1、工法特點
1.1、以設計段落為基礎，整體處理。
1.2、施工操作有序，實體質(zhì)量容易控制。
1.3、機械人員配合比例得當，工程成本明顯降低。
2、適用范圍
此施工工法適用于水泥攪拌樁軟基處理施工。
3、施工程序
清表→施工放樣→鉆樁→壓漿。
4、操作要點
4.1、施工準備
4.1.1 為了保證施工設備在施工場地順利施工，整平場地十分重要，對原耕地進行必要清表、整平，用壓路機進行碾壓。使之符合設計要求，并布置水泥土攪拌樁所需要材料的儲存棚和機具安裝地點以及水電供應和排水溝位置。
4.1.2 施工放樣：建立測量控制系統(tǒng)。根據(jù)設計文件及《公路勘測規(guī)范》所要求的測量精度，按照施工需要對水泥攪拌樁附近控制樁和水準點進行復核，并對控制樁進行加固保護。使用S0KKIA-SET210全站儀，采用極坐標法精確測放出軟基處理外圍邊線和路線中線，按照施工圖紙采用鋼尺測放出具體樁位，報請測量監(jiān)理工程師復測，符合要求后鉆機就位對中。樁位處應灑石灰粉或其他方式作出明顯標識。
4.1.3 備料：
攪拌樁加固材料選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥出場期不應超過3個月，項目部對水泥采購儲存及使用統(tǒng)一管理。水泥進入工地后存放在水泥棚中，并且立即在地面上底部滿鋪塑料布，用枕木架高50公分以上，并做好防潮防雨措施。水泥入庫，出庫后嚴格建立水泥臺帳。每批水泥進廠后，項目部及時對進場的水泥進行抽檢，檢測水泥各種物理性能。
4.1.4、檢測機具
鉆機應采用PH-5或者SP-5A型或者性能類似的鉆機，其鉆進速度不得小于設計深度。鉆進進尺有深度顯示計顯示，便于操作控制。施工前應檢測攪拌樁鉆機上的計量器和打印設備的完好性、準確性。電腦計量器必須送往技術監(jiān)督局標定、校核，貼標簽進行密封后方可施工。
4.2、施工方法
控制鉆機速度,第一次下鉆和提鉆一律采用低檔鉆進,復攪時可提高一個檔位,每根樁的正常成樁時間應不少于40分鐘，噴漿壓力應不小于0.4MP.以確保鉆桿中送漿通道的暢通,從鉆進開始到漿噴期間應連續(xù)送壓縮空氣。提升漿噴攪拌,下鉆速度在0.136m/min-1.0 m/min之間，提升速度不得超過0.5 m/min。反轉(zhuǎn)提升,在提升的同時連續(xù)噴漿.當提升到設計停漿標高后,應慢速在原處攪拌1—2min。重復攪拌,為保證樁體中水泥漿更均勻,須復攪整樁，當樁周土為成層狀地層時，應對相對軟弱的土層增加復攪次數(shù)，并增加水泥滲入量,在提升復攪時,速度仍控制在0.3-0.5m/min。
4.2.1、 濕噴樁機必須配備能夠自動記錄、打印處理深度、每0.1～0.25米水泥用量、復攪深度、水泥漿比重的電腦監(jiān)測記錄裝置，每根樁完成后,及時檢查電腦小票的技術參數(shù).如發(fā)現(xiàn)樁體中漿量不足時,應及時整樁復打,復打的噴漿量應不小于設計噴漿量.如出現(xiàn)機械故障噴漿中斷時,必須復打,復打重疊應超過1m。
4.2.2、嚴格控制噴漿提升時的速度和復攪速度,嚴格禁止在尚未噴漿的情況下進行提升鉆桿作業(yè)。
4.2.3、貯漿罐容量應超過一根樁的漿量加50kg，貯漿量不足時，不得對下一根樁進行施工。
4.2.4、施工過程中復攪時可能會出現(xiàn)卡鉆頭現(xiàn)象，因為經(jīng)噴過漿的粘土與鉆頭的摩擦阻力增大，從而出現(xiàn)卡鉆現(xiàn)象�？梢圆捎脧蛿噭訒r沿鉆桿噴漿減少摩擦阻力，以滿足復攪樁長的1/2且不小于5米的需要。
4.2.5、鉆頭經(jīng)過一段時間施工后，應卸下來檢查其尺寸，保證打出的樁體的尺寸能滿足規(guī)范要求，否則將予以更換。
4.2.6、攪拌樁固化劑是水泥漿。為防止噴漿時堵管，要保證水泥不受潮，還應該在儲漿罐進口外搞濾網(wǎng)，防止結(jié)塊的水泥或雜物進入儲漿罐。
4.2.7、制漿時，水泥漿拌和時間不得少于3分鐘，制備好的水泥漿不得離析、沉淀，水泥漿存放時間不得大于2個小時，存放時間超過2小時的水泥漿應予廢棄。已制好的水泥漿在倒入存漿池時，應加篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊。
4.2.8、鉆機噴漿時應根據(jù)走漿時間確定下鉆或提升噴漿時間。
4.2.9、 施工記錄有專人負責，記錄真實可靠，字跡清楚，施工過程中，派工程技術人員現(xiàn)場監(jiān)督，以確保成樁質(zhì)量。
4.2.10、濕噴樁每延米水泥用量誤差不得大于4%，單樁水泥用量誤差不得大于1%。
4.2.11、濕噴樁施工中途如遇停電、噴漿管堵塞等機械故障而不得不中斷時，應標明鉆桿所處的深度，標明原因，迅速排除故障，重新噴漿，在接頭處重疊長度應大于1米，如間隔時間超過12小時，該根未完成樁作報廢處理，重新進行打設，新樁與報廢樁外邊緣的距離不大于設計樁距的15%。
