【關(guān)鍵詞】預(yù)應(yīng)力混凝土；混凝土橋梁；橋梁施工  

　　1 工程概況 

　　橋梁總長(zhǎng)為57.2米，橋下凈空為5米，結(jié)合遠(yuǎn)期規(guī)劃道路斷面綜合考慮，橋?qū)挒?0.5米，采用三跨（16+16+16m）簡(jiǎn)支梁橋，該橋梁的主要結(jié)構(gòu)形式為空心板梁簡(jiǎn)支橋，空心板梁為后張法預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)。 

　　2 墩柱和墩臺(tái)帽施工技術(shù) 

　　本橋梁基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，基礎(chǔ)施工完成后，進(jìn)行橋梁墩柱以及墩臺(tái)帽的施工。 

　　2.1 墩柱施工 

　　2.1.1 在樁頂面準(zhǔn)確放出墩柱中線和邊線，同時(shí)考慮到混凝土保護(hù)層，標(biāo)出主鋼筋就位位置�，F(xiàn)場(chǎng)綁扎墩柱鋼筋，綁扎鋼筋時(shí)為了滿足其同一斷面筋接頭的有關(guān)規(guī)定，配置第一層垂直筋時(shí)，應(yīng)當(dāng)使用不同的長(zhǎng)度。隨著鋼筋綁扎高度的不斷增加，應(yīng)采用圓鋼管搭設(shè)綁扎腳手架，同時(shí)作好鋼筋網(wǎng)片的支撐并系保護(hù)層墊塊。 

　　2.1.2 為了能有效地確保模板的使用性能以及吊裝時(shí)不變形，模板采用整個(gè)定型鋼模。同時(shí)為了能保證精確的模板位置，施工腳手架用螺栓連接在立柱模板上，立柱模板下部設(shè)置可調(diào)斜。 

　　2.1.3 進(jìn)行墩柱混凝土澆筑前，應(yīng)把模板內(nèi)雜物等清理干凈；同時(shí)確保模板、鋼筋準(zhǔn)確無(wú)誤后，才進(jìn)行澆筑混凝土�；炷�土的分層、整體、連續(xù)澆筑，應(yīng)逐層振搗密實(shí)。當(dāng)澆筑混凝土完成后應(yīng)當(dāng)適時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)生，預(yù)松模板拉桿透水養(yǎng)生，拆模后也可采用噴灑養(yǎng)生劑、圈套塑料薄膜養(yǎng)生。 

　　2.2 墩臺(tái)帽施工 

　　2.2.1 先制作模板，應(yīng)結(jié)合施工圖紙對(duì)橋梁的臺(tái)帽（墩柱）模板進(jìn)行認(rèn)真設(shè)計(jì)。 

　　2.2.2 測(cè)量出墩（臺(tái)）帽中心線，復(fù)核無(wú)誤后再進(jìn)行下道工序。 

　　2.2.3 安裝支架及底模。對(duì)于本橋梁中水上墩帽施工模板支架采取抱箍架設(shè)；而對(duì)于陸地上墩帽模板支架則采取排架施工。本橋梁墩臺(tái)帽施工中為了有效地確保排架的穩(wěn)定性，在地基上澆筑2m寬，15cm厚C20素混凝土做基礎(chǔ)。 

　　2.2.4 鋼筋綁扎要求同墩柱，但值得注意的是，要設(shè)置后預(yù)留孔，如果出現(xiàn)鋼筋妨礙，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋的位置。 

　　2.2.5 采用整體模板做成側(cè)模，安裝側(cè)模時(shí)應(yīng)當(dāng)保持模板垂直，角隅處設(shè)有防漏漿措施。 

　　2.2.6 澆筑混凝土的要求和墩柱基本相同，稍有不同的是在澆注墩臺(tái)帽砼時(shí)，應(yīng)安排測(cè)量人員對(duì)觀測(cè)模板支架的變形情況進(jìn)行隨時(shí)監(jiān)測(cè)，尤其本橋梁屬于立體交叉，因此要特別注意砼澆筑的外觀質(zhì)量。 

　　2.2.7 墩臺(tái)帽的混凝土澆注完成后，初凝前及時(shí)進(jìn)行二次收漿，為了有效地避免本橋梁的墩帽出現(xiàn)收縮裂縫，混凝土初凝后應(yīng)當(dāng)立即灑水養(yǎng)生，同時(shí)覆蓋保水材料；當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)2.5Mpa時(shí)才允許拆除側(cè)模，只有砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到80%時(shí)，才允許落架拆除底模。 

　　3 梁板預(yù)制及安裝施工 

　　3.1 預(yù)制梁臺(tái)座設(shè)置 

　　鑒于本橋梁的主要結(jié)構(gòu)形式為空心板梁簡(jiǎn)支橋，因此需預(yù)先設(shè)置預(yù)制梁臺(tái)座。經(jīng)確定，本橋梁的制梁場(chǎng)設(shè)置臺(tái)座共計(jì)16個(gè)。制梁臺(tái)座時(shí)，要求臺(tái)座的地基應(yīng)滿足制梁的荷載和施工荷載的要求，同時(shí)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，尤其是對(duì)于先張法臺(tái)座的支點(diǎn)，在張拉后梁體的全部重量由平均荷重壓力逐變?yōu)閮啥它c(diǎn)承受粱體荷載，在兩端支點(diǎn)加大承受面積，并設(shè)置鋼筋砼以增加承壓能力。 

　　3.2 空心板的張拉 

　　將鋼絞線放開(kāi)用砂輪切割機(jī)按長(zhǎng)度切割好，然后在臺(tái)座上安裝預(yù)應(yīng)力筋。由于本空心板采用鋼絞線強(qiáng)度較高，加上應(yīng)力錨固長(zhǎng)度按100D考慮，如果發(fā)現(xiàn)有滑絲現(xiàn)象，應(yīng)立即采用夾具機(jī)械錨固，預(yù)應(yīng)力筋有效長(zhǎng)度范圍以外部分采用硬塑料管將失效范圍的預(yù)應(yīng)力筋套住，以使預(yù)應(yīng)力筋與砼不產(chǎn)生握裹作用。 

　　采用兩套250T千斤頂在預(yù)制梁臺(tái)座上對(duì)鋼絞線進(jìn)行張拉，在張拉前先對(duì)千斤頂和壓力表進(jìn)行標(biāo)定，并校正后方可使用，要求壓力表的讀數(shù)精度為0.1MPa。張拉施工前要對(duì)鋼絞線進(jìn)行抽檢強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸率等。張拉應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定順序進(jìn)行；同時(shí)以張拉力和伸長(zhǎng)量進(jìn)行雙控，并認(rèn)真作好張拉記錄。 

　　每槽梁預(yù)應(yīng)力筋整體同時(shí)張拉，為了使每根預(yù)應(yīng)力筋受力均勻，初始長(zhǎng)度必須保持一致，張拉時(shí)臺(tái)座兩端不得站人，以策安全。鋼絞線張拉到張拉力后，要持荷2～3分鐘，待穩(wěn)定后錨固。根據(jù)本橋梁的設(shè)計(jì)要求，放張前應(yīng)對(duì)混凝土試件進(jìn)行抗壓，強(qiáng)度達(dá)到90％才可進(jìn)行放張操作。 

　　3.3 封端 

　　封端梁體兩端面必須鑿毛處理，然后按設(shè)計(jì)綁扎(或點(diǎn)焊)鋼筋(網(wǎng))，經(jīng)檢查后立模并同時(shí)量測(cè)梁長(zhǎng)。封端砼必須采用同梁體砼級(jí)別相同的砼進(jìn)行封端，一般采用在澆筑其他梁體砼時(shí)進(jìn)行封端，以確保砼的強(qiáng)度和色澤一致。 

　　3.4 空心板梁的架設(shè)與安裝 

　　在吊裝架設(shè)后張空心板梁前，應(yīng)確保梁體砼強(qiáng)度必須達(dá)到100％。本橋梁采用DF／80架橋機(jī)進(jìn)行架設(shè)和安裝，有關(guān)橋梁的架設(shè)必須滿足吊裝架設(shè)的安全操作措施和規(guī)定。 

　　4 橋面施工技術(shù) 

　　當(dāng)本橋梁的梁板安裝完后，可進(jìn)行橋面系的施工。本橋梁的橋面施工主要是分為水泥砼橋面鋪裝（含鉸縫）、橋面伸縮縫、及護(hù)攔的施工。 

　　4.1 橋面鋪裝 

　　本橋梁的橋面采用混凝土鋪裝，混凝土施工時(shí)采用平板式振搗器振搗，同時(shí)應(yīng)確保振搗密實(shí)；另外為了有效地保證橋面的混凝土不出現(xiàn)裂縫，還采用真空吸水技術(shù)，并進(jìn)行人工抹平以及拉毛，拉毛后覆蓋養(yǎng)生期至少14天，隨后進(jìn)行砼護(hù)欄的施工。 

　　4.2 橋面伸縮縫施工 

　　本橋面伸縮縫施工時(shí)先定伸縮縫中線，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)氣溫定出安裝縫寬B，然后采用混凝土切割機(jī)切除鋪裝層瀝青混凝土，清理縫區(qū)，接著根據(jù)本橋梁實(shí)際橋面縱橫定出型鋼頂面的標(biāo)高，采取特制夾片加壓至安裝計(jì)算的位置，把定位鋼筋與架立鋼筋先點(diǎn)焊，確保全部定位無(wú)誤后再滿焊，定位完畢后再拆除夾片。采用泡沫塞好伸縮縫空隙，澆搗錨固區(qū)混凝土并養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，清除泡沫安裝伸縮縫橡膠板，要確保型鋼凹槽里不能留有混凝土或水泥漿。 

　　4.3 護(hù)欄施工 

　　本橋面護(hù)欄施工時(shí)，尤其注意線型調(diào)整順適、美觀，標(biāo)高要嚴(yán)格控制，以確保其不產(chǎn)生波浪起伏現(xiàn)象。模板接縫夾海綿條防止漏漿，澆注時(shí)注意砼質(zhì)量及振搗技術(shù)，采取專人負(fù)責(zé)振搗，以有效地減少砼表面蜂窩麻面現(xiàn)象。在拆模后應(yīng)及時(shí)修整，保證護(hù)欄表面平整光滑，同時(shí)還需及時(shí)灑水養(yǎng)生，以防止砼出現(xiàn)收縮裂紋。 

　　5.1 裝拆模板施工注意事項(xiàng) 

　　5.1.1 橋梁模板在整個(gè)施工過(guò)程中應(yīng)始終保持完好狀態(tài)，嚴(yán)禁摔打模板以及在吊運(yùn)過(guò)程中，模板之間避免發(fā)生碰撞。 

　　5.1.2 對(duì)第一次使用的鋼模應(yīng)進(jìn)行除銹處理，不允許在銹圬模面板上直接刷隔離劑。 

　　5.1.3 在立模后，灌注混凝土前以及澆筑混凝土過(guò)程中必須對(duì)模板進(jìn)行外觀檢查，對(duì)于由振搗引起的變形，應(yīng)及時(shí)采取措施加以處理。 

　　5.1.4 在裝拆模板過(guò)程中，應(yīng)注意檢查接縫處的止?jié){墊的位置是否正確，確保接縫緊密不漏漿；同時(shí)應(yīng)避免重錘擊拆導(dǎo)致模板變形，使梁體砼損壞。 

　　5.2 張拉施工注意事項(xiàng) 

　　張拉前梁體砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求90％才允許張拉，張拉前必須對(duì)錨具、張拉機(jī)具進(jìn)行認(rèn)真檢查校驗(yàn)。對(duì)于本工程采用兩端張拉，應(yīng)要求油壓表盡量同步、穩(wěn)步施加應(yīng)力做到兩張拉端相互聯(lián)系。當(dāng)張拉至錨固鎖定時(shí)，千斤頂后面嚴(yán)禁站人，以避免預(yù)應(yīng)力鋼筋斷絲彈出傷人。如果出現(xiàn)張拉千斤頂或高壓油泵發(fā)生故障情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，查明情況排除故障后才允許繼續(xù)張拉。張拉千斤頂工作校驗(yàn)使用次數(shù)為200次必須進(jìn)行標(biāo)定，已標(biāo)定未使用超過(guò)3個(gè)月，必須重新標(biāo)定方可使用。 

　　5.3 封端注意事項(xiàng) 

　　本橋梁的砼空心板簡(jiǎn)支梁的封端必須按設(shè)計(jì)梁長(zhǎng)封端。 

　　5.4 裝吊、架梁施工注意事項(xiàng) 

　　在進(jìn)行本橋梁預(yù)應(yīng)力空心板梁架設(shè)時(shí)，鑒于重量較大以及水平和垂直運(yùn)輸距離較長(zhǎng)，在整個(gè)裝吊架設(shè)施工中應(yīng)采取有效的安全保障措施。 

　　5.4.1 現(xiàn)場(chǎng)吊裝架梁要嚴(yán)格實(shí)行統(tǒng)一指揮，在吊裝過(guò)程中，除現(xiàn)場(chǎng)指揮人員外，任何人都不得指揮操作。 

　　5.4. 吊裝前要準(zhǔn)確檢查兩墩間的頂面梁位、標(biāo)高與梁的外形幾何尺寸是否符合要求。落梁過(guò)程應(yīng)慢速平穩(wěn)，不得發(fā)生急落和沖擊現(xiàn)象。