本合同段為開封阿深高速黃河大橋北引橋部分，起訖點(diǎn)樁號K4+630～K6+864.81，全長2234.81m，全部位于封丘縣境內(nèi)。橋面凈寬2×15米。橋梁跨經(jīng)布置為16×35米先簡支后連續(xù)箱型組合梁和33×50米先簡支后連續(xù)T型組合梁。其中35米跨徑組合箱梁部分，下部為直徑1.5米，單排雙柱式墩身，墩高在7-7.5米之間；采用Φ1.80米鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁長47-63米。50米跨徑組合T梁部分，下部為直徑為1.8米，單排雙柱式墩身，墩高在8.5-14米之間；采用Φ2.20米鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁長67-89米。本橋共有204棵基樁，192棵墩柱，96座蓋梁，96座系梁，2座承臺，6個(gè)肋板，2座臺帽，160片箱梁，462片T梁。
二、施工工藝流程
施工工藝流程詳見附圖。
三、50米T梁、35米箱梁預(yù)制場平面布置及建設(shè)方案
結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，我部把全橋50米T梁、35米箱梁的預(yù)制及安裝作為我部在此工程中的重點(diǎn)和難點(diǎn)工程。
本合同項(xiàng)目共有50米T梁 462 片，35箱梁160片箱梁，為方便管理，集中在一個(gè)預(yù)制場進(jìn)行預(yù)制施工。預(yù)制場平面布置及建設(shè)方案如下：
1、預(yù)制場地布設(shè)
預(yù)制場設(shè)置在17號墩與28號墩右半幅之間（即樁號k005+275-k005+788之間），其中35米箱梁在17號墩與20號墩之間，50米T梁在20號墩與28號墩之間。根據(jù)設(shè)計(jì)要求及計(jì)劃工期（15個(gè)月），預(yù)制場設(shè)置9套箱梁底模，3套箱梁側(cè)模，3套內(nèi)模，21套T梁底模、5套T梁側(cè)模。預(yù)制場內(nèi)T梁底模及箱梁底模按順橋向布置。預(yù)制場內(nèi)設(shè)置小龍門吊3套，張拉、壓漿設(shè)備各6套。運(yùn)梁平車兩輛，大龍門4臺。在預(yù)制場適當(dāng)位置設(shè)置接線電箱，同時(shí)安裝漏電、觸電保護(hù)裝置并由專門電工負(fù)責(zé)管理，布線時(shí)充分考慮預(yù)制梁施工時(shí)機(jī)械的影響，做到安全合理布線，并做到文明施工、文明用電。預(yù)制場外專門設(shè)置鋼筋加工場和木工棚、試驗(yàn)室。根據(jù)安全文明施工要求，在預(yù)制場內(nèi)設(shè)置有關(guān)的標(biāo)志牌、消防設(shè)施，在預(yù)制場兩端設(shè)置小型機(jī)具及小型材料存放區(qū)，做到機(jī)具設(shè)備和材料堆放整齊、有序。
詳見預(yù)制梁場底盤平面布設(shè)圖
2、基礎(chǔ)、梁底盤制作
預(yù)制場場地范圍內(nèi)，用磚渣填至預(yù)設(shè)的標(biāo)高，然后用推土機(jī)平整后，用18噸振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，壓實(shí)整平后，做20cm厚石灰土，然后用25號混凝土進(jìn)行硬化處理（預(yù)制場硬化層頂面高程為77.20米，設(shè)置在同一平面上）。在場地內(nèi)設(shè)置縱向與橫向排水系統(tǒng)，場地四周，挖好排水溝，場地內(nèi)排水匯集后進(jìn)入排水溝。在預(yù)制場場地整體硬化處理后，澆筑30厘米厚混凝土底座，同時(shí)預(yù)留好對拉桿預(yù)埋孔。鋼筋場及木工棚在16號墩與21號墩之間便道的西側(cè)，施工場地鋪筑15厘米混凝土進(jìn)行硬化處理。
詳見預(yù)制梁場生活區(qū)、鋼筋加工場區(qū)平面布置圖
預(yù)制場排水系統(tǒng)施工圖
T梁與箱梁底模采用混凝土底模，在預(yù)制場地整體硬化后，澆筑30cm厚Ｃ２5混凝土預(yù)制底模，并在底模周邊埋設(shè)7.5＊7.5cm角鋼，底模頂鋪6mm厚鋼板，并按設(shè)計(jì)要求設(shè)置反拱度。另外在T梁底模的設(shè)計(jì)時(shí)，除考慮剛度、平整度及一般構(gòu)造要求外，考慮預(yù)制梁張拉后，底模兩端支點(diǎn)處將承受預(yù)制梁的全部重量，因此該范圍內(nèi)的底模采取支撐樁進(jìn)行加強(qiáng)處理。
具體樁位的布置詳見梁底模端頭大樣圖。
3、反拱值預(yù)設(shè)
根據(jù)T梁與箱梁的設(shè)計(jì)資料和以往施工經(jīng)驗(yàn)資料,在底模制作時(shí)應(yīng)設(shè)置合理預(yù)拱度，50米邊跨T梁在預(yù)應(yīng)力狀態(tài)下起拱值為5.0厘米左右，中跨T梁在預(yù)應(yīng)力狀態(tài)下起拱值為1.0厘米左右。35米邊跨箱梁在預(yù)應(yīng)力狀態(tài)下起拱值為3.5厘米左右，中跨箱梁在預(yù)應(yīng)力狀態(tài)下起拱值為1.8厘米左右。因此實(shí)際施工時(shí)，50米邊跨T梁底座預(yù)設(shè)5厘米預(yù)拱度，中跨T梁不設(shè)預(yù)拱度。35米邊跨箱梁預(yù)設(shè)3.5厘米預(yù)拱度，中跨箱梁不設(shè)預(yù)拱度，效果基本滿足設(shè)計(jì)要求。
四、詳細(xì)的施工方案
第一部分 35米箱梁施工技術(shù)方案
預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁施工采用預(yù)制場預(yù)制，簡支安裝，現(xiàn)澆連續(xù)濕接頭的先簡支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)形式施工，施工順序?yàn)椋合淞轰摻钆淞稀⒔壴鷿仓淞夯炷痢鷱埨龔澗仡A(yù)應(yīng)力鋼束→壓漿→架設(shè)箱梁→現(xiàn)澆墩頂縱向濕接頭（先邊跨后中跨，對稱現(xiàn)澆）→張拉墩頂預(yù)應(yīng)力鋼束（先邊跨后中跨，對稱張拉）→完成體系轉(zhuǎn)換→現(xiàn)澆橋面板及橫隔板→橋面系施工。
1、模板制作
1.1底模
在預(yù)制臺座頂鋪設(shè)6mm厚鋼板作為箱梁預(yù)制底模（詳見基礎(chǔ)與梁底盤布設(shè)圖）。臺座兩側(cè)各設(shè)一道L75×75mm護(hù)邊角鋼，在底模的兩端預(yù)制梁吊點(diǎn)處預(yù)留40cm寬槽口，安放2cm厚活動(dòng)鋼板便于箱梁吊裝。
為消除施加預(yù)應(yīng)力后梁體產(chǎn)生的上拱度影響，在底模上預(yù)留反拱，反拱按二次拋物線設(shè)置。
由于箱梁位置的不同，設(shè)計(jì)中預(yù)拱度取值亦有所不同，我部根據(jù)各種預(yù)拱度取值的不同和比例情況，在底模上分別設(shè)置不同的預(yù)拱度，并嚴(yán)格編號，分別使用。
1.2側(cè)模
采用定型鋼模板，由專業(yè)生產(chǎn)廠家加工制作。側(cè)模設(shè)計(jì)時(shí)，按箱梁節(jié)間長度設(shè)計(jì)，分為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（尺寸為5040cm），異型節(jié)（包括邊梁兩端異型節(jié)及中梁兩端異型節(jié)）。保證面板的平整度，檢驗(yàn)〈1mm/2m；面板與背筋焊縫采用200*30mm斷焊，背筋與背筋采用全焊。并考慮到拼拆方便，設(shè)計(jì)時(shí)，在底部設(shè)置滾動(dòng)輪，調(diào)節(jié)絲杠，偏心吊鉤，對安放附著振動(dòng)器的部位予以加強(qiáng)。
1.3內(nèi)模
采用專業(yè)生產(chǎn)廠家制作的定型鋼模板。由于箱梁橫隔板處過人洞尺寸較小，為便于拆模，內(nèi)模采用定型組合鋼模組拼，轉(zhuǎn)角和異型部分特制，用U型鋼卡聯(lián)接，每隔70cm設(shè)一道支撐骨架，支撐骨架與鋼模間用搭扣螺栓聯(lián)接。
內(nèi)模在外面分段組拼成一整體，用龍門吊安裝就位，內(nèi)模底支撐在與梁體同配合比的水泥柱上，側(cè)板用鋼筋定位，上側(cè)設(shè)壓杠以控制其上浮。為方便底板混凝土施工，內(nèi)模頂板、底板均預(yù)留開口，待底板混凝土澆筑完成后再行封堵。
1.4端模
端模亦采用5mm鋼板加工制成。端模的錨墊板（位置要保證準(zhǔn)確無誤），用螺絲固定在端模上，兩端用螺絲調(diào)節(jié)其變化段的長度。
接縫處理
底板部的接縫采用對接形式，用3mm的雙面膠粘結(jié)于底模的側(cè)面上。側(cè)模、橫隔板接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊（5mm厚）。
2、鋼筋制作與預(yù)應(yīng)力孔道制作
2.1鋼筋施工
2.1.1進(jìn)場鋼筋應(yīng)提供質(zhì)量保證書或檢驗(yàn)合格證，并按照規(guī)范要求進(jìn)行原材料力學(xué)性能試驗(yàn)，對直徑大于12mm的鋼筋要進(jìn)行可焊性性能試驗(yàn)。各項(xiàng)試驗(yàn)合格后方可用于工程。
2.1.2進(jìn)場鋼筋應(yīng)按照招標(biāo)文件要求進(jìn)行分類分規(guī)格存放，存放區(qū)要高于地面50cm，同時(shí)要覆蓋進(jìn)行防雨防銹蝕。
2.1.3鋼筋表面應(yīng)清潔，平順無局部彎折。鋼筋加工配料時(shí)，要準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長度，減少斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，按規(guī)范辦理。
2.1.4通長受力主筋的連接采用對焊。接頭處的鋼筋軸線偏移不大于0.1d，并不得大于2mm，接頭處不得有橫向裂紋，彎折不得大于4°。構(gòu)造鋼筋的連接可采用綁扎，綁扎長度不小于35d，且不小于500mm。從事對焊、電焊的操作人員要有上崗合格證。電焊時(shí)要根據(jù)鋼筋的材質(zhì)選用相應(yīng)的焊條，不得隨意濫用。
2.1.5受力主筋焊接或構(gòu)造鋼筋的綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，綁扎接頭間距不小于1.3倍搭接長度，接頭50%錯(cuò)開。
2.1.6鋼筋骨架在底模上綁扎就位，按施工圖紙要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎過程中對規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保符合規(guī)范要求。
2.1.7按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)埋件時(shí)，若個(gè)別預(yù)埋件與鋼筋有干擾，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截?cái)噤摻睢?br />
2.1.8驗(yàn)收后綁扎好墊塊，底模及外側(cè)模處均采用塑料墊塊，不得采用砂漿墊塊，確保保護(hù)層厚度和梁體美觀。
2.1.9安裝內(nèi)模后綁扎頂板鋼筋和預(yù)埋鋼筋（護(hù)欄、伸縮縫處）。
2.1.10鋼筋加工允許偏差：
受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10mm；
彎起鋼筋各部分尺寸±20mm;
箍筋各部分尺寸±10mm。
鋼筋安裝允許偏差：
受力鋼筋間距±10mm；
箍筋、橫向水平鋼筋間距±10mm；
鋼筋骨架尺寸長±10mm，寬、高±5mm；
彎起鋼筋位置±20mm；
保護(hù)層厚度偏差±5mm。
2.2預(yù)應(yīng)力孔道制作
2.2.1根據(jù)要求，箱梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空壓漿工藝，鋼束成孔采用鍍鋅雙波波紋管，且鋼帶厚度不得小于0.3毫米，接頭處鋸齊后穿入聯(lián)接套管內(nèi)，再在接縫處用膠布纏繞粘貼；
2.2.2波紋管定位安裝
綁扎鋼筋的同時(shí)，要注意波紋管定位鋼筋的安裝。波紋管的固定采
用φ8Ⅰ級鋼筋，制作成“#”型與腹板鋼筋焊接定位，在直線段每隔0.8米間距設(shè)一個(gè)定位架，曲線段起止點(diǎn)、中心點(diǎn)各設(shè)一個(gè)，其余部分間距0.5米設(shè)一定位架。
2.2.3要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的波紋管的坐標(biāo)位置進(jìn)行控制，調(diào)整好的波紋管要固定牢固，防止松動(dòng)。管道位置的容許偏差平面不得大于±5毫米、豎向不得大于5毫米。波紋管的安裝是監(jiān)理和質(zhì)檢人員重點(diǎn)抽檢的工序，因此要引起施工人員的高度重視。
2.2.4安裝錨墊板時(shí)，壓漿孔或出氣孔的位置應(yīng)當(dāng)朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。錨墊塊附近混凝土要加強(qiáng)振搗，確保密實(shí)。
2.2.5波紋管的安裝驗(yàn)收合格后即可穿入鋼絞線束。在內(nèi)箱模就位之前，鋼筋的保護(hù)層墊塊要綁扎完畢，為保證梁體混凝土外觀，保護(hù)層墊塊統(tǒng)一采用塑料墊塊。
3、鋼束制作、孔道穿束
3.1鋼束制作
3.1.1預(yù)應(yīng)力采用ASTM A416-98標(biāo)準(zhǔn)270級高強(qiáng)、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑為Φj15.24mm，每股截面積A=140mm2，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度Rby=1860MPa，彈性模量為1.95*105Mpa。張拉控制應(yīng)力бk=0.75Rby=1395Mpa。
鋼絞線進(jìn)場時(shí)必須提供生產(chǎn)廠家的合格證書，并按照規(guī)范對每批鋼絞線的強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進(jìn)行抽檢，對不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，同時(shí)就實(shí)測的彈性模量和截面積對計(jì)算引伸量進(jìn)行修正。引伸量修正公式△′=×△
式中：E′、A′為實(shí)測彈性模量及截面積，E、A為計(jì)算彈性模量及截面積，E=1.95×105Mpa，A=140mm2,△為計(jì)算引伸量。
3.1.2鋼絞線到工地并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在鋼絞線系上標(biāo)簽存放在棚內(nèi)，堆放臺應(yīng)離地面30cm，以防受潮生銹。
3.1.3鋼絞線開盤：將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架內(nèi)，鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用氧炔焰或電弧焊切割。
3.1.4鋼絞線下料與編束
鋼束下料長度應(yīng)通過計(jì)算確定：
兩端張拉下料長度=鋼束通過的孔長度+2（工作錨高度+限位板高度+千斤頂長度+工具錨高度+便于操作的預(yù)留長度）。
注：便于操作的預(yù)留長度一般采用10-15cm。
鋼絞線下料完成后，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼束編號，并用醫(yī)用膠布將鋼束頭纏裹，并嚴(yán)格編號，以防混亂，同時(shí)預(yù)防鋼絞線松散。鋼絞線編束時(shí)首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開始向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯(cuò)，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁。鋼絞線存放時(shí)應(yīng)離開地面20~30cm。
3.1.5孔道穿束
正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁混凝土澆注前穿入，用人工自一端穿入，穿入時(shí)鋼束端頭采用錐形鋼管包裹,以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時(shí)減小穿入阻力，穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時(shí)，不得猛烈撞擊以免刺破管道。負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在現(xiàn)澆濕接頭混凝土澆注后穿入，用人工穿入，其管道用鋼筋定位架嚴(yán)格定位，定位間距為50cm，防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生上浮。
3.2注意事項(xiàng)
施工過程中對鋼束要有專人保護(hù)、檢查、維修。
保護(hù)兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來保護(hù)。
保證鋼束錨固端位置準(zhǔn)確、牢固、嚴(yán)加檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
鋼束施工過程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止電弧焊切割鋼絞線，以免影響工程質(zhì)量。
應(yīng)注意準(zhǔn)確安放支座預(yù)埋鋼板、防撞護(hù)欄錨固鋼筋及其它預(yù)埋件。
