一、施工準(zhǔn)備
1.技術(shù)準(zhǔn)備
1.1熟悉和分析施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)，水文資料以及設(shè)計(jì)文件，向現(xiàn)場(chǎng)及施工人員進(jìn)
行技術(shù)、操作、安全、環(huán)保交底，滿(mǎn)足《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》JTJ076-95
的相關(guān)規(guī)定，確保施工過(guò)程的工程質(zhì)量和人身安全。
1.2熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，排查清施工區(qū)域內(nèi)的地下管線(xiàn)，（管道）電纜、
地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑等的分布情況。本工程危險(xiǎn)源包括高空墜落、物體打擊、觸電、機(jī)械傷害、坍塌、中毒、火災(zāi)、職業(yè)病。
2、機(jī)具準(zhǔn)備
2.1 混凝土機(jī)具：插入式振搗器、料斗；溜槽等
2.2 機(jī)械：吊車(chē)、挖掘機(jī)、裝載機(jī)、自卸汽車(chē)等
2.3 支護(hù)模板設(shè)備：鋼管、扣件、雙面膠帶、鋼卷尺等
2.4 安全設(shè)備：安全帽、防護(hù)網(wǎng)等
2.5其他機(jī)具：鐵鍬、十字鎬、鋼絲繩、發(fā)電機(jī)組等、
3、作業(yè)條件
3.1 施工前場(chǎng)地完成的三通一平
3.2 安全防護(hù)設(shè)施、標(biāo)志牌全部就位
3.3 人員配備及技能培訓(xùn)
二、施工操作工藝
1．工藝流程
1.1蓋板暗涵、明通工藝流程
測(cè)量放線(xiàn)→ 基坑開(kāi)挖→地基處理→墊層施工→測(cè)量放樣→綁扎基礎(chǔ)鋼筋→安裝基礎(chǔ)模板→澆筑基礎(chǔ)混凝土→拆模養(yǎng)生→墻身測(cè)量放樣→綁扎墻身鋼筋→安裝墻身模板→澆筑墻身混凝土→拆模養(yǎng)生→臺(tái)帽測(cè)量放樣→綁扎臺(tái)帽鋼筋→安裝臺(tái)帽模板→澆筑臺(tái)帽混凝土→拆模養(yǎng)生→安裝蓋板模板→現(xiàn)澆蓋板
↓
預(yù)制蓋板→吊裝蓋板
1.2薄壁式墩臺(tái)工藝流程
測(cè)量放線(xiàn)→ 基坑開(kāi)挖→破除樁頭→墊層施工→承臺(tái)施工→綁扎臺(tái)身及耳墻鋼筋→安裝臺(tái)身及耳墻模板→澆筑混凝土→拆模養(yǎng)生→蓋梁測(cè)量放樣→綁扎蓋梁鋼筋→安裝蓋梁模板→澆筑蓋梁混凝土→拆模養(yǎng)生→吊裝梁板
↓
預(yù)制梁板
2.施工方法及施工要點(diǎn)
2.1 清理施工現(xiàn)場(chǎng)，修筑施工便道
施工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理平整，修筑必要的施工便道、排水系統(tǒng)及安裝施工用電供應(yīng)設(shè)備。
2.2 測(cè)量放樣
采用全站儀，用坐標(biāo)法，對(duì)涵洞進(jìn)行總體定位，根據(jù)原地面高程與涵洞基礎(chǔ)設(shè)計(jì)高程確定基坑開(kāi)挖深度及開(kāi)挖邊線(xiàn)，并灑出白灰線(xiàn)標(biāo)識(shí)。
2.3 基礎(chǔ)開(kāi)挖及基礎(chǔ)處理
2.3.1人工配合挖掘機(jī)開(kāi)挖基坑。開(kāi)挖寬度比設(shè)計(jì)寬度寬出50-100cm。機(jī)械開(kāi)挖
到距設(shè)計(jì)深度20cm左右時(shí)，改由人工開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，避免超挖后回填及擾動(dòng)原狀土影響承載力檢測(cè)，清除坑底的浮土，整平。
2.3.2 用動(dòng)力觸探儀進(jìn)行基坑底的地基承載力檢測(cè)，地基承載力不小于設(shè)計(jì)要求，若不滿(mǎn)足要求，則應(yīng)根據(jù)情況換填、夯實(shí)或固結(jié)處理，駐地辦審查施工單位上報(bào)的施工方案，，處理范圍應(yīng)寬出基礎(chǔ)底50cm。
2.3.3 基礎(chǔ)底處理完畢后，有測(cè)量隊(duì)恢復(fù)基礎(chǔ)控制點(diǎn)，測(cè)量基底標(biāo)高，合格后，進(jìn)入下道工序。
2.3.4 基坑開(kāi)挖出的土應(yīng)碼放在路基一側(cè)堆土壩，防止行人、車(chē)輛落入坑中，并
設(shè)立明確的標(biāo)識(shí)牌，做好圍擋。
2.4 墊層施工
地基驗(yàn)收合格后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行3cm砂漿墊層施工。
2.5綁扎基礎(chǔ)鋼筋
2.5.1擺放基礎(chǔ)鋼筋的保護(hù)層塑料墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，以梅花形形狀布置，間距1m，按鋼筋位置線(xiàn)先鋪下行鋼筋，使用制作好的卡具或在其上按圖紙要求用粉筆劃上鋼筋間距線(xiàn)，然后鋪設(shè)上行鋼筋，并可選幾個(gè)關(guān)鍵的點(diǎn)位電焊固定，以便定位綁扎。上、下行鋼筋應(yīng)接觸緊密，呈網(wǎng)片狀。
2.5.2綁扎時(shí)如果采用一面順扣時(shí)應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用十字花扣。綁扎時(shí)必須保證鋼筋不移位，網(wǎng)片不歪斜變形。綁扎成型后，要根據(jù)保護(hù)層的厚度，在安裝側(cè)模前綁扎高強(qiáng)度塑料墊圈，呈梅花形設(shè)置
2.5.3基礎(chǔ)鋼筋一般采用就地綁扎成型的施工方法，設(shè)計(jì)有要求時(shí)要注意墻（臺(tái)）身預(yù)埋筋的綁扎。
2.6基礎(chǔ)模板安裝
2.6.1 基礎(chǔ)施工時(shí)要打入地錨作為支撐，組合鋼模板需要人配合吊車(chē)進(jìn)行安裝，安裝前要把模板清理干凈，涂刷脫模劑。
2.6.2基礎(chǔ)模板必須支拉牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。
2.6.3沉降縫的設(shè)置：沉降縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置，設(shè)置的間距應(yīng)4-6m，當(dāng)涵洞蓋板為預(yù)制蓋板時(shí)，涵洞沉降縫的設(shè)置應(yīng)考慮板的寬度。
2.7澆筑基礎(chǔ)混凝土
2.7.1若設(shè)置中有支撐梁，應(yīng)設(shè)置好預(yù)埋件位置。
2.7.2基礎(chǔ)混凝土澆筑方法（混凝土施工工法），澆筑完成后，若墻（臺(tái)）身為素砼結(jié)構(gòu)，要預(yù)埋連接石隼或鋼筋，石隼：厚度大于20cm、長(zhǎng)30cm、埋深、15cm；鋼筋：12mm以上的螺紋鋼；距邊部20cm，間距1m。基礎(chǔ)寬度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)搭設(shè)澆筑走廊供混凝土澆筑工人行走，工人不得直接踩踏基礎(chǔ)鋼筋骨架或網(wǎng)片。臺(tái)（墻）身鋼筋如預(yù)埋件在基礎(chǔ)混凝土中，應(yīng)采用鋼管支架固定好臺(tái)（墻）身豎向預(yù)埋鋼筋根部卡具，將豎向的預(yù)埋件固定在卡具上，檢查牢靠，穩(wěn)固后再澆筑基礎(chǔ)混凝土。
2.7.3混凝土澆筑完成后，迅速覆蓋土工布灑水養(yǎng)生，混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)拆除模板，繼續(xù)保水養(yǎng)生。養(yǎng)生其不少于7天。
2.8綁扎臺(tái)（墻）身、耳墻鋼筋
2.8.1 先對(duì)以澆筑基礎(chǔ)里的臺(tái)身的豎向鋼筋位置進(jìn)行校正，然后采用定位鋼管固定豎向、橫向鋼筋定位卡具鋪設(shè)水平鋼筋，最后按照設(shè)計(jì)圖紙放出箍筋位置鋪設(shè)箍筋。
2.8.2 按照設(shè)計(jì)圖紙放出耳墻的鋼筋位置并綁扎。
2.8.3 鋼筋綁扎時(shí)，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)必須綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可以相隔交錯(cuò)綁扎。雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。綁扎時(shí)如果采用一面順扣時(shí)應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用十字花扣。綁扎時(shí)必須保證鋼筋不移位，網(wǎng)片不歪斜變形（綁扎要點(diǎn)）
2.8.4 綁扎成型后，要根據(jù)保護(hù)層的厚度，在安裝側(cè)模前綁扎高強(qiáng)度塑料墊圈或高強(qiáng)度的墊塊，呈梅花形布置，間距1m。
2.9 支模板并澆筑臺(tái)（墻）身及耳墻砼。
2.9.1 基礎(chǔ)砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，在基礎(chǔ)上放出墻身模板位置線(xiàn)，植入定位筋，并將基礎(chǔ)頂面與臺(tái)身接觸部分砼面的表面浮漿鑿除，清掃干凈、灑水濕潤(rùn)。
2.9.2 組合鋼模板安裝前應(yīng)根據(jù)臺(tái)（墻）身高度、寬度和涵底鋪砌層的標(biāo)高進(jìn)行
模板組合設(shè)計(jì)，作為分項(xiàng)工程開(kāi)工報(bào)告的必須附件。設(shè)計(jì)中應(yīng)注意新模板
在外露面上，舊模板在內(nèi)的原則，出露原地面以上臺(tái)（墻）身外露面砼模
板應(yīng)為新模板和大模板，模板應(yīng)按一個(gè)順序拼接，使砼模板縫少、且勻稱(chēng)
好看。模板后面的加勁、背襯應(yīng)底密上疏，分段拼接固定，重量合適，固
定牢靠，便于運(yùn)輸、起吊、拆卸、安裝。組合鋼模板采用人工配合吊車(chē)進(jìn)
行安裝，安裝前應(yīng)將模板清理干凈，按模板組合設(shè)計(jì)圖進(jìn)行試拼、調(diào)整，
然后涂抹刷模劑。
2.9.3 兩側(cè)模板采用對(duì)拉螺栓孔連接，模板內(nèi)根據(jù)對(duì)拉螺栓的位置，設(shè)方木作為內(nèi)支撐，澆筑砼時(shí)邊打邊拔。
2.9.4 耳墻模板宜在模板加工廠(chǎng)加工定型鋼模板。
2.9.5 墻身模板上口盡量在同一水平上或在模板上彈出混凝土澆筑線(xiàn)，嚴(yán)防墻身
頂部標(biāo)高不一。
2.9.6 模板安裝完成后，澆筑砼，混凝土采用拌合站集中拌合，罐車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，吊車(chē)吊裝通過(guò)串桶入模澆筑。
2.10 臺(tái)帽鋼筋綁扎、模板安裝和混凝土澆筑
2.10.1 臺(tái)帽鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋場(chǎng)綁扎，整體就位
2.10.2 臺(tái)帽模板應(yīng)根據(jù)其設(shè)計(jì)形狀尺寸，在模板加工廠(chǎng)一定制。
2.10.3 設(shè)計(jì)上吐過(guò)臺(tái)帽與墻身平齊，沒(méi)有錯(cuò)臺(tái)，則臺(tái)帽混凝土與墻身混凝土同步澆筑。如果臺(tái)帽與墻身有錯(cuò)臺(tái)，則臺(tái)帽混凝土與墻身混凝土分別澆筑，分別澆筑前應(yīng)對(duì)墻身頂混凝土表面浮漿鑿除、清掃干凈、灑水濕潤(rùn)。
2.10.4 澆筑臺(tái)帽混凝土?xí)r，可以根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高用6m長(zhǎng)直尺邊量測(cè)邊收光，保證
臺(tái)帽頂面標(biāo)高和直順度、平整度，一般臺(tái)帽頂面高程比設(shè)計(jì)低2-4mm，錨
栓鋼筋的預(yù)埋：按間距做好卡具，通過(guò)卡具邊預(yù)埋邊定位；錨栓鋼筋頂部
標(biāo)高用拉線(xiàn)法家鋼板尺控制。
2.11 待涵洞臺(tái)帽砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，進(jìn)行蓋板的先交或梁板安裝施工
2.12 涵洞蓋板根據(jù)實(shí)際情況采用預(yù)制和現(xiàn)場(chǎng)澆筑兩種方法，預(yù)制蓋板在預(yù)制場(chǎng)
集中預(yù)制，現(xiàn)澆蓋板在涵洞墻身澆筑完成后，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可施工。
2.13 現(xiàn)澆蓋板
2.13.1 現(xiàn)澆蓋板模板支撐采用滿(mǎn)堂支架，用頂托調(diào)節(jié)底模高度，頂托上安放木方，蓋板底模置于木放上，支撐桿采用鋼管，底部連接底托置于墊木上，鋼管間距通過(guò)受力驗(yàn)算確定。一般采用Φ48*3.5mm扣件式鋼管支架，鋼管縱橫間距一般為60cm*60cm，步距0.9-1.2m，碎玉墻身高于2.5m的要加設(shè)剪刀撐。
2.13.2 蓋板底模模板采用鋼模板或竹膠板，其上安放PVC或地板革，縫隙間貼雙面膠條或原子灰封閉，防止漏漿。
2.13.3 底模鋪設(shè)完成后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員應(yīng)對(duì)其平面位置、頂面高程、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性，表面平整度進(jìn)行檢查。
2.13.4 安放橡膠板，安放時(shí)要嚴(yán)格控制與臺(tái)帽的密貼性。
2.13.5 安裝蓋板鋼筋；蓋板鋼筋有兩層鋼筋網(wǎng)片和箍筋組成，先鋪裝下層鋼筋網(wǎng)片，鋪裝前要安放高強(qiáng)度的砼墊塊或高強(qiáng)度塑料墊塊，呈梅花形布置，按鋼筋的位置先鋪下層鋼筋網(wǎng)的下行鋼筋，使用制作好卡具或在其上按圖紙要求用粉筆劃上行鋼筋的間距線(xiàn)，然后鋪設(shè)下層鋼筋網(wǎng)的上行鋼筋，并可選幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)位電焊固定，上下行鋼筋應(yīng)接觸緊密，以便定位綁扎，然后每隔1m放置一個(gè)鋼筋支撐，安裝上層鋼筋網(wǎng)及箍筋。
2.13.6 澆筑混凝土：蓋板寬度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)搭設(shè)澆筑走廊供混凝土澆筑工人行走，工人不的直接踩踏蓋板鋼筋的骨架或網(wǎng)片，混凝土采用拌合站集中拌合，罐車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。吊車(chē)吊裝入模，斜面分層澆筑，采用插入式振搗棒振搗，振搗時(shí)應(yīng)快插慢放，移動(dòng)間距不得超過(guò)振搗器作用半徑的1.5倍（型號(hào)的7-8倍），要避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。
2.13.7 澆筑結(jié)束后，要進(jìn)行第二次收漿，應(yīng)及時(shí)用鋼刷進(jìn)行拉毛，清除表面浮漿。
2.14 蓋板的預(yù)制：可利用空心板梁臺(tái)座，參照“梁板預(yù)制工法”
2.15 預(yù)制蓋板的安裝
2.15.1 測(cè)量人員事先檢查預(yù)制板的幾何尺寸并編號(hào)標(biāo)識(shí)，檢測(cè)臺(tái)帽相關(guān)尺寸，在臺(tái)帽上放出蓋板安裝位置線(xiàn)，施工員據(jù)此在室內(nèi)進(jìn)行預(yù)制板安裝的紙上作業(yè)設(shè)計(jì)，對(duì)預(yù)制板的安裝位置進(jìn)行調(diào)整。
2.15.2 安裝蓋板前注意臺(tái)帽頂上按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求鋪設(shè)相應(yīng)厚度的橡膠板。
2.15.3安裝時(shí)施工員應(yīng)要求預(yù)制場(chǎng)安裝作業(yè)設(shè)計(jì)圖裝運(yùn)預(yù)制板到現(xiàn)場(chǎng)，指揮工
人先安放沉降縫兩側(cè)的蓋板，然后依次安放，加強(qiáng)安裝過(guò)程的檢查，嚴(yán)禁
蓋住沉降縫、隨意彎折錨栓鋼筋，發(fā)現(xiàn)及時(shí)調(diào)整、改正。
2.15.4 專(zhuān)人指揮吊車(chē)起吊、蓋板就位。起吊時(shí)，蓋板兩端應(yīng)平衡上升，橫移同步。
2.15.5 蓋板安裝的注意事項(xiàng)
1）起、運(yùn)、吊蓋板前，應(yīng)對(duì)鋼絲繩及卡扣等所用機(jī)具全面檢查，確保施工時(shí)的安全，在安放過(guò)程中，要加強(qiáng)對(duì)安裝設(shè)備的安全檢查，使之處于完好狀態(tài)。
2）蓋板在縱向移動(dòng)過(guò)程中，兩端的移動(dòng)速度保持一致。
3）蓋板在臺(tái)帽頂橫移的過(guò)程中，兩端的移動(dòng)速度要保持一致。
2.15.6涵絞縫處理（預(yù)制安裝板）：直徑2-3cmPVC管用鐵絲固定在明涵底板縫間，檢查是否漏漿，如有用雙面膠帶處理，用蓋板砼同標(biāo)號(hào)的砂漿灌實(shí)明涵蓋板間絞縫的企口縫，（1cm寬、8cm高的企口縫），待強(qiáng)度滿(mǎn)足要求后，安裝絞縫鋼筋，檢查合格后，按設(shè)計(jì)要求澆筑絞縫混凝土。
2.15.7 暗涵蓋板板間縫處理：將直徑2-3cmPVC管用鐵絲固定在明涵底板縫間，檢查是否漏漿，如有用雙面膠帶處理，用蓋板砼同標(biāo)號(hào)的砂漿灌實(shí)明涵蓋板間的縫隙，待強(qiáng)度滿(mǎn)足要求后，用蓋板砼同標(biāo)號(hào)的砂漿在蓋板在頂板間縫做圓弧狀砂漿抹待，寬5-10cm，厚2cm。板與臺(tái)帽背墻的2-4cm間隙用蓋板同標(biāo)號(hào)砼填塞密實(shí)。抹帶砂漿達(dá)到100%強(qiáng)度，在暗涵頂填土前，抹帶處及板與臺(tái)帽背墻處用熱瀝青做好防水處理。
