一、墩臺身混凝土澆注
本工區(qū)所有墩身混凝土采用自動計量拌合站集中拌制，混凝土運輸車運送至現(xiàn)場，由吊車吊至墩臺頂，再通過漏斗、溜筒灌入墩身內。為確�；炷恋墓⿷�，項目部配備6臺混凝土運輸車進行混凝土運送。
1、澆注混凝土前，檢查模板、鋼筋、沉降觀測點及預埋件、預留孔的位置和保護層的尺寸，確保位置正確不發(fā)生變形。
2、混凝土所采用的各項材料均應進行檢驗，合格后方可投入使用。
3、澆注混凝土要分層進行（對于空心墩臺要兩側對稱分層澆注），其厚度（指搗實的厚度）應根據拌制的能力、運輸條件、澆注速度、振搗能力的結構要求等條件決定，一般不超過50cm。
4、混凝土澆注連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間要盡量縮短。間歇時間應根據環(huán)境溫度、水泥性能、水灰比和外加劑類型等條件通過試驗確定。
4、當允許間歇時間已經超過時，應按澆筑中斷處理，留置施工縫。
5、混凝土澆筑采用地泵泵送入模，通過串筒、漏斗等容器灌注，混凝土入模溫度控制在5-30℃。
6、澆筑混凝土應使用振搗器搗實，并應符合下列規(guī)定：
6.1 插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗作用半徑的1.5倍，而且插入下層混凝土內的深度宜為5～10cm。
6.2 表面振搗器的移動距離應能覆蓋已振搗部分的邊緣。
6.3 振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預埋件。
6.4每一振點的振搗延續(xù)時間應為20～30秒，以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度。防止振搗過度造成混凝土離析。
7、在振搗棒夠不著的地方可以使用木棒、振搗鏟、錘敲打模板等方法進行振搗。
二、施工縫處理
1、墩身及墩頂混凝土標號不同，應分兩次進行澆注。墩身砼澆筑到墩頂砼交接處時應在模板上掛上水平線，保證施工縫水平。
2、墩頂砼施工前除掉墩身砼表面水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予以清除。  3、在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同的減石子砂漿一層。  4、在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并抹水泥漿或減石子砼砂漿，再灌注砼。
