論文導讀：混凝土的施工，取決于兩大因素，首先是原材料品質，再則是施以兩次加工的施工質量，可用一個直觀的模擬方程來表示：混凝土施工質量＝（水泥、砂、石、水等合格原材料混凝土拌和物）×工藝技術＝（混凝土配比質量＋攪拌質量＋運送質量）＋（澆鋪質量＋振搗質量＋養(yǎng)護質量）＝混凝土拌和物材料質量＋混凝土澆筑成型質量控制混凝土外觀質量的基理，關鍵在于控制混凝土的均勻密實性，施工中，只要控制好灰漿成分、灰漿含量、灰漿分布的均勻性，基本可控制混凝土的外觀質量。結構混凝土的施工，能否達到工程整體美觀的要求，首先取決于模板質量的控制。
1結構混凝土外觀質量控制原理
1.1混凝土質量的模擬方程
混凝土的施工，取決于兩大因素，首先是原材料品質，再則是施以兩次加工的施工質量，可用一個直觀的模擬方程來表示：混凝土施工質量＝（水泥、砂、石、水等合格原材料混凝土拌和物）×工藝技術＝（混凝土配比質量＋攪拌質量＋運送質量）＋（澆鋪質量＋振搗質量＋養(yǎng)護質量）＝混凝土拌和物材料質量＋混凝土澆筑成型質量控制混凝土外觀質量的基理，關鍵在于控制混凝土的均勻密實性，施工中，只要控制好灰漿成分、灰漿含量、灰漿分布的均勻性，基本可控制混凝土的外觀質量。
2控制混凝土外觀質量的措施
2.1模板質量的控制
結構混凝土的施工，能否達到工程整體美觀的要求，首先取決于模板質量的控制�；炷恋钠秸�、光潔度、色差度都于模板質量直接相關。因此，在模板工程的設計、制作時，首先應滿足模板結構的強度和剛度，確保模板拼縫嚴密、不變形、拆卸方便；其次，要選擇好板面材質，并使其同混凝土脫模劑相匹配。
2.2澆筑工藝質量的控制
2.2.1混凝土配比
混凝土外觀質量的控制必須從混凝土配合比設計開始。論文格式�？偟脑瓌t是：較通常情況下的混凝土配合比作細微調整，即維持一定數量的水泥用量，略增加砂率，稍減用水量。
2.2.2水泥用量
根據經驗，延長混凝土的模內養(yǎng)護期或加大水泥用量，是有利于混凝土表面的自然光潔度的。但施工現場模板的周轉一般是根據進度確定的，延長混凝土模內養(yǎng)護期較難做到，因此，摻加減水劑，相對增加水泥用量是較為普遍的做法。
2.2.3砂率
砂率除與級配、空隙率有關外，還與砂子的粗細程度（細度模數）有關。最佳含砂率是指在砂石骨料顆粒級配的規(guī)定條件下，選擇能同時滿足混凝土質量和工作和易性要求的砂子最佳含量。為了促使混凝土達到均勻密實度質量和充分改善混凝土拌和物和易性，使混凝土中細骨料含量較通常稍微增大一點。
2.2.4塌落度
對混凝土外觀質量的控制，最重要的環(huán)節(jié)是混凝土塌落度的控制，所以，恰當控制塌落度很有必要。
2.3混凝土澆鋪和振搗
強調澆鋪與振搗，必須克服重視振搗、輕視澆鋪的習慣。澆鋪無序或振搗無方，都是混凝土產生各種不均勻性的根源。唯一的克服板縫是注意把握澆鋪與振搗的“火候”�；炷恋臐舱穹椒ǎ孩欧侄畏謱�、限時接茬�；炷恋臐仓瑹o論是從一端開始向另一端，或是從中間開始向兩端對稱，呈斜面層次、全斷面推進的澆筑，還是從下向上一層層的、呈水平層次的澆筑方法，都必須分段、分層地進行澆筑作業(yè)。一般確定分段長度的原則：a.在混凝土拌和物未初凝的可塑時間內，完成混凝土的分層接茬和分段接茬，同時混凝土的攪拌、運輸能力供料及時。 b.根據混凝土澆筑時的氣溫條件，防止混凝土澆筑面上水分揮發(fā)過多造成接茬不良。⑵澆前振后、切莫早振。混凝土振搗基理，一是液化，二是搗實，為達到混凝土均勻密實性，澆與振需協(xié)調配合，切忌早振。論文格式。對于混凝土澆與振，前后應相差一定的距離，前沿一段至少相當于振搗棒作用半徑二倍的范圍內的混凝土，不要急于振搗，待下一接段混凝土澆鋪接茬后再振。⑶過振時混凝土易產生離析、泌水，離析較重的，骨料分離，顯露砂石或出現水波紋狀的云斑或鱗狀色斑。輕的出現泌水、砂斑、砂線。⑷混凝土振搗應遵循快插慢拔、振點等距離布置的原則，混凝土振實的表現為：混凝土已無顯著沉落、表面呈現平坦，混凝土已不冒氣泡、混凝土開始泛漿。
3混凝土外觀質量通病防治
混凝土外觀質量通病，按其產生的原因，基本可分為兩類：一種是由于混凝土澆鋪振搗工藝不妥產生的外觀質量問題；另一種是由于模板、鋼筋和混凝土等綜合因素引起的外觀質量問題。
3.1克服混凝土澆筑振搗通病
混凝土振搗不當產生的質量通病類型為：⑴漏振（局部未振搗到位）蜂窩、空洞；⑵欠振（振搗時間不夠）麻面；⑶過振（振搗時間過長）砂斑、砂線；⑷早振（澆鋪未到位、未攤平）色差（水泥漿不勻）；⑸快振（振搗棒上提過快）氣泡；⑹早振＋過振輕度云斑、水波紋；重度鱗斑；⑺遲振冷縫；
3.2橋梁結構混凝土外觀質量通病防治
3.2.1墩柱混凝土外表氣泡多且密集
外觀現象：除個別大氣泡外，細小氣泡多，呈片狀密集；防治措施：混凝土拌和均勻，攪拌時間不少于2分鐘；塌落度不宜過大，如塌落度為5－7cm，下部宜按高限控制，上部按低限控制；振搗棒要快插慢拔，每一振點累計振搗時間不少于25秒，柱子愈往上澆筑要放慢澆筑速度，并使塌落度適當減小、振搗時間適當延長；混凝土振搗順序，先從外圈開始，螺旋型振到內心，然后再從內到外，反螺旋振搗。
3.2.2墩柱混凝土表面有鋼筋顯隱
外觀現象：當立柱混凝土拆模后，混凝土保護層里顯出鋼筋隱形，主要是顯出一道道箍筋形影。顯隱出混凝土顏色淺淡，柱子下部比上部明顯；高柱比低柱明顯；凈保護層薄的比厚的明顯。防治措施：箍筋纏繞主筋必須繞緊，不留空隙；鋼筋籠骨架力求豎直提拔，為增強剛性，加強箍筋直徑不應小于主筋直徑，當立柱高度≥15米時，加強箍筋內的臨時支撐筋宜采用三角形或正方形。加密保護層墊塊（最好采用塑料墊塊），并使鋼筋骨架頂端與模板之間有撐有拉，固定堅牢。
3.2.3墩柱混凝土表面顯見模板縫痕或縫口處不規(guī)則色斑、砂線
外觀現象：模板節(jié)段拼裝處上下（橫向）合縫不平整、錯臺，呈抱箍狀縫痕或深淺色差；模板豎向合縫處不平整、錯臺，有砂線砂斑或深淺色差。防治措施；提高模板加工質量，尤其縫口加工精良；柱高≤15米時，模板不分節(jié)，采用兩半個模板豎向合縫拼裝；當柱高≤10米時，采用預先拼合成整體，整體吊裝。拼裝合縫嚴密、平順、不漏水、漏漿。振搗混凝土時，振搗棒離開模板縫口20厘米。立柱混凝土澆到頂端時，須將浮漿（含粗集料少的稀漿混凝土）清除干凈，用海綿體吸附并清除到模板外側。
3.2.4預制箱梁、蓋梁混凝土外側，出現色差、色斑
外觀現象：混凝土外側呈橫向色差帶，深淺顏色明顯或不規(guī)則的水波紋狀、云斑或鱗斑。防治措施：嚴禁早振，每層混凝土前沿必須剩留約1米范圍暫時不振，待下一段混凝土接茬后一并振搗，當混凝土布料厚度不一或全斷面鋪滿時，也不要急于早振；箱梁底板混凝土，可采用芯膜頂面開窗洞，底面留空檔的辦法完成大部分底板混凝土澆筑；采用連續(xù)級配粗集料，粗集料最大粒徑為25毫米為宜，或在鋼筋較密或斷面狹窄部位，可用同強度、彈模的細石混凝土；水泥品種宜采用顆粒細、泌水小的普通硅酸鹽水泥；砂子宜采用中砂，不宜采用細度模數大于2.7的中偏粗砂；混凝土攪拌時間達到120－150秒，塌落度維持穩(wěn)定。論文格式。概況以上所述，控制結構混凝土外觀質量的工藝要領，是想方設法維護混凝土的勻密性，堅持做到：⑴模板制作安裝（含脫模劑）的嚴控標準不變；⑵混凝土原材料規(guī)格品種質地不變；⑶混凝土成份比例穩(wěn)定不變；⑷混凝土攪拌時間限制不變；⑸混凝土塌落度指標維持不變；⑹混凝土拌和物運送方法不變；⑺混凝土分層的虛鋪厚度不變；⑻混凝土澆鋪不到位不早振搗的法則不變；⑼振搗順序、次數和快插慢拔的振搗方法不變；⑽混凝土分層、分段接茬的間歇時間不變；⑾混凝土養(yǎng)護時間、方法不變；⑿混凝土拆模時間基本不變。
4結束語
為了防止結構物的外觀質量通病，我們從混凝土的配合比設計、攪拌、運輸、澆注、振搗、養(yǎng)護等幾個方面來控制，采取相應的措施，較好地控制了工程項目中混凝土的外觀質量。
