內(nèi)容：錨桿框架梁施工
一、施工準備
（一）錨桿拉拔試驗
錨桿施工前應選擇相同的地層進行拉拔試驗，試驗孔數(shù)不少于3孔，以驗證錨固段的設計指標，確定施工工藝及參數(shù)。試驗錨桿長3m，采用Φ32HRB400鋼筋，要求抗拔力土層不小于80KN，巖層不小于160KN。
（二）測量放樣
施工場地整理及搭設平臺時，應對已施工完成的坡面根據(jù)設計圖紙進行測量后確定錨桿的位置；在安裝鉆機時，應按照施工設計圖采用全站儀進行測量放線確認孔位以及錨孔方位角，并作出標記。
二、施工工藝
根據(jù)設計要求，設計主要目的在于加強坡面的整體性，錨桿功能只為固定框架格梁，框架格梁為現(xiàn)澆C20砼，橫梁沒10～15m設一道伸縮縫，縫寬2cm，以瀝青麻絮填塞。格梁施工完畢后，用預埋錨筋掛組合網(wǎng)植草覆蓋坡面及框架梁。預埋筋類型：采用φ4mm鋼筋長0.5m。邊坡坡腳處設置C20素砼支撐墩，每個支撐墩尺寸為50cm×50cm×50cm。
 1、錨桿孔測量放線
先按設計坡比整平坡面，按施工平面圖，復核巖層角度，將錨桿孔位置準確測量放線在坡面上，孔位誤差不得超過±50mm。邊坡施工要求邊挖邊加固，即開挖一級，防護一級，不得一次開挖到底。
 2、鉆孔設備
鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設備。巖層中采用氣動潛孔鉆沖擊成孔;在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術(shù)。
 3、鉆機就位
  利用φ50mm腳手架桿搭設平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機用三腳支架提升到平臺上。錨桿孔鉆進施工，搭設滿足相應承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50mm。錨桿應垂直開挖坡面。
 4、鉆進方式
 鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。
 5、鉆進過程
 鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)(鉆壓、鉆速)、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須及時作好現(xiàn)場施工記錄。
 6、孔徑孔深 
鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值。為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度比設計深度多加深0.2m。
 7、錨桿孔清理
  鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底直徑達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，如果有必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣(風壓0.2～0.4MPa)將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，在周圍適當部位設置排水孔處理。
  8、錨桿孔檢驗
錨桿孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場工程師旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。
 9、錨桿體制作及安裝
預應力錨桿桿體采用φ18mm螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔1.5m設置一個對中支架(φ6.5mm鋼筋)。施工時，若錨桿與地梁鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋的間距，豎、橫主筋交叉點必須綁扎牢固。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩緩將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長度，計算孔內(nèi)錨桿長度(誤差控制在±50mm范圍內(nèi))，確保錨固長度。
 10、錨固注漿
 注漿材料必須經(jīng)過實驗室取樣檢測，合格后方可使用，砂漿配合比應嚴格按照M30配合比拌制，現(xiàn)場施工可按砂的含水量調(diào)整砂的用量。注漿采用一次孔底注漿法注漿。一次常壓注漿作業(yè)從孔底開始，用壓漿泵將水泥漿經(jīng)膠管壓入拉桿管內(nèi)，再由拉桿管端注入錨孔，管端保持高于底50mm。灌注壓力為0.2～0.4MPa。隨著水泥漿或砂漿的灌入，應逐步將灌漿管向外拔出直至孔口，在拔管過程中應保證管口始終埋在砂漿中。壓力不宜過大，以免吹散漿液或砂漿。待漿液回流到孔口時，用水泥袋紙等搗入孔內(nèi)，再用濕粘土封堵孔口，并嚴密搗實，再以0.4-0.6MPa的壓力進行補灌，穩(wěn)壓數(shù)分鐘即告完成。
 注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。
 11、框架制作
  框架采用C20砼澆筑，框架嵌入坡面20cm，先按照坡比用人工休整好坡面后，在采用人工開挖，石質(zhì)地段使用風鎬開鑿，超挖部分采用C20砼調(diào)整至設計坡面。框架外露坡面10cm。橫梁、豎肋基礎(chǔ)先采用5cm水泥砂漿調(diào)平，再進行鋼筋制作安裝，鋼筋接、頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于35d（d為鋼筋直徑）。模板采用小塊鋼模板，用短錨桿固定在坡面上，在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細振搗，保證質(zhì)量。錨頭應與框架梁同時澆注，縱向每隔10～15m設伸縮縫一條，縫寬2cm，用浸瀝青麻筋填塞。伸縮縫置于兩排節(jié)點中間。
 12、現(xiàn)場問題的處理方案
  有塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理(灌漿壓力0.1～0.2MPa)，待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進，現(xiàn)場做好記錄，同時應及時與現(xiàn)場技術(shù)人員溝通。
三、施工安全注意事項
1.鉆機操作人員必須有操作證，其他人員也要求進行安全技術(shù)培訓和考核。
2.施工場地必須平整，而且地基穩(wěn)定，防止出現(xiàn)鉆機下沉，傾斜的情況。
3.進入作業(yè)區(qū)人員必須按規(guī)定佩戴安全帽等安全防護用品，遵守紀律，服從指揮。
4.施工用電線路和電氣設備，應按有關(guān)規(guī)定架設和安裝，所有電氣設備的絕緣狀況必須良好，嚴禁將輸電線路搭靠或固定在機械、欄桿、鋼筋、管子、扒釘?shù)冉饘偕稀?
