【摘要】本文主要就空心板的預(yù)制施工中有關(guān)技術(shù)問題及處理方法作出了深入的探討，預(yù)應(yīng)力空心板橋梁正越來越多地被應(yīng)用在市政道路建設(shè)當(dāng)中,本文提出了一些自己的看法，可供參考借鑒。

　　【關(guān)鍵詞】路橋施工；預(yù)制預(yù)應(yīng)力；空心板梁；問題處理

　　一、預(yù)應(yīng)力空心板梁混凝土的常見問題

　　預(yù)應(yīng)力空心板梁混凝土的常見問題有以下幾種：預(yù)應(yīng)力空心板梁外側(cè)板下部出現(xiàn)云斑、砂線和麻面，模板拼縫處漏漿；底板或側(cè)板混凝土振搗不密實(shí)；內(nèi)模板上浮和變形；張拉后起拱值達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，墊塊造成的側(cè)板印痕等。

　　二、影響預(yù)應(yīng)力空心板梁質(zhì)量的主要因素

　　影響預(yù)應(yīng)力空心板梁質(zhì)量的因素有以下幾種：原材料質(zhì)量、施工機(jī)械、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、預(yù)應(yīng)力張拉、預(yù)應(yīng)力空心板梁安裝、人為的因素以及施工工藝。本文將對(duì)模板工程、混凝土工程、預(yù)應(yīng)力張拉和施工工藝等若干因素進(jìn)行討論。

　　三、預(yù)應(yīng)力空心板梁模板施工技術(shù)分析

　　1、預(yù)應(yīng)力空心板梁外側(cè)模板制作中應(yīng)注意的幾個(gè)技術(shù)問題

　�、俨牧线x擇。預(yù)應(yīng)力空心板梁外側(cè)模板多采用大型專用鋼模板。也可以選擇優(yōu)質(zhì)的竹膠合板做板面，用鋼結(jié)構(gòu)做支架的組合模板。

　�、谀０宓钠纯p。外側(cè)模板一般由側(cè)板和翼板組合而成，有條件時(shí)，盡量把側(cè)板和翼板各自做成整體式，再把它們利用螺栓聯(lián)接成整體。這樣做可以使一套側(cè)板能適用不同斷面的預(yù)應(yīng)力空心板梁使用，增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。側(cè)板和翼板的拼縫布置在轉(zhuǎn)角處，如果受起重條件限制，預(yù)應(yīng)力空心板梁外模做成幾個(gè)分段，現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)一定要妥善處理好拼縫，確保不漏漿，使預(yù)應(yīng)力空心板梁的外觀質(zhì)量?jī)?yōu)良。

　�、勰０宓膭偠纫�求。外側(cè)模板必須有足夠大的剛度，因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力空心板梁的芯模板位置的固定要支撐在外模上，加之外模上復(fù)合振搗器的振動(dòng)力，很容易使模板變形，從而使幾何尺寸超標(biāo)準(zhǔn)。外模保證剛度的支撐結(jié)構(gòu)多采用型鋼焊接成固定支架，支架的頂部和底部分別用對(duì)拉螺栓緊固成整體，這樣做，可以使預(yù)應(yīng)力空心板梁幾何尺寸準(zhǔn)確，邊線順直，棱角分明，外觀質(zhì)量得到保證。

　�、軅�(cè)模表面光潔度。模板表面的光潔程度直接影響預(yù)應(yīng)力空心板梁的外表觀感質(zhì)量，得到的體會(huì)是：如果采用竹膠合板作為外側(cè)模，則必須選擇表面進(jìn)行膠塑處理的板面。如果選用鋼模板，則必須對(duì)板面進(jìn)行以下工藝處理：新模板加工后，必須鏟除模板表面的氧化膜，對(duì)鏟除氧化膜之后的板面采用砂輪手工磨光，以去除板面劃痕；用棉布團(tuán)對(duì)板面進(jìn)行拋光處理，使板面全部露出金屬光澤；涂油保養(yǎng)，室內(nèi)儲(chǔ)存，以免生銹；使用前用干凈棉布除油，涂刷脫模劑。經(jīng)過以上處理的鋼模板，澆出的預(yù)應(yīng)力空心板梁外表有光澤感，十分美觀。

　　2、預(yù)應(yīng)力空心板梁內(nèi)模施工技術(shù)

　　本工程空心板梁的內(nèi)模采用膠囊內(nèi)模。為保證施工過程中預(yù)應(yīng)力空心板梁幾何尺寸準(zhǔn)確，膠囊內(nèi)氣壓必須按廠方提供的氣壓充氣，保證孔室的設(shè)計(jì)尺寸。膠囊內(nèi)模就位要準(zhǔn)確，不可偏斜，以保證空心板兩側(cè)腹板的尺寸。膠囊每使用一次后，必須把膠囊上粘結(jié)的水泥漿沖洗干凈、晾干，才能進(jìn)行第二次使用，以保證膠囊壓痕平順、美觀。發(fā)現(xiàn)膠囊漏氣，必須及時(shí)補(bǔ)貼，使之不漏氣，方可使用。施工過程中發(fā)現(xiàn)膠囊漏氣，則要及時(shí)向膠囊內(nèi)沖氣，使氣壓穩(wěn)定在設(shè)計(jì)氣壓范圍內(nèi)，直至抽模為止。

　　四、預(yù)應(yīng)力空心板梁混凝土施工技術(shù)分析

　　1、預(yù)應(yīng)力空心板梁混凝土整體澆筑新工藝。預(yù)應(yīng)力空心板梁混凝土怎樣澆筑才能獲得滿意的質(zhì)量，我們進(jìn)行過多種工藝的探討。開始曾經(jīng)采用過先澆筑底板和側(cè)板，再綁頂板鋼筋，第二次澆筑頂板混凝土，兩次混凝土結(jié)合部位按伸縮縫處理。采用的第二種方法是先澆底板和側(cè)板混凝土，再綁扎頂板鋼筋，在混凝土初凝前澆筑頂板混凝土。第三種方法是：綁扎底板、側(cè)板鋼筋→安放內(nèi)模→支立側(cè)模→綁扎頂板鋼筋→混凝土澆筑。實(shí)踐證明，第三種施工方法工藝合理，節(jié)省工效，預(yù)應(yīng)力空心板梁質(zhì)量得到了保證。

　　2、保證預(yù)應(yīng)力空心板梁混凝土密實(shí)性的措施。預(yù)應(yīng)力空心板梁混凝土的特點(diǎn)是壁薄體高鋼筋波紋管分布較密，下灰和振搗困難。底板僅靠?jī)蓚?cè)下灰不能流動(dòng)到中間部位，混凝土難以密實(shí)。必須采取相應(yīng)的技術(shù)措施。①底板混凝土施工技術(shù)措施。先澆筑預(yù)應(yīng)力空心板梁底板混凝土，為了使混凝土密實(shí)，先把膠囊內(nèi)模的氣體放掉，待底板混凝土振搗密實(shí)，壓抹光滑后，再按廠方提供的氣壓給膠囊充氣。然后再澆側(cè)板混凝土。②復(fù)合振搗工藝。為確保側(cè)板混凝土密實(shí)，采用每層不大于 30cm 的分層下灰，下灰后首先由人工用鋼插扦把熟料送入底層；然后用插入式振搗棒從鋼筋空隙內(nèi)振搗；最后開動(dòng)外側(cè)模板上的附著式振搗器，采用這三種辦法相結(jié)合的振搗工藝，使得預(yù)應(yīng)力空心板梁混凝土密實(shí)性良好。從沒有發(fā)生蜂窩空洞現(xiàn)象。③頂板混凝土的振搗工藝。頂板混凝土采用插入式振搗器與平板振搗器相結(jié)合的方法，混凝土振搗密實(shí)之后，進(jìn)行壓抹整平，最后做拉毛處理。預(yù)應(yīng)力空心板梁底板、側(cè)板、頂板施工采取階梯式分段進(jìn)行，分段長(zhǎng)度根據(jù)混凝土初凝時(shí)間設(shè)計(jì)。④保護(hù)層選擇圓柱型墊塊的好處。預(yù)應(yīng)力空心板梁鋼筋保護(hù)層的墊塊，以往使用方型，使用中發(fā)現(xiàn)由于方型墊塊與外側(cè)板接觸面上新澆混凝土漿體無法流入，拆除模板以后的梁外側(cè)有整塊的印痕，雖不影響內(nèi)在質(zhì)量，卻影響外表觀感。經(jīng)過改進(jìn)后，把墊塊加工成圓柱型，使墊塊與模板成線狀接觸，取得很好的效果。

　　3、怎樣消除預(yù)應(yīng)力空心板梁底部斑痕。預(yù)應(yīng)力空心板梁底部 50cm以內(nèi)出現(xiàn)斑痕，是一種通病。產(chǎn)生的主要原因有二個(gè)方面，第一是底板混凝土澆筑后，由于間隔時(shí)間較長(zhǎng)再澆筑側(cè)板而形成的冷縫，這是不允許的，可以調(diào)整底板與側(cè)板的澆筑進(jìn)度和采用緩凝的辦法予以解決。第二種原因是底板與側(cè)板結(jié)合處產(chǎn)生輕微漏漿而造成的，漏漿多產(chǎn)生于外側(cè)。經(jīng)過試驗(yàn)，在底模兩側(cè)預(yù)留槽口（預(yù)埋 5# 槽鋼），槽內(nèi)安放橡膠管進(jìn)行止?jié){取得成功，徹底解決了底部漏漿而形成斑痕的問題。預(yù)應(yīng)力空心板梁外部觀感質(zhì)量取得突破性提高，使預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制水平上了一個(gè)新臺(tái)階。

　　4、怎樣解決外伸鋼筋處的漏漿問題。預(yù)應(yīng)力空心板梁兩側(cè)翼緣板，為了滿足現(xiàn)澆濕接縫上鋼筋搭接，留有外伸鋼筋，上下兩層分布。如何支立翼板側(cè)模，達(dá)到不漏漿的目的？工程中經(jīng)過了長(zhǎng)時(shí)間的嘗試，曾經(jīng)用過支立木模，釘木板條或使用海綿堵塞，效果都不佳，外伸鋼筋處混凝土?xí)r常有麻面、砂斑出現(xiàn)，影響觀感。經(jīng)過方案改進(jìn)，現(xiàn)采用專門廠家加工的橡膠帶，這種專用橡膠帶，預(yù)留了鋼筋齒口，齒口大小、間距和高度按照設(shè)計(jì)圖提供，把橡膠帶固定在 8# 槽鋼的上下兩邊，既能精確地固定鋼筋間距，又能起到止?jié){的效果，使用方便，周轉(zhuǎn)次數(shù)多。由于應(yīng)用這一新產(chǎn)品，使預(yù)應(yīng)力空心板梁翼緣漏漿這一老大難問題得到徹底解決。使預(yù)應(yīng)力空心板梁的外觀質(zhì)量得到進(jìn)一步的保證。

　　5、怎樣控制內(nèi)模上浮及變形。預(yù)應(yīng)力空心板梁底板、側(cè)板混凝土施工過程中會(huì)產(chǎn)生很大的浮托力和水平力，使內(nèi)模產(chǎn)生上浮和左右偏移，嚴(yán)重影響構(gòu)件截面幾何尺寸的準(zhǔn)確性。為避免施工中膠囊內(nèi)模產(chǎn)生上浮現(xiàn)象，沿預(yù)應(yīng)力空心板梁長(zhǎng)度方向每隔 40cm設(shè)弧形箍筋一道（弧形半徑與膠囊內(nèi)模外半徑相同，弧形箍筋間距與底板正箍筋間距成整數(shù)倍數(shù)。），頂端箍住膠囊，下端與空心板梁底板的正箍筋綁扎，這樣就使內(nèi)模上浮得到很好的控制。為了克服內(nèi)模的變形問題，在澆筑混凝土?xí)r，要保證膠囊內(nèi)模兩側(cè)混凝土有相同高度和進(jìn)度，杜絕向空心板一側(cè)澆筑混凝土或澆筑一側(cè)高、一側(cè)低，采用此方法，就能防止內(nèi)模的變形，保證預(yù)應(yīng)力空心板梁兩側(cè)板的尺寸。

　　五、結(jié)語

　　預(yù)應(yīng)力空心板梁作為直接暴露構(gòu)件，表面不允許進(jìn)行任何裝飾，其外表觀感質(zhì)量尤為重要。因此，如何提高預(yù)應(yīng)力空心板梁的內(nèi)在和外觀的質(zhì)量，成為業(yè)主和施工單位施工中極為關(guān)注的一個(gè)問題。