1.測(cè)量放線
墩柱和臺(tái)身施工前應(yīng)按圖紙測(cè)量定線,檢查基礎(chǔ)平面位置、高程及墩臺(tái)預(yù)埋鋼筋位置。放線時(shí)依據(jù)基準(zhǔn)控制樁放出墩臺(tái)中心點(diǎn)或縱橫軸線及高程控制點(diǎn),并用墨線彈出墩柱、臺(tái)身結(jié)構(gòu)線、平面位置控制線。測(cè)放的各種樁都應(yīng)標(biāo)注編號(hào),涂上各色油漆,醒目、牢固,經(jīng)復(fù)核無誤后進(jìn)行下道工序施工。
2.搭設(shè)腳手架
(1) 腳手架安裝前應(yīng)對(duì)地基進(jìn)行處理,地基應(yīng)平整堅(jiān)實(shí),排水順暢。
(2) 腳手架應(yīng)搭設(shè)在墩臺(tái)四周環(huán)形閉合,以增加穩(wěn)定性。
(3) 腳手架除應(yīng)滿足使用功能外,還應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。
3.鋼筋加工及綁扎
(1) 墩、臺(tái)身鋼筋加工應(yīng)符合一般鋼筋混凝土構(gòu)筑物的基本要求,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和配料單進(jìn)行,加工方法參照 "橋梁鋼筋加工及安裝"的相關(guān)內(nèi)容。
(2) 基礎(chǔ)(承臺(tái)或擴(kuò)大基礎(chǔ))施工時(shí),應(yīng)根據(jù)墩柱、臺(tái)身高度預(yù)留插筋。若墩、臺(tái)身不高,基礎(chǔ)施工時(shí)可將墩、臺(tái)身鋼筋按全高一次預(yù)埋到位;若墩、臺(tái)身太高,鋼筋可分段施工,預(yù)埋鋼筋長(zhǎng)度宜高出基礎(chǔ)頂面1.5m左右,按50%截面錯(cuò)開配置,錯(cuò)開長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求,一般不小于鋼筋直徑的35倍且不小于500mm,連接時(shí)宜采用幫條焊或直螺紋連接技術(shù)。預(yù)埋位置應(yīng)準(zhǔn)確,滿足鋼筋保護(hù)層要求。
(3) 鋼筋安裝前,應(yīng)用鋼絲刷對(duì)預(yù)埋鋼筋進(jìn)行調(diào)直和除銹除污處理,對(duì)基礎(chǔ)混凝土頂面應(yīng)鑿去浮漿,清洗干凈。
(4) 鋼筋需接長(zhǎng)且采用焊接搭接時(shí),可將鋼筋先臨時(shí)固定在腳手架上,然后再行焊接。采用直螺紋連接時(shí),將鋼筋連接后再與腳手架臨時(shí)固定。在箍筋綁扎完畢即鋼筋已形成整體骨架后,即可解除腳手架對(duì)鋼筋的約束。
(5) 墩、臺(tái)身鋼筋的綁扎除豎向鋼筋綁扎外,水平鋼筋的接頭也應(yīng)內(nèi)外、上下互相錯(cuò)開。
(6) 所有鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)進(jìn)行綁扎,綁絲扣應(yīng)朝向混凝土內(nèi)側(cè)。
(7) 鋼筋骨架在不同高度處綁扎適量的墊塊,以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。保護(hù)層墊塊應(yīng)有足夠的強(qiáng)度及剛度,宜使用塑料墊塊。使用混凝土預(yù)制墊塊時(shí),必須嚴(yán)格控制其配合比,保證墊塊強(qiáng)度,墊塊設(shè)置宜按照梅花形均勻布置,相鄰墊塊距離以750mm左右為宜,矩形柱的四面均應(yīng)設(shè)置墊塊。
4.模板加工及安裝
(1) 圓形或矩形截面墩柱宜采用定型鋼模板,薄壁墩臺(tái)、肋板橋臺(tái)及重力式橋臺(tái)視情況可使用木模、鋼模和鋼木混合模板。
(2) 采用定型鋼模板時(shí),鋼模板應(yīng)由專業(yè)生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)及生產(chǎn),拼縫以企口為宜。
(3) 圓形或矩形截面墩柱模板安裝前應(yīng)進(jìn)行試拼裝,合格后安裝。安裝宜現(xiàn)場(chǎng)整體拼裝后用汽車吊就位。每次吊裝長(zhǎng)度視模板剛度而定,一般為4m~8m。
(4) 采用木質(zhì)模板時(shí),應(yīng)按結(jié)構(gòu)尺寸和形狀進(jìn)行模板設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,保證模板受力后不變形,不位移,成型墩臺(tái)的尺寸準(zhǔn)確。墩臺(tái)圓弧或拐角處,應(yīng)設(shè)計(jì)制作異形模板。
(5) 木質(zhì)模板的拼裝與就位
1) 木質(zhì)模板以壓縮多層板及竹編膠合板為宜,視情況可選用單面或雙面覆膜模板,覆膜一側(cè)面向混凝土一側(cè),次龍骨應(yīng)選用方木,水平設(shè)置,主龍骨可選用方木及型鋼,豎向設(shè)置,間距均應(yīng)通過計(jì)算確定。內(nèi)外模板的間距用拉桿控制。
2) 木質(zhì)模板拼裝應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行,場(chǎng)地應(yīng)平整。拼裝前將次龍骨貼模板一側(cè)用電刨刨平,然后用鐵釘將次龍骨固定于主龍骨上,使主次龍骨形成穩(wěn)固框架,然后鋪設(shè)模板,模板拼縫夾彈性止?jié){材料。要求設(shè)拉桿時(shí),須用電鉆在模板相應(yīng)位置打眼。每塊拼裝大小應(yīng)根據(jù)模板安裝就位所采用設(shè)備而定。
3) 模板就位可采用機(jī)械或人工。就位后用拉桿、基礎(chǔ)頂部定位橛、支撐及纜風(fēng)繩將其固定,模板下口用定位楔定位時(shí)按平面位置控制線進(jìn)行。模板平整度、模內(nèi)斷面尺寸及垂直度可通過調(diào)整纜風(fēng)繩松緊度及拉桿螺栓松緊度來控制。
(6) 墩臺(tái)模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿,表面平整不錯(cuò)臺(tái)。模板的變形應(yīng)符合模板計(jì)算規(guī)定及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)平整度控制要求。
(7) 薄壁墩臺(tái)、肋板墩臺(tái)及重力式墩臺(tái)宜設(shè)拉桿。拉桿及墊板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度及剛度。拉桿兩端應(yīng)設(shè)置軟木錐形墊塊,以便拆模后,去除拉桿。
(8) 墩臺(tái)模板,宜在全橋使用同一種材質(zhì)、同一種類型的模板,鋼模板應(yīng)涂刷色澤均勻的脫模劑,確;炷镣庥^色澤均勻一致。
(9) 混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人維護(hù)模板和支架,如有變形、移位或沉陷,應(yīng)立即校正并加固。預(yù)埋件、保護(hù)層等發(fā)現(xiàn)問題時(shí),應(yīng)及時(shí)采取措施糾正。
5.混凝土澆筑
(1) 澆筑混凝土前,應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度,并按規(guī)定留取試件。
(2) 應(yīng)根據(jù)墩、臺(tái)所處位置、混凝土用量、拌合設(shè)備等情況合理選用運(yùn)輸和澆筑方法。
(3) 采用預(yù)拌混凝土?xí)r,應(yīng)選擇合格供應(yīng)商,并提供預(yù)拌混凝土出廠合格證和混凝土配合比通知單。
(4) 混凝土澆筑前,應(yīng)將模內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢徹底清理干凈,并辦理隱、預(yù)檢手續(xù)。
(5) 大截面墩臺(tái)結(jié)構(gòu),混凝土宜采用水平分層連續(xù)澆筑或傾斜分層連續(xù)澆筑,并應(yīng)在下層混凝土初凝前澆完上層混凝土。水平分層連續(xù)澆筑上下層前后距離應(yīng)保持1.5m以上。傾斜分層坡度不宜過陡,澆筑面與水平夾角不得大于25°。
(6) 墩柱因截面小,澆筑時(shí)應(yīng)控制澆筑速度。首層混凝土澆筑時(shí),應(yīng)鋪墊50mm~100mm厚與混凝土同配比的減石子水泥砂漿一層;炷翍(yīng)在整截面內(nèi)水平分層,連續(xù)澆筑,每層厚度不宜大于0.3m。如因故中斷,間歇時(shí)間超過規(guī)定則應(yīng)按施工縫處理。
(7) 柱身高度內(nèi)如有系梁連接,則系梁應(yīng)與墩柱同時(shí)澆筑,當(dāng)澆筑至系梁上方時(shí),澆筑速度應(yīng)適當(dāng)放緩,以免混凝土從系梁頂涌出。V形墩柱混凝土應(yīng)對(duì)稱澆筑。
(8) 墩柱混凝土施工縫應(yīng)留在結(jié)構(gòu)受剪力較小,且宜于施工部位,如基礎(chǔ)頂面、梁的承托下面。
(9) 在基礎(chǔ)上以預(yù)制混凝土管等作墩柱外模時(shí),預(yù)制管節(jié)安裝時(shí)應(yīng)符合下列要求:
1) 基礎(chǔ)面宜采用凹槽接頭,凹槽深度不應(yīng)小于50mm。
2) 上下管節(jié)安裝就位后,用四根豎方木對(duì)稱設(shè)置在管柱四周并綁扎牢固,防止撞擊錯(cuò)位。
3) 混凝土管柱外模應(yīng)加斜撐以保證澆筑時(shí)的穩(wěn)定性。
4) 管口應(yīng)用水泥砂漿填嚴(yán)抹平。
(10) 鋼板箍鋼筋混凝土墩柱施工,應(yīng)符合下列要求:
1) 鋼板箍、法蘭盤及預(yù)埋螺栓等均應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的廠家生產(chǎn),進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)并出具合格證。廠內(nèi)制作及現(xiàn)場(chǎng)安裝應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)施工的有關(guān)規(guī)定。
2) 在基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)依據(jù)施工圖紙將螺栓及法蘭盤進(jìn)行預(yù)埋,鋼板箍安裝前,應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)、預(yù)埋件及墩柱鋼筋進(jìn)行全面檢查,并進(jìn)行徹底除銹除污處理,合格后施工。
3) 鋼板箍出廠前在其頂部對(duì)稱位置焊吊耳各一個(gè),安裝時(shí)由吊車將其吊起后垂直下放到法蘭盤上方對(duì)應(yīng)位置,人工配合調(diào)整鋼板箍位置及垂直度,合格后由專業(yè)工人用電焊將其固定,穩(wěn)固后摘下吊鉤。
4) 鋼板箍與法蘭盤的焊接由專業(yè)工人完成,為減小焊接變形的影響,焊接時(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行,以便很好的控制垂直度與軸線偏位;炷翝仓鞍翠摻Y(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收。
5) 鋼板箍墩柱宜灌注補(bǔ)償收縮混凝土。
6) 對(duì)鋼板箍應(yīng)進(jìn)行防腐處理。
(11) 澆筑混凝土一般應(yīng)采用振搗器振實(shí)。使用插入式振搗器時(shí),移動(dòng)間距不應(yīng)超過振搗器作用半徑的1.5倍;與側(cè)模應(yīng)保持50mm~100mm的距離;插入下層混凝土50mm~100mm;必須振搗密實(shí),直至混凝土表面停止下沉、不再冒出氣泡、表面平坦、不泛漿為止。
6.混凝土成型養(yǎng)生
(1) 混凝土澆筑完畢,應(yīng)用塑料布將頂面覆蓋,凝固后及時(shí)灑水養(yǎng)生。
(2) 模板拆除后,及時(shí)用塑料布及阻燃保水材料將其包裹或覆蓋,并灑水濕潤(rùn)養(yǎng)生。養(yǎng)生期一般不少于7d。也可根據(jù)水泥、外加劑種類和氣溫情況而確定養(yǎng)生時(shí)間。
7.模板及腳手架拆除
側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能夠保證結(jié)構(gòu)表面及棱角不因拆模被損壞時(shí)進(jìn)行,上系梁底模的拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%后進(jìn)行。