準備工作
1、拌和樓生產(chǎn)能力、壓路機噸位、攤鋪機性能等必須滿足施工指導(dǎo)意見要求；水泥鋼制罐倉內(nèi)應(yīng)配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流；壓路機的噸位和臺數(shù)必須與拌和機及攤鋪機生產(chǎn)能力相匹配，保證施工正常進行。
2、路基不得有松散和彈簧現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)表土過干、表面松散應(yīng)適當灑水碾壓密實，如發(fā)現(xiàn)彈簧現(xiàn)象，應(yīng)采取開挖換填改良土或粒料等措施進行處理；路基彎沉、寬度、外觀質(zhì)量必須滿足設(shè)計要求。
混合料組成設(shè)計
1、原材料指標控制
①水泥：宜采用32.5或42.5級緩凝水泥，初凝時間應(yīng)不小于3小時（宜不小于4小時），不應(yīng)采用早強水泥；水泥初終凝時間、各齡期強度、安定性應(yīng)符合規(guī)定要求；散裝水泥應(yīng)了解出爐天數(shù)，剛出爐的水泥，要停放七天，安定性合格后方可使用，高溫作業(yè)時入罐溫度不得高于50℃。
②碎石：碎石最大粒徑為31.5mm，檢測指標包括壓碎值、液限、塑性指數(shù)、細集料粉塵含量等應(yīng)滿足指導(dǎo)意見要求；為保證施工含水量的要求，原材料中細集料應(yīng)采取覆蓋措施以避免受潮。
2、混合料組成設(shè)計
①目標配合比設(shè)計采用振動成型法確定水泥穩(wěn)定碎石的最佳含水量、最大干密度。
②水泥穩(wěn)定碎石，在配合比設(shè)計時應(yīng)考慮三點，即a、級配骨架結(jié)構(gòu)性好、強度高；b、采用較低的水泥劑量；c、現(xiàn)場干、溫縮裂縫密度低。
③混合料級配選擇時重點控制關(guān)鍵篩孔。
④水泥穩(wěn)定碎石7天浸水無側(cè)限抗壓強度試件采用振動法成型，其強度代表值R代應(yīng)不小于設(shè)計值（推薦振動法成型試件設(shè)計值不小于2.5MPa。
試鋪
1、正式開工之前，應(yīng)進行試鋪，試鋪段應(yīng)選擇在經(jīng)驗收合格的路基上進行，其長度為單幅300～600m左右，每一種方案試驗100～200m。
2、試鋪段需確定的內(nèi)容：驗證用于混合料的配合比、松鋪厚度和松鋪系數(shù)、標準施工方法。
3、試鋪段的檢驗頻率應(yīng)是標準中規(guī)定作業(yè)面的2～3倍。
基層施工
1、一般要求
①底基層施工結(jié)束7天后可進行下基層施工。
②為保證基層達到強度滿足要求、抗裂能力最佳的效果，應(yīng)盡量限制水泥、細集料用量，具體要求見指導(dǎo)意見正文。
2、混合料的拌和
①料源控制：料場不同規(guī)格料應(yīng)分開堆放，拌和樓冷料倉裝料不得過滿，避免混料，影響混合料級配。
②含水量的控制：每日開始攪拌前檢測集料天然含水量，正式生產(chǎn)后每1-2小時檢查一次拌和情況，抽檢含水量是否變化，按規(guī)定取混合料試樣檢查級配和水泥劑量。為了確保水泥穩(wěn)定碎石能在接近最佳含水量下碾壓，應(yīng)根據(jù)天氣情況、氣溫高低、原材料天然含水量、現(xiàn)場碾壓情況等因素調(diào)整拌和含水量。
③運輸車裝料：裝車時車輛應(yīng)前后移動，分“前、后、中”三次裝料，避免混合料離析。
3、混合料的運輸
運輸車車廂必須潔凈；運輸車的車廂內(nèi)混合料應(yīng)覆蓋，且從運輸?shù)綌備佭^程中，覆蓋的布不應(yīng)取下，以減少水分損失。
4、混合料的攤鋪
①攤鋪前路基表面適當灑水濕潤。
②攤鋪機宜連續(xù)攤鋪，攤鋪速度一般宜在1m/min左右；雙機攤鋪時應(yīng)做到“六個一致”，單機攤鋪時兩側(cè)以鋼絲導(dǎo)線作為引導(dǎo)高程控制方式。
③離析的控制：攤鋪機變速廂處必須裝有反向葉片；攤鋪機的螺旋布料器不少于三分之二埋入混合料中；在攤鋪機后面應(yīng)設(shè)專人消除粗細集料離析現(xiàn)象。
5、混合料的碾壓
①碾壓應(yīng)做到緊跟慢壓，建議行駛速度，第1～2遍1.5-1.7km/h，以后各遍應(yīng)為1.8-2.2km/h，一次碾壓長度一般為40～60m，碾壓路面的兩側(cè)應(yīng)多壓2～3遍；
②碾壓順序：壓路機碾壓時應(yīng)重疊1/2輪寬進行，碾壓應(yīng)遵循穩(wěn)壓（靜壓）→弱振→強振→弱振→最后穩(wěn)壓的順序，壓至基本無輪跡為止。
③壓路機在停車、調(diào)頭、剎車時應(yīng)按指導(dǎo)意見要求嚴格控制，確�？沽研退喾�(wěn)定碎石表面不受損壞。
5、橫縫設(shè)置：水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪時，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如因故中斷時間超過2h，則應(yīng)設(shè)橫縫。
6、試驗檢測
①施工過程中，試驗檢測應(yīng)嚴格按照頻率要求進行。
②混合料強度指標以振動壓實法成型的強度作為控制指標。
③施工過程中混合料級配應(yīng)滿足要求的波動范圍，要求如下：
施工中關(guān)鍵篩孔級配值與生產(chǎn)配合比設(shè)計值允許誤差：
0.075mm，±2%，
≤4.75mm，±4%，
＞4.75mm，±6%。
