高速公路惠州段第一合同段，樁號K0+014.94~K12+300，樁基工程總計854根，C25水下混凝土。其中直徑D=1.0m共82根，直徑D=1.2m共340根，直徑D=1.3m共333根，直徑D=1.4m共54根，直徑D=1.5m共6根，直徑D=1.8m共39根，樁長15～30m；地質(zhì)情況自上而下為：耕植土、亞粘土、泥質(zhì)亞粘土、亞粘土、中粗砂、礫石、強(qiáng)風(fēng)化花崗巖（凝灰?guī)r）、弱風(fēng)化花崗巖（凝灰?guī)r）、微風(fēng)化花崗巖（凝灰?guī)r）。工程數(shù)量見后表：
二、施工準(zhǔn)備工作
為保證工程按計劃順利進(jìn)行，我項目部已組織本分項工程施工的全體員工做好施工前的一切準(zhǔn)備工作。目前施工便道以鋪筑完成�；炷劣砂韬驼窘y(tǒng)一拌和，砼運輸車運送�，F(xiàn)場配備200kw發(fā)電機(jī)組6臺，400KW變壓器2臺，300KW變壓器2臺。
三、施工方案
1、施工準(zhǔn)備
選用20臺沖擊鉆機(jī)。施工前先平整場地，清除表面浮土，鏟除松軟的土層并壓實，修筑施工便道。
2、測量放樣
根據(jù)設(shè)計座標(biāo)，全站儀測設(shè)出樁位，在5×5cm方木條上定鋼釘，由樁位控制點用棉線引測出四周的護(hù)樁，以便施工時檢查、校核。護(hù)樁用砼固定，護(hù)樁距護(hù)筒不小于1.5m。
3、護(hù)筒埋設(shè)
護(hù)筒采用鋼護(hù)筒直徑為D+0.2m。由于樁位大部分處于旱地，護(hù)筒埋入天然地層，埋入深度一般不小于1.5 m，底部及周圍夯填粘土以防漏水；對于部分處于水中的樁基采用圍堰的方法使水中樁變?yōu)殛懮蠘哆M(jìn)行施工，當(dāng)泥質(zhì)層較厚時，護(hù)筒應(yīng)深入到不透水層1.0～1.5 m。護(hù)筒頂面應(yīng)高出地下水位1.0～2.0 m，還應(yīng)高出地面0.3m。護(hù)筒埋設(shè)后進(jìn)行偏差復(fù)核，要求不大于5cm，傾斜度不大于1%。
4、泥漿制備
泥漿池采用就地開挖，泥漿池的總?cè)萘考s等于孔體積的1.5倍，對于就地供水困難的現(xiàn)場，建立貯水池，配合一臺水車，施工前必須配以足夠數(shù)量的粘土，粘土的塑性指數(shù)不小于25，護(hù)筒內(nèi)泥漿的標(biāo)高應(yīng)始終高于外部水位或地下水位至少1米，泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定的各項指標(biāo)，考慮到施工現(xiàn)場粘土指標(biāo)的限制，可購買性能指標(biāo)都符合要求的粘土制作泥漿。
5、開孔
開孔時應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對密度等指標(biāo)應(yīng)根據(jù)土層情況而定。如孔中有水可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。
6、成孔
a、鉆孔要求：鉆機(jī)架利用枕木作支架，鉆機(jī)、鉆架或桅桿的頂端應(yīng)用風(fēng)纜固定，并在鉆孔過程中經(jīng)常檢查。鉆機(jī)頂部起重滑輪槽緣，固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，以保證鉆進(jìn)的垂直度。鉆孔必須連續(xù)作業(yè)，中途不得無故停止。在鉆孔抽渣土?xí)r，取樣保存加以記錄，分析查考。在成孔過程中經(jīng)常用測繩對成孔深度進(jìn)行檢查，用護(hù)樁控制點掛線檢查主鋼絲繩的偏位情況，發(fā)現(xiàn)偏移超出規(guī)范，及時調(diào)整鉆機(jī)的位置和水平來保證樁孔的傾斜度和樁孔中心位置。在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求時，應(yīng)作孔深、孔徑、孔位、孔形、斜度檢查經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后的鉆孔才能澆注混凝土。；
b、沖程應(yīng)根據(jù)土層情況而定：一般在通過堅硬、密實卵石層和基巖漂石之類的土層時宜采用高沖程（100cm），在通過松散砂礫，類土或卵石夾土層中時宜采用中沖程（約75㎝）。沖程過高，對孔底振動大，易引起坍孔。在通過高液限粘土、含砂低液限粘土?xí)r，宜采用中沖程。在易坍塌式流砂地段宜用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和相對密度。
c、在通過漂石或巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用十字形鉆錐進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、坍孔現(xiàn)象。
d、要注意均勻地松放鋼絲繩的長度，一般在松軟土層每次可松繩5㎝～8㎝，在密實、堅硬土層，每次可松繩3㎝～5㎝，應(yīng)注意防止松繩過少形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受到過大的沖擊荷載，遭受損壞。松繩過多，則會減少沖程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時使鋼絲糾纏發(fā)生事故和孔體直徑不均勻質(zhì)量事故。
7、掏渣取樣
當(dāng)鉆渣太厚時，泥漿不能將鉆渣全部懸浮上來，鉆機(jī)沖擊不到新土（巖）層上，還會使泥漿逐漸變稠，吸收大量沖擊能，并防礙鉆機(jī)轉(zhuǎn)動，使沖擊進(jìn)尺顯著下降，或有沖擊成梅花孔、扁孔的危險，因此必須及時掏渣，一般在密度堅硬土層每小時純鉆進(jìn)小于5㎝～10㎝、松軟地層每小時純鉆進(jìn)小于15㎝～30㎝時應(yīng)進(jìn)行掏渣。掏至泥漿內(nèi)含渣顯著減少、無粗顆粒，相對密度恢復(fù)正常為止。掏渣后應(yīng)及時向孔內(nèi)添加泥漿或清水以維持水頭高度。投放粘土自行造漿的，一次不可投入過多，以免粘錐、卡錐。
當(dāng)?shù)刭|(zhì)發(fā)生變化或者入巖時，都應(yīng)進(jìn)行取樣。各種地質(zhì)取樣不少于一組，當(dāng)樁孔入巖時，30~50cm要取樣一次，并將巖樣清洗干凈，標(biāo)注好橋梁名稱、樁號、取樣時間、取樣標(biāo)高、取樣次數(shù)等備查。在終孔后用密封袋裝取巖樣保承歸檔。
8、終孔
當(dāng)孔底標(biāo)高達(dá)到設(shè)計標(biāo)高或入巖深度符合設(shè)計要求時，由施工技術(shù)人員先作自檢，自檢合格后會同監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢查與決定終孔。
9、第一次清孔
終孔后，立即進(jìn)行清孔，清孔時，提升鉆頭距孔底下10~20cm，用比重1.05~1.2的泥漿壓入孔內(nèi)，不斷循環(huán)，把鉆孔內(nèi)的懸浮渣和相對密度較大的泥漿換出，直到孔底沉淀厚度小于5cm，清孔時必須保持孔內(nèi)水位高出地下水位或河流水位1.5~2.0M，以防塌孔，不得用加深孔底深度的方法代替清孔，檢查孔口溢出和孔底泥漿的指標(biāo)應(yīng)達(dá)到：相對密度1.10~1.20；粘度17~20，含砂率小于4%，膠體率大于98% 。
10、檢孔
第一次清孔完畢后，在鋼筋安裝前，會同監(jiān)理工程師對成孔質(zhì)量進(jìn)行檢查。檢孔器用鋼筋做成籠，其外徑等于設(shè)計孔徑，長度等于孔徑的4-6倍。對成孔的檢查誤差要求：
平面位置：小于5cm；
鉆孔直徑：不小于設(shè)計值；
傾斜度：垂直井孔為0.5/100；
孔深：不小于設(shè)計；
沉渣厚度：嵌巖樁≤5cm；摩擦樁≤30cm;
11、鋼筋籠和聲測管的制安
鋼筋骨架的制作安裝：鋼筋、骨架的制作在鋼筋加工場地分段制作，運至現(xiàn)場后吊入孔內(nèi)，并在孔口進(jìn)行焊接、接長。焊接采用搭接焊，焊縫長度滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求。并將接頭錯開50cm以上，為使鋼筋骨架有足夠的剛度，以保證在運輸和吊放過程中不產(chǎn)生變形，每隔2m~2.5m用φ20mm鋼筋設(shè)置一道加強(qiáng)十字箍。在箍筋上設(shè)穿心圓式砼墊塊。鋼筋骨架用吊車起吊安裝，第一段放入孔后用鋼管式型鋼臨時擱支在護(hù)壁口再吊起另一段。對正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計標(biāo)高。鋼筋骨架在下放時應(yīng)注意防止碰撞孔壁，如放入困難應(yīng)查明原因不得強(qiáng)行插入。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，其誤差不得大于±5cm。在孔口用鋼筋制作定位環(huán)并固定在護(hù)筒上。
聲測管的制作安裝
聲測管宜采用金屬管，管內(nèi)徑為45~60mm，聲測管每節(jié)長度與鋼筋籠長度基本一致，節(jié)間用螺紋套管聯(lián)接，確保接頭密封，管底標(biāo)高與鋼筋籠一致，底部用鋼板密封，不漏水，聲測管上端應(yīng)高出護(hù)筒口不小于30cm，在管內(nèi)注滿清水，管頂用軟木塞封閉。
聲測管用鐵線幫扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，確保牢固、定位準(zhǔn)確、順直而且平行。聲測管必須埋設(shè)到樁底。
12、第二次清孔
鋼筋籠安裝完畢后，調(diào)節(jié)泥漿參數(shù)，用導(dǎo)管配合泥漿分離器進(jìn)行第二次清孔孔�？卓谝绯龊涂椎啄酀{的指標(biāo)應(yīng)達(dá)到：相對密度1.03~1.10；粘度17~20，含砂率小于2%，膠體率大于98% 。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后進(jìn)行水下混泥土的灌注。
13、水下混凝土的澆注（導(dǎo)管法）
清孔完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格，盡快澆注砼，如果清孔后4小時內(nèi)仍未澆砼，則應(yīng)進(jìn)行重新清孔。
導(dǎo)管內(nèi)徑應(yīng)一致，且內(nèi)徑不小于25cm，內(nèi)壁平順，有足夠的密封性和堅固性，各管節(jié)應(yīng)用墊圈的聯(lián)接法組成。導(dǎo)管使用前先組拼，并做水密性試驗，提升試驗，并做好連接記錄。充水試驗時的壓力用公式Pd=rchc-rwHw進(jìn)行計算比較，試驗水壓不小于0.7MPa。吊裝和使用時，應(yīng)保持位置居中，軸線順直。
砼在攪拌站攪拌，用砼運輸車運輸砼到現(xiàn)場，直接倒入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行澆注。澆注前，應(yīng)再次探測孔底沉渣厚度，若大于5㎝，應(yīng)重新清孔。孔中的水位應(yīng)保持穩(wěn)定，并超過地下水位或鉆孔水位1m。
