本工程中，現(xiàn)澆箱梁采用秦皇島煜明商品混凝土，為大體積預(yù)應(yīng)力砼施工，水灰比要求小于0.5，砼初凝時(shí)間不小于4小時(shí)，終凝時(shí)間不小于8小時(shí)。攪拌站每小時(shí)攪拌砼數(shù)量為50立方米。砼強(qiáng)度等級(jí)為C50W6，坍落度控制為16cm。砼總量為1650立方，分兩次澆筑，第一次澆筑數(shù)量約為900立方，為保證混凝土澆筑速度與連續(xù)性，澆筑施工采用2臺(tái)泵車(chē)進(jìn)行，澆筑順序?yàn)椋鹤阅舷虮�，由低處向高處、分段、分層進(jìn)行。
本現(xiàn)澆箱梁總長(zhǎng)度102m，底板寬度20.26m，平均厚度0.25m。沿橋方向共8個(gè)箱室，計(jì)劃分成8段施工。每個(gè)箱室分三層澆筑，第一層澆筑40cm，第二層澆筑50cm，第三層澆筑50cm。順序?yàn)椋?br />
�、贊仓谝欢蔚装屙�，數(shù)量為20.26*0.3*15=91方，澆筑時(shí)間2小時(shí)之內(nèi)然后澆筑第一段腹板砼，數(shù)量為（0.5+1.5）*20.26*0.5+0.6*15*0.5*6=48方*2層=96方，澆筑時(shí)間2小時(shí)之內(nèi)。
②澆筑第二段底板砼，數(shù)量為20.26*0.3*15=92方，澆筑時(shí)間2小時(shí)之內(nèi)。然后澆筑第二段腹板砼，數(shù)量為3*20.26*0.5+0.6*15*0.5*6=56方*2=112方，澆筑時(shí)間3小時(shí)之內(nèi)。
�、蹪仓谌蔚装屙牛瑪�(shù)量為20.26*0.3*10.5=64方，然后澆筑第三段腹板砼，數(shù)量為0.5*20.26*0.5+0.6*10.5*0.5*6=24方*2層=48方，澆筑時(shí)間2小時(shí)之內(nèi)。
�、�--⑧段澆筑數(shù)量與以上相同，依次澆筑，每次澆筑最大數(shù)量為102方，能保證在初凝時(shí)間內(nèi)完成。
1、施工準(zhǔn)備工作
1.1在砼澆筑前，對(duì)施工環(huán)境進(jìn)行細(xì)致的勘查，確定泵車(chē)的停放位置為立交橋東、西兩側(cè)各一輛，102立交橋四周均可以作為砼運(yùn)輸車(chē)輛的開(kāi)行路線。
1.2在澆筑施工前和砼攪拌站進(jìn)行技術(shù)交底，選用料標(biāo)準(zhǔn)、供應(yīng)周期、運(yùn)輸質(zhì)量保證以及澆筑的方量等方面，制定有效的供應(yīng)合同，從而保證砼的連續(xù)施工，萬(wàn)無(wú)一失，使其作好砼供應(yīng)準(zhǔn)備。
1.3在澆筑前組織項(xiàng)目部的技術(shù)質(zhì)量人員對(duì)箱梁支撐架的各個(gè)連接點(diǎn)以及上托與底部方木的接觸情況進(jìn)行逐一地檢查，及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，保證施工的安全與質(zhì)量。由項(xiàng)目部組織對(duì)施工操作人員進(jìn)行砼澆筑振搗要求的技術(shù)交底，將質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到每一個(gè)人，確保澆筑振搗的質(zhì)量。
1.4混凝土澆筑前對(duì)模板、鋼筋、波紋管、錨墊板、支座預(yù)埋、伸縮縫預(yù)埋、路燈基礎(chǔ)以及各種附屬結(jié)構(gòu)的預(yù)埋等預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好檢查記錄。
1.5在澆筑首次砼前，嚴(yán)格檢查鋼筋的保護(hù)層厚度（特別是波紋管較為密集的部位），而后使用空壓機(jī)將模板內(nèi)焊渣、木屑等雜物清除，保證模板內(nèi)部的清潔。
1.6準(zhǔn)備好施工所需的機(jī)具、材料等物質(zhì)，確保澆筑過(guò)程的順利進(jìn)行。
2、混凝土澆筑
根據(jù)箱梁的施工特點(diǎn)，箱梁混凝土的澆筑順序由每聯(lián)箱梁的低端向高端進(jìn)行。在澆筑時(shí)，先從腹板位置下灰，待腹板砼澆筑完成后，再鋪平底板砼的不足灰量，該澆筑過(guò)程應(yīng)沿箱梁的長(zhǎng)度方向分段進(jìn)行。
2.1砼澆筑過(guò)程注意事項(xiàng)
�。�1）在箱梁的澆筑過(guò)程中，塌落度應(yīng)控制在16cm左右，在澆筑過(guò)程中根據(jù)施工情況、氣溫條件進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。
�。�2）箱梁的腹板數(shù)量較多，砼澆筑時(shí)采用分層對(duì)稱下灰的方式，以使得內(nèi)模板受力均勻，分層的基本厚度為30～50cm，在梁體長(zhǎng)度的方向上采用斜面分層的方式。
�。�3）在澆筑腹板砼時(shí)，沿梁長(zhǎng)方向澆筑一定長(zhǎng)度，當(dāng)該層砼到達(dá)一定的穩(wěn)定性后，初凝之前，再進(jìn)行下一層砼的澆筑，該澆筑長(zhǎng)度根據(jù)砼的凝結(jié)情況而定，不宜過(guò)長(zhǎng)，該澆筑過(guò)程應(yīng)在同一箱梁的梁腹板對(duì)稱進(jìn)行。
�。�4）在澆筑腹板時(shí)，適當(dāng)降低澆筑速度，控制好腹板與底板的澆筑順序，及時(shí)處理底板處過(guò)多的砼，確保底板的厚度及平整度滿足要求。
�。�5）在砼澆筑過(guò)程中，設(shè)專人指揮布料管的下灰位置，在澆筑過(guò)程中，避免從出料口下落的砼直接落到波紋管及其它預(yù)埋件上，在澆筑腹板砼時(shí)避免砼散落到翼板的底模上影響外觀質(zhì)量。
�。�6）澆筑過(guò)程中安排專人負(fù)責(zé)組織砼運(yùn)輸車(chē)輛的進(jìn)、出場(chǎng)，并與攪拌站保持聯(lián)系，保證砼供應(yīng)的連續(xù)、質(zhì)量穩(wěn)定。
2.2砼振搗注意事項(xiàng)
（1）振搗器插入砼時(shí)要快，拔出時(shí)慢，以免產(chǎn)生空洞，振搗器垂直地插入混凝土內(nèi)，并插至前一層混凝土10cm，以保證新、舊混凝土結(jié)合良好。
（2）在進(jìn)行腹板首層砼的振搗時(shí)，因底部的鋼筋較密，振搗棒應(yīng)插到到底部，以確保腹板處的振搗質(zhì)量。
（3）在進(jìn)行底板砼的振搗時(shí)，應(yīng)在腹板下層砼振搗完成且具有一定的穩(wěn)定性時(shí)進(jìn)行，該時(shí)間控制應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砼的凝結(jié)情況而定。
�。�4）在澆筑腹板砼時(shí)，特別加強(qiáng)腹板處砼的振搗質(zhì)量，在澆筑過(guò)程中避免在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)輸混凝土，以免引起混凝土離析，振搗器盡可能避免與波紋管等預(yù)埋件相接觸。
�。�5）在進(jìn)行箱梁頂板砼的振搗時(shí)，應(yīng)首先振搗腹板位置處的砼，在整個(gè)振搗過(guò)程中，每道腹板、箱室底板與箱室底板均責(zé)任到人，同時(shí)在澆筑時(shí)根據(jù)規(guī)范要求制備混凝土同條件強(qiáng)度，作為箱梁拆模與張拉依據(jù)。
2.3混凝土收漿與養(yǎng)護(hù)
�。�1）箱梁頂面收漿（共兩次收漿）時(shí)沿橫橋向進(jìn)行拉毛處理，以保證與橋面找平層混凝土的結(jié)合質(zhì)量，注意控制好箱梁頂面1.5%的坡度以及頂面鋼筋保護(hù)層的厚度；同時(shí)在進(jìn)行箱室內(nèi)底板抹面時(shí)，保證其表面的平整度。
�。�2）養(yǎng)護(hù)是混凝土澆筑成型后，使其表面維持適當(dāng)溫度和濕度，保證內(nèi)部充分水化，促進(jìn)強(qiáng)度不斷增長(zhǎng)的重要環(huán)節(jié)，工程中采用灑、蓄水養(yǎng)護(hù)的方法。在收漿后盡快用無(wú)紡布將箱梁表面加以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，并沿縱橋向設(shè)置養(yǎng)護(hù)水管，灑水養(yǎng)護(hù)的周期為14天，灑水過(guò)程要保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度，避免出現(xiàn)收縮裂縫。
�。�3）在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不使其承受任何荷載，混凝土搗實(shí)后1.5～24h之內(nèi),不受到任何震動(dòng)。
