涵洞材料組成：
蓋板采用C35砼,涵臺臺身及臺身基礎(chǔ)為C25砼，八字墻基礎(chǔ)及截水墻為C25砼，八字墻洞口鋪底上層采用20cm厚C25砼，下層采用20cm后水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石。洞內(nèi)及洞口基礎(chǔ)底采用10cm厚砂礫墊層。
涵洞施工工藝：
1、基礎(chǔ)模板采用鋼模板，每次澆筑4m，共分兩次澆筑而成。模板均采用符合技術(shù)規(guī)范和技術(shù)規(guī)范專用條款要求的鋼模板，澆注前，應(yīng)對支架、模板、預(yù)埋件進行檢查，板內(nèi)如有雜物、積水等污垢應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。
涵身砌筑施工時，嚴格按照設(shè)計的結(jié)構(gòu)尺寸及規(guī)范標準進行，確保涵身各斷面尺寸準確，滿足設(shè)計要求。每節(jié)蓋板涵身一次澆筑，模板采用1m*2m鋼模板組合而成，鋼模板進場后要向監(jiān)理工程師報驗，模板打磨后用建筑用107膠涂刷均勻后，再粘貼一層PVC板，施工結(jié)束后檢查PVC板的完好性，如有破損應(yīng)及時更換。
混凝土采用本標段的集中拌合站拌制的混凝土，混凝土運輸車運輸。片石應(yīng)選擇表面較平整、尺寸較大者，并應(yīng)稍加修整。塊石形壯應(yīng)大致方正，上下面大致平整。塊石用做鑲面時，應(yīng)有外露面四周向內(nèi)稍加修鑿，后部應(yīng)小于修造部分。砂漿中所用水泥、砂子、水等材料的質(zhì)量標準宜符合砼工程相應(yīng)的質(zhì)量標準。砂漿必須具有良好的和易性，用砂漿拌和機拌和，拌和時間宜為3～5min。
涵洞基礎(chǔ)和墻身沉降縫要在同一豎直面，兩端面應(yīng)豎直、平整；沉降縫內(nèi)按設(shè)計要求填塞，并用水泥砂漿勾縫，使沉降縫的寬度符合設(shè)計規(guī)范要求。片石在砌筑前必須澆水濕潤，并在砌筑表面澆水清洗濕潤，在座漿砌筑。砌體應(yīng)分層砌筑，砌體較長時可分段分層砌筑并錯縫，坐漿時擠緊，嵌填飽滿密實，不得有空洞。但兩相鄰工作段的砌筑差一般不宜超過1.2米，分段位置宜盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應(yīng)一致。各砌層應(yīng)先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈砌塊應(yīng)與里層砌塊交錯連成一體。砌體外露面鑲面種類應(yīng)符合設(shè)計要求。砌體里層應(yīng)砌筑整齊，分層應(yīng)與外圈一致，應(yīng)先鋪一層適當(dāng)厚度的砂漿再安放砌塊和填塞砌縫。砌體外露面應(yīng)進行溝縫，并應(yīng)再砌筑時靠外露面預(yù)留深約20mm的空縫備做溝縫之用。砌體隱蔽面砌縫應(yīng)刮平，不另溝縫。
各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實。用小石子混凝土塞豎縫時，應(yīng)以扁鐵搗實。
砌筑上層塊時，應(yīng)避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤，并應(yīng)撒水養(yǎng)護7～14d，養(yǎng)護期間應(yīng)避免碰撞、震動或 承重。
2、漿砌片石的技術(shù)要求
�。�1）所有石料均應(yīng)按層砌筑，從沉降縫處分成幾段，砌筑時相鄰段高差不大于1.2米片石應(yīng)分層砌筑，宜以2~3層砌塊組成一工作層，每一工作層的水平縫應(yīng)大致找平。各工作層豎縫應(yīng)相互錯開，不得貫通。
�。�2）較大的砌塊應(yīng)使用于下層，安砌時應(yīng)選取形狀及尺寸較為合適的砌塊，尖銳突出的部分應(yīng)敲除。豎縫較寬時，應(yīng)在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。
�。�3）砌體勾縫處理
砌塊勾縫采用勾凹縫 ，勾縫砂漿強度不低于砌體砂漿強度，勾縫應(yīng)嵌入
砌縫內(nèi)約20mm深，縫寬為20mm�？p槽深度不夠時，應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。
3、涵洞蓋板的施工
為方便施工，加快進度，蓋板涵的鋼筋混凝土蓋板，全部采用現(xiàn)澆。
蓋板鋼筋在現(xiàn)場綁扎過程中，應(yīng)遵守下列規(guī)定
（1）鋼筋的搭頭的布置應(yīng)符合受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，一級鋼筋搭接長度為3d
�。�2）鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，可用點焊焊牢。
�。�3）除設(shè)計有特殊規(guī)定外，箍筋應(yīng)與主筋垂直。
（4）彎勾與模板的角度最小不得小于15°，在澆注過程中不得松動。
�。�5）應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準確。砼的保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。
4、施工縫處理
為避免新建涵洞的不均勻沉降，應(yīng)視地基情況涵身每隔4～6m設(shè)置沉降縫一道。沉降縫的位置應(yīng)位于一塊蓋板的邊緣（兩塊蓋板板縫間）沉降縫需貫穿整個斷面，縫內(nèi)按設(shè)計要求采用浸瀝青木板四周填塞10cm的瀝青麻絮，2cm厚15#水泥砂漿溝縫。
5、模板的安裝
①內(nèi)、外模板均采用組合鋼模板，模板應(yīng)拼縫嚴密，拉撐牢固，防止脹模。
②外模支架禁止與施工作業(yè)平臺腳手、鋼筋腳手相連接，防止因振動造成模板松動；
③蓋板涵側(cè)墻采用對拉螺栓來控制內(nèi)外模間距，對拉螺栓用φ16圓鋼制成，中間帶一塊止水鋼片。端頭作成螺紋式，用特制套頭固定，在混凝土澆筑完成后拆模時，將套頭取出，清理干凈重復(fù)利用，然后割掉對拉螺栓外露部分，再用1：1砂漿分兩次抹平，亦可在砂漿內(nèi)滲入UEA微膨脹水泥，以防滲漏。
6 、 砼的澆筑
（1）砼應(yīng)按50厘米厚分層澆注，砼采用強制式拌合機或拌合站商品砼，雙輪推車人工運送，砼送入模內(nèi)，插入式振搗器和平板震動器配合搗固。
�。�2） 使用插入式振動器，移動間距不應(yīng)超過振動器作用的半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離；插入下層砼5～10cm；每一處振動完成后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。
�。�4）表面振動器的移位間距，應(yīng)以使振動器平板能覆蓋以振實部分100mm左右為宜。
�。�5）附著式振動器的布置距離，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動器的性能等情況并通過實驗確定。
（6）對每一處振動部位，必須振動到該砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉，不在冒泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。
�。�7）砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。
�。�8）在澆筑過程中或澆筑完成時，如砼表面泌水較多，須在不擾動以澆筑砼的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。
�。�9）結(jié)構(gòu)砼澆筑完成后，對砼裸露面應(yīng)及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。
7、砼的養(yǎng)護及時間
�。�1）砼澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和撒水養(yǎng)護。砼養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同
�。�2）砼撒水養(yǎng)護時間一般為7天，夏季高溫天氣養(yǎng)護時間應(yīng)延長至14天。防水層的設(shè)置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行。防水層的材料可用瀝青、油毛氈、防水布、水泥砂漿等，按設(shè)計要求和工地具體情況選用。
8、涵背回填的技術(shù)要求
透水性材料不得采用含有泥土、腐殖物的土，可采用河里的卵石填筑。采用機械回填滲水性材料,但涵洞的砼的強度必須達到設(shè)計強度的75％時方可進行。涵洞頂上填土厚度必須大于0.5～1.0m時，才允許機械通過。同時，對于震動壓路機，應(yīng)關(guān)掉震動源。
9、砌筑附屬工程的要求
�。�1）八字墻、窨井和河床鋪砌等工程，必須在基面夯實、平整后，方可進行鋪砌。
�。�2）漿砌片石河床鋪砌，石塊應(yīng)相互咬接，砌縫砂漿飽滿，砌縫寬度20mm。
（3）干砌片石墊層鋪砌時，鋪砌應(yīng)緊密、穩(wěn)定、表面平順，但不得用小石塊塞墊或找平。墊層應(yīng)與鋪砌層配合鋪筑。
�。�4）必須按照配合比進行上料，嚴格控制好攪拌時間，確保結(jié)構(gòu)的砼質(zhì)量。砂漿用攪拌機現(xiàn)場拌制，拌和時間宜為3～5min，確保砂漿質(zhì)量。
（5）洞身應(yīng)直順，進出口平順且與上下游溝槽連接順適，水流暢通，無阻水現(xiàn)象，涵底鋪砌密實平整。帽石、一字墻或八字墻，無翹曲現(xiàn)象。
