[摘要]：介紹了鉆孔灌注樁施工中容易出現(xiàn)的問題與病害，并對其產(chǎn)生原因進行了剖析，提出了病害的預(yù)防和處理措施。 

　　[關(guān)鍵詞]：鉆孔灌注樁 病害預(yù)防 病害處理 

　　1.前言 

　　鉆孔灌注樁的施工主要包括鋼筋籠制作、樁位測定、鉆機就位、鉆孔、灌前檢查、灌注、試件制作、破樁頭等多個工序，這些工序既有測量工作，又有機械操作，既有鋼筋加工，又有進灌注，可謂工作種類繁多，技術(shù)含量高，影響因素多，任何一道工序疏忽，都可能導(dǎo)致病害，影響工程質(zhì)量。本文將結(jié)合鉆孔灌注樁施工實踐，談一下施工中容易出現(xiàn)的病害及防治措施，以便同行們在施工或工程監(jiān)理時參考。 

　　2.鉆孔灌注樁常見病害及防治措施 

　　2.1 中心偏位超限 

　　中心偏位，即鉆孔灌注后基樁砼或鋼筋籠的實際樁頂中心點與基樁設(shè)計中心點之間存在偏差，規(guī)范規(guī)定排架樁最大允許偏位5cm、群樁最大允許偏位10cm，樁位偏位超過上述規(guī)定，就應(yīng)作出相應(yīng)處理直至推倒重來。 

　　中心偏位主要與樁位測定、護筒埋設(shè)、鉆機就位、鋼筋籠固定有關(guān)，以上四道工序任一工序出錯或偏差過大，都有可能導(dǎo)致樁位偏位超限。 

　　預(yù)防措施：①提高樁位測定的準確度和精度。在樁位測量時，要經(jīng)常對經(jīng)位儀或全站儀等測量儀器進行校正，盡可能選用精度較高的儀器，嚴格按測量精度要求執(zhí)行，不可有輕視麻痹思想。樁位測定后，用鋼尺和相鄰的樁位進行校正，看所測距離與計算值是否一致，以免發(fā)生錯誤。②確保樁位引測正確。為埋設(shè)護筒，樁位測定后必需進行樁位引測，這道工作一般由鉆機人員采用引騎馬樁的方法來完成，因而工程開工前，技術(shù)人員應(yīng)對鉆孔人員進行適當培訓(xùn)，使其1～2名工人充分掌握引騎馬樁的技術(shù)要領(lǐng)和關(guān)鍵所在。③提高護筒埋設(shè)質(zhì)量和精度。確保護筒埋設(shè)牢靠，保證鉆孔及清孔、灌樁過程中，護筒不拖空、不移動、不偏位，并將規(guī)范規(guī)定的護筒中心允許偏差5cm，減小為2cm，以利于灌樁時鋼筋籠的準確固定。④進行鉆機就位復(fù)測。鉆機就位、鉆頭對中后，由專業(yè)測量人員進行樁位復(fù)測，鉆頭中心允許偏差嚴格控制在1cm以內(nèi)，確保成孔不偏位。⑤保證鋼筋籠定位準確、固定牢靠。鋼筋籠安放完畢后，要通過護筒上的標記，利用十字絲，對鋼筋籠進行對中，而后再用φ12以上的鋼筋和鋼管將其固定在護筒上。 

　　處理措施：①當鋼筋籠偏位不超限，砼偏位超限時。用砼對鋼筋籠保護層偏小的一側(cè)進行加大尺寸重新澆筑，使位于自然地面以下0.5m或最大沖刷線以上部分的鋼筋籠保護層完全滿足設(shè)計要求。②當鋼筋籠偏位超限，砼偏位不超限時。首先算出鋼筋籠的偏位量，然后將樁頭砼向下砼至鋼筋籠偏位量的8倍以下，再將鋼筋籠在不小于8倍鋼筋籠偏位量的高度內(nèi)調(diào)整至正確位置，按接樁要求重新澆筑砼。③當鋼筋籠及進偏位均超限時。首先判斷偏位的高度，如高度較小，小于1.5～2m，可采用②的方法處理。如高度較大，則要進一步判別偏位方向，如發(fā)生在縱橋向又是單排樁，則要通過增加蓋梁來解決， 

　　如發(fā)生在橫橋向，可通過調(diào)整樁柱間距離和蓋梁配筋來解決。 

　　2.2 鉆孔樁傾斜 

　　鉆孔樁傾斜，即鉆孔灌注樁的傾斜度超過規(guī)范規(guī)定的傾斜度允許值，垂直樁為1%，斜樁為2%。 

　　下列各因素可能引起鉆孔樁傾斜：鉆機不鉛垂，有時開鉆前鉆機就沒有調(diào)整鉛垂，有時是因鉆機穩(wěn)固不好，鉆進過程中出現(xiàn)了不均勻沉降，導(dǎo)致鉆機不垂直；開鉆或遇到硬層時，進尺過快，導(dǎo)致鉆頭偏位，引起鉆孔傾斜。 

　　預(yù)防措施：①開鉆前，鉆機底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，鉆進過程中應(yīng)定期檢查鉆機的垂直度和機座的穩(wěn)定性，確保機座保持水平，主鉆桿保持鉛垂，起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，如有偏差不得大于2cm。②開鉆或遇到硬層時，鉆機低速并以減壓鉆進，即讓鉆桿在承受部分鉆具重力的情況下，由軟層進入硬層，當進入硬層至少半個鉆頭后，再全速鉆進。 

　　處理措施：①鉆孔樁傾斜度稍微超限時，可以采用鉆機進行掃孔，將下部傾斜部分的孔徑鉆大，以對成孔傾斜度進行調(diào)整。②傾斜度較大時，一般難以直接調(diào)整，經(jīng)常采用對傾斜部分進行填孔處理，等沉淀充足后，再重新鉆孔。 

　　2.3 縮徑與擴徑 

　　縮徑，是指鉆孔樁的直徑在一定范圍內(nèi)變小，在鉆孔樁施工中很少出現(xiàn)。擴徑，是指鉆孔樁的直徑在一定范圍內(nèi)變大。無論縮徑還是擴徑都是不規(guī)則樁，擴徑對樁的使用性能沒有太大的不利影響，對于摩擦樁承載能力還有所增加，無特殊要求時，擴徑樁不必進行處理，但卻造成混凝土的浪費。縮徑使樁的承載能力降低，嚴重的必需進行處理。 

　　擴徑、縮徑都是由于成孔直徑不規(guī)則，出現(xiàn)擴孔或縮孔引起的。擴孔一般是由鉆頭振動過大、偏位或孔壁坍塌造成的�？s孔是由于鉆頭磨損過甚、焊補不及時或地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的。 

　　預(yù)防措施：為避免擴徑的出現(xiàn)，①鉆機應(yīng)固定平穩(wěn)，減壓鉆進，避免鉆頭擺動或偏位。②在成孔過程中鉆機應(yīng)徐徐鉆進，以便形成良好的護壁。③始終保持適當?shù)哪酀{比重和足夠的孔內(nèi)水頭，確保孔內(nèi)泥漿對孔壁有足夠的壓力。④成孔尤其是清孔后應(yīng)盡快灌注水下混凝土，盡可能減少孔壁在小比重泥漿中的浸泡時間。⑤吊放鋼筋籠時，應(yīng)盡可能使其居中，避免劃破護壁。為避免縮孔的出現(xiàn)，①鉆孔前應(yīng)先詳細了解地質(zhì)資料判別有無遇水膨脹的土層，如有應(yīng)采用失水 率小于3～5ml/30min的優(yōu)質(zhì)泥漿進行護壁。②經(jīng)常對鉆頭的直徑進行校正，鉆頭直徑一般比所需成孔直徑小2～2.5cm為宜。 

　　處理措施：出現(xiàn)擴孔，應(yīng)立即查明具體原因，回填至擴孔位置，暫停7～15天后，采用上述預(yù)防措施重新鉆進。出現(xiàn)縮孔，宜在該處用鉆頭上下反復(fù)掃孔直至滿足孔徑要求為止。 

　　2.4 離析 

　　離析是指鉆孔灌注樁混凝土中的碎石、沙子、水泥等發(fā)生分離，導(dǎo)致混凝土的強度降低，嚴重的甚至引起斷樁。 

　　下列各因素可能引起鉆孔樁混凝土產(chǎn)生離析：①灌樁用混凝土灌注前本身就發(fā)生了離析。②砼灌注過程中導(dǎo)管內(nèi)進水，使水泥和骨料之間發(fā)生了分離。③灌注過程中導(dǎo)管在砼中的埋置深度過小，首批砼中已被泥漿離析的部分砼沒有上翻而留在樁的內(nèi)部。 

　　結(jié)語及措施：①要保證足夠的砼拌合時間。②拌合好的砼應(yīng)盡快進行灌注，如運距較遠，所需等待時間較長，一般長于30min，就必需采用砼罐車運輸，并且運輸過程中砼罐應(yīng)低速轉(zhuǎn)動。③導(dǎo)管首次使用前，應(yīng)做水密、承壓和接頭抗拉試驗，并對管節(jié)按聯(lián)結(jié)順序依次編號，確保導(dǎo)管使用過程中不漏氣。不進水并有足夠的抗拉能力。④導(dǎo)管安裝時各管節(jié)不可混用，應(yīng)按編號依此聯(lián)結(jié)，并且聯(lián)結(jié)要牢固，避免使用中引起松動，導(dǎo)致進水。⑤雨季施工尤其是暴雨季節(jié)，要采取防雨措施，以防雨水淋人導(dǎo)管。⑥離析程度較輕的如二類樁，可不做處理。⑦離析程度較重威嚴重的，必需進行處理。