1、交底范圍
本交底適用于蘇家川、西坡隧道進(jìn)出長管棚施工。
2、設(shè)計(jì)交底
隧道進(jìn)口、出口采用套拱法、φ108長管棚+φ42超前小導(dǎo)管，L=30m超前預(yù)支護(hù)進(jìn)洞、具體作法如下：洞口開挖至起拱線，支立型鋼鋼架、安裝導(dǎo)向管、澆筑澆筑100cm厚導(dǎo)向墻混凝土，然后施做長管棚，形成洞室輪廓。
長管棚施工主要工序有施工準(zhǔn)備、施作導(dǎo)向墻、安裝鉆機(jī)、鉆孔、清孔、驗(yàn)孔、安裝管棚鋼管、清孔、注漿、封孔等幾道工序。
導(dǎo)向墻施工
明挖段開挖至暗挖段拱頂開挖輪廓線高度時(shí)，垂直下挖至設(shè)定的上半斷面底部，臨時(shí)噴射混凝土封閉暗洞掌子面。由測(cè)量人員測(cè)放出洞口位置，同時(shí)定出大管棚及導(dǎo)向墻的位置，現(xiàn)場(chǎng)采用噴漆噴射導(dǎo)向管的位置及導(dǎo)向墻基礎(chǔ)位置。
沿開挖輪廓線環(huán)向緊貼安裝2榀I20型鋼鋼架，每榀鋼架間焊接環(huán)向間距為1m的Φ22鋼筋。導(dǎo)向管采用φ140×5mm的鋼管，間距0.4m，傾角為0～3°（不含線路縱坡），方向與線路中心線方向平行。
施工時(shí)在型鋼上標(biāo)注導(dǎo)向鋼管的位置，環(huán)向間距0.4m，逐根焊接于鋼架上固定。外側(cè)其它型鋼鋼架，內(nèi)、外層鋼架采用鋼筋焊接。立模加固，套拱厚度為1m，長度為1m。導(dǎo)向管兩端封堵，以防進(jìn)漿。澆筑采用C25混凝土，為暗洞開挖作準(zhǔn)備。
長管棚施工
導(dǎo)向墻混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，與每一預(yù)埋導(dǎo)向管編號(hào)，采用潛孔鉆機(jī)先鉆進(jìn)奇數(shù)孔，后鉆進(jìn)偶數(shù)控，每成一孔及時(shí)安裝鋼花管或鋼管。鋼花管或鋼管由人工配合鉆機(jī)頂進(jìn)，每節(jié)進(jìn)入具孔口處30cm，采用內(nèi)外絲扣連接（套筒鋼管采用φ114×6mm熱軋無縫鋼管制作）接長，繼續(xù)頂進(jìn)，制止達(dá)到設(shè)計(jì)長度。
頂進(jìn)完成后利用高壓風(fēng)對(duì)鋼管孔內(nèi)的雜物進(jìn)行清掃, 人工安插鋼筋籠（鋼筋籠有四根主筋和固定環(huán)組成，主筋直徑為φ18，固定環(huán)采用φ42的短管節(jié)，節(jié)長5cm，將其與主筋焊接，間距按1.5m設(shè)置）。管口用麻絲和錨固劑封堵鋼管與孔壁間的空隙，鋼管自身利用孔口安裝的封頭將密封圈壓緊，壓漿管口上安裝三通接頭。
大管棚采用全孔壓入式壓注水泥液漿，水泥漿液水灰比（重量比）為1∶1，注漿機(jī)采用注水泥單液的高壓注漿泵，按先下后上，先稀后濃的原則注漿。注漿由注漿量和注漿壓力控制，注漿壓力0.5～3.0MPa，達(dá)到結(jié)束標(biāo)注后，停止注漿，采用M10砂漿進(jìn)行填充鋼管。
3、安全質(zhì)量控制
�、倜刻扉_工、收工前對(duì)邊坡坡面、坡頂及附近進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有裂縫和坍塌跡象以及其他不安全因素，應(yīng)立即妥善處理。凡不能處理且對(duì)施工有威脅時(shí)，應(yīng)暫停施工，并立即上報(bào)。
�、谑┕び秒姾侠砑茉O(shè)并安排電工跟班檢查線路、機(jī)具及接地情況，預(yù)防漏電傷人。
�、凼┕と藛T進(jìn)入工作區(qū)必須佩帶安全帽等勞保用品。
�、芄芘镩L度必須符合設(shè)計(jì)要求，灌漿前對(duì)管路、設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，防止管路爆裂傷人。
⑤夜間施工應(yīng)有足夠的照明，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。
⑥安排電工跟班檢查線路、機(jī)具及接地情況，預(yù)防漏電傷人。
