摘要：本文主要以橋梁工程施工實踐為主要出發(fā)點，以某一段橋梁主墩承臺施工為基礎(chǔ)，針對承臺砼的施工工藝進行了全面細致的敘述。 

　　關(guān)鍵詞：橋梁工程；主墩；施工工藝 

　　中圖分類號： TU997 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號： 

　　假設(shè)某橋梁主墩單個承臺由4根灌注樁支承，承臺底面標(biāo)高-1.1 M頂面標(biāo)高+1.5M，尺寸為12 M×7 M×2M，砼設(shè)計等級為C30。封底混凝土厚0.7M，砼設(shè)計等級為C25。單個承臺混凝土方數(shù)為221.3 m3，封底混凝土約為58m3。承臺封底采用水下砼一次性灌注完成，承臺分二層澆筑，第一層高0.9M,第二層高2M.采用有底鋼套箱施工。 

　　一、橋梁主墩承臺砼施工關(guān)鍵 

　�。ㄒ唬┨紫浞獾醉攀┕ぃ�砼封底是整個橋梁承臺施工的關(guān)鍵工序之一，對澆筑的要求必須是一次性完成，為了保證封底砼的質(zhì)量和工序完成后套箱不漏水，我們在施工時需要采用三套導(dǎo)管同時封底。 

　�。ǘ�）澆筑點的布置，在澆筑施工的過程當(dāng)中，樁基與樁基之間的間隙在選擇上我們選用分布在正中間的3個澆筑點，當(dāng)這3個澆筑點完成之后，我們還需要細致的檢查一遍，查看各處砼面的標(biāo)準(zhǔn)是否達標(biāo)。假如砼面的標(biāo)高沒有完全達到要求，最終還是需要再次的補漿處理。在操作的過程中導(dǎo)管口離砼底板面的距離大約30 cm，導(dǎo)管球的直徑范圍就需要比30cm的高度略低，等到漏斗和儲料斗里面的漿水滿后在緩慢的將小球放到底板，這樣就可以有效的避開砼對底板的沖擊。單個承臺封底砼58 m3，混凝土的初凝時間我們控制在：5-10小時左右再進行澆注最為合適；砼的坍落度要求控制在17-21cm；初凝時間8-10 h，并采用1-3 cm粒徑石子作粗骨料。 

　�。ㄈ�）封底砼開盤工藝，針對水下的混凝土凝結(jié)質(zhì)量的保證，在整個施工的過程中我們需要在其開盤之后將導(dǎo)管埋置深度約為0.3M左右，使用編織袋包砂漿的方式來制作砼球。在開盤前，我們將導(dǎo)管里面的球懸掛在導(dǎo)管當(dāng)中，等到開閘后在緩慢的放下鋼絲繩，一直持續(xù)到砼球落到底板，鋼絲繩不在受力為止。其后我們就需要觀察砼全部灌入之后導(dǎo)管里面有沒有進入水，如果里面沒有水的進去，這就表明開盤成功。 

　�。ㄋ模┦┕び^測與監(jiān)控，在施工中細致的觀測，其目的就是在于要詳細全面的了解砼澆筑的具體情況，對于施工中某段澆筑點是否達到澆筑高度可以隨時做出準(zhǔn)確的分析，測點的布置就需要在護筒和導(dǎo)管的附近加大密度，其余測點分別以1.5 m×1.5 m作網(wǎng)點分別布置，其距離的測定就以用測量工具，最好用有刻度的竹竿，這樣無論是平面測量還深度都很方便。封底砼面標(biāo)高控制在±5 cm以內(nèi)。待砼強度達到80%以上，這就將套箱里面的誰排放抽干凈，進行下一步的人工整平等其他工序的作業(yè)。 

　　二、承臺砼澆筑 

　　橋梁的承臺封底的實施成功之后就可以進行承臺施工了，在施工之前將進水孔關(guān)閉，拆除上承重結(jié)構(gòu)將立柱全部的解除，護筒此時已不在需要可以拆除，一切措施完成后在一次的檢查套箱的密封性是否完整。 

　　（一）砼配合比及品質(zhì)要求，承臺施工的實施需要分二層澆注法，第一層高為0.8 m，第二層高為2.2 m�，F(xiàn)場試驗室嚴格設(shè)計其配合比，并要求其和易性、泵送性達到施工要求，坍落度18~22 cm，初凝時間8~10 h�？紤]到套箱的受力特性，混凝土應(yīng)從中間向四周擴散澆注，爾后相反，力求套箱受力均勻。澆注過程由于是無水作業(yè)，應(yīng)注意施工時的潮差的變化對套箱側(cè)模的影響。 

　　（二）對于承臺大體積砼的澆筑，針對其本身有效散熱是需要首先考慮的問題，這不僅在砼配合比設(shè)計時應(yīng)要求解決這一情況，而且在施工的過程中也是需要全面采取相應(yīng)有效的散熱措施。解決這種情況的主要做法是：在砼澆筑時采用慘加粉煤灰用來減少砼水化熱，在澆筑臺的第二層采取日夜都保持水流暢通，等澆筑完成之后再使用濕麻袋進行覆蓋保冷處理，以此來保證承臺砼施工質(zhì)量。 

　　三、承臺安全質(zhì)量保證措施 

　�。ㄒ唬┏信_質(zhì)量保證措施 

　　在對承臺進行施工時，樁頭的設(shè)計要嚴格的按照實際施工要求和規(guī)范進行處理，樁頭不能與水接觸浸泡和松散的混凝土想接觸，承臺封底混凝土部分要求密實，不能夠有漏水的情況，在施工中如果出現(xiàn)了意外情況，需要相對應(yīng)的預(yù)防處理措施，承臺大體積混凝土應(yīng)采取溫控防裂措施，防止承臺混凝土因水化熱過大而出現(xiàn)裂縫，影響質(zhì)量。正確選擇和評價合格的材料供應(yīng)商，并對合格的材料供應(yīng)商進行有效地控制，以確保材料供應(yīng)商能長期和穩(wěn)定供應(yīng)優(yōu)質(zhì)、價格合理的材料，以確保工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn)。 

　�。ǘ�）承臺管理措施 

　　嚴格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定和設(shè)計文件要求進行施工、監(jiān)督。按ISO質(zhì)量保證體系建立相關(guān)的質(zhì)量保證管理部門，設(shè)立專職技術(shù)管理人員進行施工監(jiān)督，并及時填寫資料。還要成立以技術(shù)主辦和質(zhì)檢工程師為首的質(zhì)量技術(shù)管理小組，嚴格把關(guān)，層層檢查。并在施工之前由技術(shù)主辦對工序負責(zé)人進行技術(shù)交底，工序技術(shù)負責(zé)人在工序開始前向有關(guān)班組進行技術(shù)交底，明確施工方法、技術(shù)和質(zhì)量要求，以及施工中重點注意的內(nèi)容。 

　�。ㄈ�）承臺安全保證措施 

　　根據(jù)先進的技術(shù)規(guī)定和操作規(guī)范，承臺各個施工工序都制定一臺完善的安全施工實施細則，嚴厲禁止違章操作，將安全生產(chǎn)始終放在第一位。對于現(xiàn)場的施工員不管是在高空作業(yè)還是地面施工都需要按照安全施工原則除戴安全帽外，還需穿防滑鞋和系安全帶；水上作業(yè)必須穿戴救生衣。由機械材料部組織專人負責(zé)檢驗進場原材料和勞動保護用品。杜絕因不合格原材料和勞保用品而造成的工程損害和人身傷亡事故，以保證安全生產(chǎn)。由機械材料部及其機械維修組組織專門班子，對施工機械設(shè)備進行定期和不定期檢查、保養(yǎng)、維修，嚴禁機械設(shè)備帶故障施工，杜絕事故的發(fā)生，以保證安全生產(chǎn)。 

　　綜上所述，對于橋梁工程主墩承臺砼施工時，需要全面掌握工程中的每一處細節(jié)問題，針對各方面的合理控制和混凝土的強度都做好有效的施工前期準(zhǔn)備，在施工過程中都是有效的保證施工質(zhì)量和施工經(jīng)濟性，但是由于橋梁施工的地域不同和實際情況，在處理問題上還是有少數(shù)差別，那么在不同的情況下還是需要采取適當(dāng)?shù)恼{(diào)整才能達到最優(yōu)效果。 

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