12＃臺(tái)基樁共4根，每根長33.5米，總長134米，直徑1.5米。計(jì)劃于2003年6月10日開工，于7月20日完工。
樁孔采用機(jī)械鉆孔施工方案，開鉆前將準(zhǔn)備采用的施工方法，各種原材料試驗(yàn)、配合比及所用設(shè)備的說明等，報(bào)監(jiān)理工程師審批，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。
一、施工方案
1.準(zhǔn)備工作：首先要成立鉆孔班組，以及配備所用的機(jī)械設(shè)備；開工前須對(duì)施工地點(diǎn)的地形、地質(zhì)和水文等情況作詳細(xì)調(diào)查，然后根據(jù)施工水位決定護(hù)筒和灌注水下砼的高度，選擇合適的鉆孔機(jī)具和方法，做好一切必要的準(zhǔn)備工作。
2.樁位測(cè)量放樣：采用坐標(biāo)定位，中線偏角法進(jìn)行校核，同時(shí)埋設(shè)相應(yīng)的護(hù)樁，護(hù)樁要堅(jiān)固，并埋在車輛及行人不以碰撞的地方，施工中定期對(duì)護(hù)樁進(jìn)行復(fù)測(cè)。放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙認(rèn)真進(jìn)行實(shí)地放樣。
3. 埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，每節(jié)長1.5m，護(hù)筒頂端的高度視地質(zhì)情況、水位情況按設(shè)計(jì)規(guī)范的要求設(shè)置。一般要高出施工水位或地下水位1.0－2.0m，并高出施工地面至少0.3m，護(hù)筒有足夠的埋置深度，并且堅(jiān)固、不漏水。護(hù)筒埋設(shè)后校正孔位，護(hù)筒平面位置偏差不大于5cm，與樁軸線偏差不大于1%，周圍用粘土回填密實(shí)，鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查護(hù)筒是否發(fā)生偏移和下沉，并要及時(shí)處理。
設(shè)置施工泥漿循環(huán)系統(tǒng)：包括供水系統(tǒng)、泥漿池、制備泥漿的原材料等。泥漿的性能指標(biāo)要符合技術(shù)規(guī)范要求和監(jiān)理工程師的要求，鉆孔泥漿采用的優(yōu)質(zhì)粘土在泥漿池內(nèi)制備，泥漿池容積8m3,并設(shè)容積6m3的沉淀池兩個(gè)，串聯(lián)并用。
開鉆前進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)人員書面通知各機(jī)組，交待該機(jī)組所鉆墩號(hào)樁位、孔徑、孔深、鋼筋籠種類、地面標(biāo)高等。
4.上述準(zhǔn)備工作做好后，鉆機(jī)就位，準(zhǔn)備開鉆。
①鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆機(jī)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括場(chǎng)地布置于鉆機(jī)坐落處的平整和加固，主要機(jī)具的檢查與安裝，配套設(shè)備的就位及水電供應(yīng)的接通等。
鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)。在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)找出原因及時(shí)處理。
回轉(zhuǎn)機(jī)頂部的起吊滑輪緣，轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，其偏差不得大于2cm。
鉆孔是施工中一道重要工序，是高質(zhì)量、高速度的關(guān)鍵。在整個(gè)鉆孔過程中，始終要注意保持孔內(nèi)泥漿的稠度，必須保證孔內(nèi)水位高與孔外1.0～1.5m，以維持孔壁的穩(wěn)定。當(dāng)鉆到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，一般要再下鉆0.1～0.3m，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)孔底土質(zhì)宜符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)立即進(jìn)行下一道工序－清孔。
②鉆孔作業(yè)時(shí)，容易出現(xiàn)的問題及防治處理的措施：
（1）鉆孔灌注樁中危害性較大的事故主要是坍孔和樁中央夾泥或斷裂。坍孔的原因主要是：a.孔內(nèi)水位高度不夠，無足夠的水頭壓頭；b.泥漿稠度不夠；c.護(hù)筒埋設(shè)不夠或周圍回填的粘土夯實(shí)不夠，致使孔口坍落；d.向孔內(nèi)補(bǔ)水時(shí)，水流對(duì)孔壁沖刷；e.吊繩松放過長，撞擊孔壁。
（2）樁中央來泥層甚至斷裂，出現(xiàn)原因是澆注時(shí)導(dǎo)管提升過快，以致其下口中的砼面，形成長漿夾層。
針對(duì)以上原因，坍孔的防治主要是在施工過程中盡量注意防止出現(xiàn)這些情況。如果出現(xiàn)坍孔現(xiàn)象，要根據(jù)情況及時(shí)處理：
a.在孔口時(shí)，及時(shí)用粘土回填，換筒。嚴(yán)重時(shí)應(yīng)挖起護(hù)筒，重新按要求埋置后再鉆孔；b.在孔內(nèi)但不嚴(yán)重時(shí)，可回填主坍孔位置以上1～2m，并加大泥漿的比重繼續(xù)鉆進(jìn)；c.在孔內(nèi)情況嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)將鉆孔全部用砂類土或小礫石類粘土回填，經(jīng)3～5天稍密后再重新鉆孔。
鉆孔應(yīng)連續(xù)作業(yè)，一次成孔，不能中途停頓。
根據(jù)設(shè)計(jì)樁長及巖樣雙向控制，判斷終孔位置。
5.清孔：當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度，經(jīng)自檢孔深、孔徑無誤后通知監(jiān)理工程師檢查，并進(jìn)行清孔。擬采用換漿法清孔。保證孔底沉渣厚度不大于技術(shù)規(guī)范及圖紙要求，否則重新清孔。清孔時(shí)，注意保持孔內(nèi)水位高度，以防坍孔。清孔后，泥漿的稠度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求。在澆筑砼前用空壓機(jī)風(fēng)管對(duì)孔底進(jìn)行攏動(dòng)，以減少泥漿的沉淀物，孔底泥槳的沉渣厚度不大于設(shè)計(jì)要求。
6.吊裝鋼筋籠：鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)分段焊接，并使之符合圖紙尺寸，籠體完整牢固。鋼筋籠采用吊車安裝，由于鋼筋籠較長，故擬采用分段焊接。頂面用3根20mm圓鋼做掛鉤，防止偏斜，同時(shí)在頂面用2根10號(hào)（h=100mm）槽鋼作為過梁來固定鋼籠，以免鋼筋籠下沉或上浮，孔壁四周設(shè)置3-4根“耳環(huán)”，同時(shí)每隔2m-2.5m在鋼筋籠周圍設(shè)置定位鋼筋，鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，誤差不得大于+5cm，以保證設(shè)計(jì)的保護(hù)層厚度。
7.拼裝檢查導(dǎo)管，安裝到關(guān)：導(dǎo)管直徑Φ30cm，壁厚2mm，分節(jié)長度1-4m，最下端一節(jié)長5m，采用裝有墊圈的法蘭盤連接，接頭具備裝卸方便，連接牢固的要求，并有密封圈，檢查導(dǎo)管并作水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，保證不漏水，漏氣。導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時(shí)其位置應(yīng)居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。
8.灌注砼：鋼筋籠安裝就位和導(dǎo)管安裝好后，立即開始灌注砼，并應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，使灌注工作一氣呵成，及時(shí)填寫灌注砼施工紀(jì)錄。砼灌注采用一臺(tái)強(qiáng)制式攪拌機(jī)和砼輸送泵進(jìn)行，在砼的灌注過程中，導(dǎo)管隨著砼的灌注而不斷上提，灌注過程中隨時(shí)測(cè)量鉆孔內(nèi)砼頂面的位置，以保證導(dǎo)管在砼內(nèi)埋深不小于2m亦不大于6m。灌注的樁頂面標(biāo)高要比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出不小于80cm。灌注砼時(shí)溢出的泥漿應(yīng)進(jìn)入泥漿池，以防止污染環(huán)境。
在清孔完成后，灌注首批砼時(shí)，根據(jù)樁徑及施工工藝要求計(jì)算初灌砼量，使導(dǎo)管埋入砼深度不小于1m。剪球后就連續(xù)灌注，灌注砼時(shí)，砼的溫度，砼的溫度不低于50C，當(dāng)氣溫低于00C時(shí)灌注砼應(yīng)采取保溫措施，強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)50%的樁頂砼不得受凍，當(dāng)混凝土面接近鋼筋骨架底部時(shí)，為防止鋼筋骨架上浮，應(yīng)采取以下措施：
（1）使導(dǎo)管保持較大埋深，放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力；
（2）當(dāng)孔內(nèi)混凝土面上升至鋼筋骨架埋入1-2m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。
灌注工作完成后，即可拆除護(hù)筒。鑿除樁頂預(yù)加高度的砼。
鉆孔只有在中心距離5m以內(nèi)的任何樁的砼澆筑完畢24小時(shí)以后才能開始。
鉆孔灌注樁施工，放樣，鉆孔，清孔，下鋼筋籠，灌注砼等每道工序均嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范及圖紙要求進(jìn)行檢查，并將檢查結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師。
