摘要：近些年來，隨著我國城市經濟的快速發(fā)展，橋梁工程得到了加速建設，其施工質量也愈發(fā)引起人們的重視。橋梁下部結構在橋梁整體結構中占據重要地位，對其施工質量的要求很高，因此加強對橋梁下部結構施工關鍵技術的研究具有重要意義。本文主要就橋梁工程下部結構施工技術要點進行了詳細探討。 

　　關鍵詞：橋梁；下部結構；承臺；橋臺；基礎 

　　中圖分類號：TU997文獻標識碼： A 

　　一、橋梁下部結構概述 

　　具體來說，橋梁一般是由四個基本組成部分組成：上部結構、下部結構、支座和附屬設施，下部結構包括橋墩、橋臺和基礎。 

　　橋墩和橋臺是支承上部結構并和路堤相銜接的建筑物，作用是將其傳來荷載傳至基礎。橋臺通常設置在橋兩端，而橋墩通常設置在橋中間部分。橋臺與路堤相銜接，除了上述作用外，還可以抵御路堤土壓力，防止路堤填土的塌落。單孔橋只有兩端的橋臺，而沒有中間橋墩。 

　　橋墩和橋臺底部的奠基部分就是基礎�；�礎承擔了所有從橋墩和橋臺傳來的荷載，承壓性和穩(wěn)定性必須很高。這些荷載包地震力、船舶撞擊墩身等引起的水平荷載等等。由于基礎這部分往往深埋于水下地基中，因此在橋梁施工中是難度較大的一個部分，是確保橋梁安全的關鍵之一，也是橋梁建設研究的重中之重。 

　　二、橋梁下部結構施工技術要點 

　�。ㄒ唬┏信_施工 

　　1、測量放樣  

　　基坑開挖前，測量人員應根據計算放樣出開挖邊線，應考慮邊坡坡比、工作寬度、排水設施、開挖深度含超挖約15cm等�；�坑開挖完畢后應及時完善排水設施，同時應視具體情況采取相應措施，保持邊坡穩(wěn)定。為方便施工，在承臺位臵澆筑約15cm厚砼墊層，應嚴格控制墊層頂面高程。 

　　墊層澆筑完成后，測量人員應用全站儀放出墩臺基樁中心點，并邊線確定方向。兩個方向確定后，根據承臺設計尺寸放樣出其底板邊線，用墨線彈出，并在底板邊線外側用高標號水泥砂漿找平。 

　　2、鋼筋安裝  

　　 （1）鋼筋的安裝 

　�、俑鶕�彈好的線檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度。 

　　②鋼筋綁扎順序，一般情況下先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行，操作時按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型。在多排鋼筋之間，必要時可墊入短鋼筋頭或其他適當的鋼墊，但短鋼筋頭或鋼墊的端頭不得伸入混凝土保護層。 

　�、凼芰︿摻畈捎煤附哟罱咏宇^，接頭位置相互錯開，上層鋼筋接頭位置在跨中，下層鋼筋接頭位置盡量在樁頂處；主筋的搭接采用焊接搭接，其搭接長度應滿足設計及規(guī)范的要求。預埋墩身鋼筋，在達到設計的要求后加以固定，以確保其墩身的預埋鋼筋在澆筑完混凝土后位置不變。 

　�、茉诔信_上、下兩層鋼筋間除設置架立筋外，采用Ф12～Ф14mm的鋼筋或鐵件按適當間距進行支撐，以保持上下兩層鋼筋間距的正確。 

　�、葑詈髩|好鋼筋保護層的水泥砂漿墊塊，側面的墊塊與鋼筋綁牢，并檢查有無遺漏。 

　　 （2）現場鋼筋安裝的連接 

　　①綁扎搭接接頭 

　　綁扎搭接，除圖紙所示或監(jiān)理工程師同意(當無焊接及機械接頭條件時，且鋼筋直徑≤25mm)外，一般不宜采用。在受拉區(qū)，光圓鋼筋綁扎接頭末端應設180°彎鉤。帶肋鋼筋綁扎接頭末端可不設彎鉤，但搭接長度要增加20%。 　 

　　在受壓區(qū)，對于直徑為12mm及以下的光圓鋼筋，以及軸心受壓構件內的任何直徑的縱向鋼筋，均不需設彎鉤，但接頭的搭接長度均不得小于30倍鋼筋直徑。 

　　搭接部分應在三處綁扎，即中點及兩端，采用直徑為0.7～1.6mm(視鋼筋直徑而定)的軟退火鐵絲。  

　　鋼筋搭接點至鋼筋彎曲起始點的距離應不小于10倍鋼筋直徑。 

　�、陔娀『负附咏宇^ 

　　焊縫長度、寬度、厚度應符合圖紙規(guī)定，如圖紙無規(guī)定，按下表及圖2規(guī)定執(zhí)行。電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑。 

　　表電弧焊的焊縫規(guī)格 

　　如鋼筋、級別、牌號、直徑和焊條型號有變動，或焊工有變換，應對建立的焊接參數進行校核，其方法是取兩根受拉鋼筋試樣進行抗拉試驗。當試驗的焊接抗拉試驗強度大于或等于被焊接鋼筋的抗拉強度時，焊接才允許進行。 

　　模板安裝 

　�。�1）模板制作  

　　橋梁主體結構外露面混凝土的模板板面應采用防水膠合板、竹塑復合板或大板塊鋼模板，其板面應光潔平整、無翹曲破損，如板面有明顯損傷，一律禁止使用。對埋于地面以下其他部位的模板，可采用其他材料，但板面應平整，為減少模板的拼縫。對于大面積混凝土，其每塊模板的面積應大于1.0m2，板塊拼縫位置應事前規(guī)劃，排列整齊。  

　　為了確�；炷�土表面的光潔，如果采用木制模板，當模板拼裝好后，在面板上再貼一層寶麗板。 

　　（2）模板安裝  

　　模板內應無污物、砂漿及其他雜物。模板表面應在使用前涂脫模劑，脫模劑或其他相當的代用品，應具有易于脫模的性能，并使混凝土面不變色。  

　　拼裝模板前應根據測量人員測放的出的承臺中線，標出承臺邊線位置，用吊機吊放或人工扛抬等方法，支立第一塊模板，用線錘和水平尺初步找平模板。合模時成垂直方向的兩塊模板接縫間，用海棉條嵌縫。 

　�。�3）安裝組合鋼模板  

　　采用組合鋼模，應先制定出承臺組合鋼模的組裝方案，并計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點間距及尺寸位置。遇有不合鋼模板寬度尺寸模數時，可另加木模補縫。  

　　組合鋼模板由平面模板、陰角模板、陽角模板拼裝成。其縱、橫肋拼接用的U形卡、插銷等零配件、要求齊全牢固，不松動不遺漏。  

　　組合成模后，斷面尺寸及標高準確，拼縫嚴密。對拉螺栓、縱橫連桿支撐牢固，配件齊全、不松動、不遺漏；經預檢符合設計圖紙及質量標準要求。 

　　（4）當所有和模板有關的工作做完，構件中所有預埋件亦安裝完畢，應經監(jiān)理工程師檢查認可后，才能澆筑混凝土。這些工作應包括清除模板中所有污物、碎屑物、木屑、水及其他雜物。 

　　4、砼澆筑  

　　砼在拌和站集中拌和，并由砼輸送車運輸至現場，用料斗向模板內注入砼，用插入振搗器振搗。砼澆筑時采用分層法進行，每層厚度控制在30cm左右。使用插入式振動棒振搗，振動棒移動間距不超過其振動半徑的1.5倍，并與側模保持50～100mm距離，并避免碰撞模板、鋼筋及預埋件。 

　　下層振搗密實后再進行上層澆注，振搗上層混凝土時振動棒應插入下層混凝土50～100mm，每一處振動都應做到快插慢拔，振搗密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。當澆筑至頂面時，由專人進行承臺頂面的砼收面及標高控制。 

　�。ǘ�）橋臺施工 

　　1、搭設腳架  

　　由專業(yè)架子工圍繞墩柱搭設簡易腳手架。四周設剪刀撐和斜向撐桿，保持腳手架穩(wěn)定，高度比墩柱設計標高高出1m，頂部搭設安全護欄。 

　　2、鋼筋的焊接、安裝  

　　鋼筋應具有出廠質量證明書，鋼筋表面潔凈，使用前應將表面油脂、漆皮、鱗銹等清楚干凈，鋼筋平直，無局部彎折，采用冷拉方法調直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于2%。  

　　鋼筋的彎制和末端符合設計既規(guī)范要求，各類鋼筋下料尺寸符合設計及規(guī)范要求，用Ⅰ級鋼筋制作時，其末端應做彎鉤，彎鉤的直徑應大于受力主筋直徑，且不少于其直徑的2.5倍。彎鉤平直部分長度，一般結構不宜少于其直徑的5倍。  

　　在樁頂按照設計連接墩柱鋼筋籠，墩柱鋼筋在加工場統(tǒng)一進行加工，現場用吊車安裝成型，主筋采用雙面焊接，焊縫長度不少于5d（d為鋼筋直徑），加強筋與主筋采用焊接，螺旋筋與主筋采用綁扎，樁頂與柱子連接的喇叭口鋼筋必須按設計圖紙安裝變徑加強鋼筋，10cm一道。加強筋采用雙面搭接焊，焊縫長度不少于5d（d為鋼筋直徑）。  

　　鋼筋保護層統(tǒng)一采用高強度水泥砂漿墊塊，并用鐵絲固定在墩柱主筋外層。 

　　澆筑混凝土  

　�。�1）一般要求  

　�、倩炷�土的澆筑方法，應經監(jiān)理工程師批準，并盡可能采用水泥混凝土泵送澆筑方法。  

　�、跐仓�混凝土前，全部支架、模板、鋼筋和預埋件等應按圖紙要求進行檢查，并清理干凈模板內雜物，未經監(jiān)理工程師檢查批準，不得在結構任何部分澆筑混凝土。在澆筑時對混凝土表面操作應仔細周到，使砂漿緊貼模板，以使混凝土表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。 

　　③混凝土分層澆筑厚度應符合規(guī)范的規(guī)定�；炷�土的澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷，間斷時間應經試驗確定，并經監(jiān)理工程師認可，且不得超過規(guī)范規(guī)定允許間隔時間，若超過允許間隔時間，則按施工縫處理。 

　　④混凝土在澆筑前，混凝土的溫度應維持在10～32℃之間。 

　　⑤澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，隨時檢查安全情況，當發(fā)現支架有松動、變形、移位情況時，應及時處理。 

　　（2）泵送混凝土的要求 

　�、僭跐仓�混凝土開始之前，先泵送一部分水泥砂漿，以潤滑管道。最先泵出的、受到污染的混凝土應廢棄，直到排出監(jiān)理工程師認可的、質量一致的、和易性好的混凝土為止。 

　�、诨炷�土的泵送作業(yè)，應使混凝土連續(xù)不斷地輸出，且不產生氣泡。泵送作業(yè)完成后，管道里面殘留的混凝土應及時排出，并將全部設備徹底進行清洗。 

　�、郾脵C開始工作后，中途不得停機，如非停機不可，停機時間一般不應超過30min，炎熱氣候不能超過10min。停機期間應每隔一定時間泵動幾次，防止混凝土凝結堵塞管道。  

　�。�3）混凝土搗實 

　�、僬駬v應在澆筑點和新澆筑混凝土面上進行，振搗器插入混凝土或拔出時速度要緩慢，以免產生空洞。 

　�、谡駬v器要垂直地插入混凝土內，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結合良好，插進深度一般為50～100mm。 

　�、鄄迦胧秸駬v器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。表面振搗器移位間距，應使振動器平板能覆蓋已振實部分100mm左右。 

　　④當使用插入式振搗器時，應盡可能地避免與鋼筋和預埋構件相接觸。 

　�、菽０褰锹湟约罢駬v器不能達到的地方，輔以插針振搗，以保證混凝土密實及其表面平滑。 

　�、藁炷�土搗實后1.5～24h之內，不得再受到振動。 

　　4、拆模養(yǎng)生  

　　混凝土強度達到2.5Mpa后，即可拆除模板，拆模后，采用纏裹塑料薄膜或套整體的塑料布袋包裹灑水養(yǎng)生不少于7天。  

　　當氣溫低于5℃時采取保溫措施，不得向混凝土面上灑水。 

　�。ㄈ�）明挖擴大基礎施工 

　　  對剛性擴大基礎的施工，根據開挖深度、邊坡土質、滲水情況及施工場地來決定開挖方式、施工方法。  

　　1、測量放線。用經緯儀測出墩、臺基礎縱、橫中心線，根據地質情況確定邊坡的放坡率，放出上口開挖邊線樁。 

　　2、為避免雨水沖壞坑壁，基坑頂四周應做好排水，截住地表水，基坑下口開挖的大小應滿足基礎施工的要求。滲水的土質，基底平面尺寸可適當加寬50～100cm，便于設置排水溝和安裝模板，其它情況可減小加寬尺寸。 

　　3、開挖作業(yè)方式以機械作業(yè)為主，采用反鏟挖掘機配自卸汽車運輸作業(yè)輔以人工清槽。挖基土應外運或遠離坑邊緣卸土，以免塌方和影響施工。 

　　4、挖到或接近設計標高時，進行基底承載力檢測，如不滿足設計要求，及時上報監(jiān)理工程師采取措施進行處理。  

　　5、基底如有滲水，采用集水坑排水方法，低于基坑底面50～100cm，以降低地下水位保持基底無水。 

　　6、基礎混凝土澆注  

　　 （1）先澆注10cm左右的混凝土墊層以便在其上支立模板、綁扎鋼筋，混凝土墊層也有利于施工排水。  

　　 （2）基礎施工時，應加強排水，保持在無水的條件下進行基礎鋼筋綁扎、模板安裝。  

　　 （3）基礎混凝土澆注前，干土基要灑水濕潤，濕土基要鋪以碎石墊層或水泥砂漿層，石質地基要清除松散粒料，才可澆注基礎混凝土。  

　　 （4）混凝土在拌和站集中拌和，混凝土罐車運送，通過溜槽，傳送到模內�；炷�土澆注應連續(xù)進行，當必須間歇時，應在前層混凝土初凝之前將下層混凝土澆注完畢。 

　　7、混凝土養(yǎng)生和拆模  

　　混凝土澆注后要及時進行養(yǎng)生，體積較大，氣溫較高時要尤其注意，防止混凝土開裂。混凝土強度達到拆模要求后再進行拆模。 　 

　　結語 

　　橋梁下部構造的施工技術控制非常重要，它的質量好壞直接關系到橋梁的整體應用性能，因此必須按照施工規(guī)范，做好承臺、橋臺、基礎等橋梁的下部構造的細步質量控制，為接下來橋梁箱梁安裝打下堅實的基礎。 

　　參考文獻 

　　[1]王志剛，宋本強，侯清學.公路橋梁工程下部結構施工工藝控制探討[J].科技致富向導，2013.5. 

　　[2]林邦裕.關于橋梁下部結構事故分析以及防治措施探討[J].硅谷，2011.9.