摘要：本文對(duì)橋梁工程中預(yù)制箱梁混凝土裂縫的產(chǎn)生進(jìn)行探討，并提出行之有效的防治措施，以供參考。 

　　關(guān)鍵詞：橋梁工程；預(yù)制箱梁；裂縫；防治 

　　中圖分類號(hào)：U445文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)： 

　　1. 引言 

　　當(dāng)今時(shí)代，高速公路建設(shè)方興未艾，而橋梁工程則是其中的重中之重。在橋梁的建設(shè)中，預(yù)制箱梁施工方法因速度快，施工方便、造價(jià)低等因素被施工單位廣泛的應(yīng)用于工程實(shí)踐當(dāng)中。但預(yù)制箱梁的結(jié)構(gòu)形式在混凝土一旦澆注成型，其外觀出現(xiàn)的缺陷（諸如蜂窩、漏洞、裂縫等）將難以彌補(bǔ)，甚至給工程質(zhì)量安全留下隱患。因而，有必要對(duì)其缺陷（本文主要針對(duì)裂縫）的產(chǎn)生和防治措施進(jìn)行研究和分析，以達(dá)到經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，安全可靠，有一定的可靠度，使實(shí)用性能高的目的。 

　　2. 裂縫產(chǎn)生機(jī)理 

　　鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫包括收縮裂縫、溫度裂縫等，其主要是由于原材料使用不當(dāng)、配合比不合適、養(yǎng)護(hù)不善以及結(jié)構(gòu)受力造成的。 

　　2.1 原材料 

　　(1)水泥品種及骨料 

　　水泥品種對(duì)混凝土的收縮影響較大，對(duì)純熟料水泥，水泥凈漿收縮主要取決于C3A、SO3、石膏的含量及水泥細(xì)度等，C3A 含量大，細(xì)度較細(xì)的水泥收縮較大；石膏的含水量不足的水泥，具有較大的收縮；水泥中SO3 的含量對(duì)混凝土收縮也具有顯著的影響。而骨料也是影響混凝土干縮的主要因素之一。粗骨料體積含量越大，混凝土收縮越小，在保證混凝土性能的情況下，增加粗骨料的含量，選用連續(xù)級(jí)配，針片狀顆粒含量不宜大于15％，含泥量少的骨料，可以減小混凝土收縮，預(yù)防混凝土裂縫的產(chǎn)生。 

　　(2)粉煤灰摻合料 

　　在混凝土中摻入料煤灰可以改善混凝土的和易性，降低氣溫，減少收縮，提高混凝土抗浸蝕性具有良好的效果。水泥水化作用是放熱反應(yīng)，因其內(nèi)部產(chǎn)生的水化熱造成溫度急劇上升，與混凝土表面形成溫度梯度，故內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力，它們都能使混凝土開裂。如能采取技術(shù)措施將混凝土溫度的頂峰溫度加以限制，則能避免開裂。采用冷卻措施降低溫度，這樣費(fèi)用增加較多，用粉煤灰代替部分水泥，對(duì)混凝土溫度起到緩解作用。但對(duì)低級(jí)粉煤灰，當(dāng)摻量過多時(shí)，早期強(qiáng)度較低，溫差較大時(shí)，不利于混凝土的抗裂，在溫度變化較大時(shí)，不宜過量摻用，應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì)的粉煤灰。 

　�。�3）外加劑 

　�。�1）減水劑：一般混凝土外加劑會(huì)增加混凝土的收縮，對(duì)混凝土抗裂不利； 

　�。�2）膨脹劑：膨脹混凝土拌合物粘稠，無離析和泌水現(xiàn)象，因此泵送性較好，適應(yīng)泵送施工，由于不泌水，容易產(chǎn)生早期塑性收縮裂縫�；炷�土充分養(yǎng)護(hù)是保證膨脹劑應(yīng)用的重要條件，否則會(huì)產(chǎn)生不良的后果。 

　　2.2 配合比 

　　在混凝土原材料一定的情況下，配合比對(duì)混凝土收縮裂縫產(chǎn)生有重要影響，對(duì)配合比的控制主要有以下幾點(diǎn)：（1）不同季節(jié)、不同的施工環(huán)境應(yīng)采用不同的配合比；（2）原材料變化時(shí)應(yīng)重新確定配合比；（3）加強(qiáng)原材料的計(jì)量與控制，特別要加強(qiáng)雨季砂、石含水量的控制；（4）通過試驗(yàn)，混凝土的水灰比宜為0.32~0.40，砂率宜為35％~ 4 0 ％，最小水泥用量宜為300kg/m3。因此，不良配合比會(huì)產(chǎn)生混凝土收縮加大，引起開裂。 

　　2.3 施工過程及養(yǎng)護(hù) 

　�。�1）混凝土應(yīng)有足夠的攪拌時(shí)間，否則容易導(dǎo)致混凝土自身的和易性較差，且在澆注過程中。應(yīng)防止局部振搗深度、時(shí)間不夠甚至漏振，或者混凝土在運(yùn)送、傳遞過程中發(fā)生離析等現(xiàn)象； 

　�。�2）預(yù)制箱梁的鋼模板縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，防止水泥漿嚴(yán)重流失，且箱梁局部鋼筋不宜過密，特別是腹板、腹板與底板交接的位置； 

　�。�3）應(yīng)考慮混凝土的初凝、終凝時(shí)間，防止過早地拆除模板； 

　�。�4）模板要澆水，振搗要密實(shí)，過份振搗也會(huì)導(dǎo)致混凝土收縮增大產(chǎn)生表面的收縮裂縫。 

　　3. 防治措施  

　　（1）在澆筑混凝土?xí)r，要嚴(yán)格控制組成材料的質(zhì)量，選用合適的水泥品種和水泥標(biāo)號(hào)，選用級(jí)配良好的石子，減小孔隙率，選用合適的中粗砂和合格的外加劑；認(rèn)真優(yōu)選配合比，在確保規(guī)定強(qiáng)度等級(jí)外，要滿足施工要求的稠度，按配合比規(guī)定認(rèn)真計(jì)量，控制用水量及攪拌時(shí)間，攪拌要均勻；正確掌握混凝土振搗工藝，不宜多振、少振和漏振。在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行2次振搗，提高混凝土的抗裂強(qiáng)度；在夏季高溫、濕度低或風(fēng)速大的環(huán)境中施工，混凝土澆筑后的裸露表面，應(yīng)及時(shí)用潮濕材料覆蓋，使其保濕養(yǎng)生不少于7 d。一般可采用噴灑養(yǎng)護(hù)、塑料薄膜覆蓋、蓄水養(yǎng)護(hù)等方法； 

　　（2）當(dāng)預(yù)制箱梁局部鋼筋過密時(shí)，特別是腹板、腹板與底板交接的位置；應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整混凝土的坍落度，一般控制在8 cm～10cm，這樣可以減少混凝士發(fā)生離析； 

　�。�3）根據(jù)試驗(yàn)室測定的混凝土初凝、終凝時(shí)間，并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，適當(dāng)調(diào)整模板的拆除時(shí)間，即T（拆除時(shí)間）=To（混凝土初凝時(shí)間）+（±0.5～1.0h）； 

　�。�4）安裝模板前，在模板的接縫處用雙面膠條或其它材料進(jìn)行密封。并且在涂抹脫膜劑前人工對(duì)局部變形的鋼模板進(jìn)行修復(fù)，確保鋼模板接縫處緊密結(jié)合。在拆模時(shí)，一般在施工現(xiàn)場采用專用的脫膜劑+柴油或機(jī)油+柴油做脫膜劑在鋼模板表面涂抹兩遍，拆模后效果較好。 

　　4. 結(jié)語 

　　本文通過橋梁工程中預(yù)制箱梁混凝土裂縫產(chǎn)生原因和機(jī)理的分析，提出了相應(yīng)行之有效的防止措施，以期對(duì)相關(guān)工程起到參考和借鑒作用，具有一定的理論意義和實(shí)際意義。 　　 

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