【摘要】絕干密度和抗壓強(qiáng)度是泡沫混凝土應(yīng)用時(shí)最重要的兩個(gè)技術(shù)指標(biāo)。研究表明,在組成、配比和制備工藝相同時(shí),泡沫混凝土抗壓強(qiáng)度與絕干密度之間具有良好的相關(guān)性。通過(guò)控制泡沫混凝土濕密度,進(jìn)而控制絕干密度,可達(dá)到控制抗壓強(qiáng)度的目的。本文在大量試驗(yàn)基礎(chǔ)上,通過(guò)回歸得到了絕干密度在400kg/m³-1100kg/m³之間泡沫混凝土抗壓強(qiáng)度與絕干密度的乘冪方程式,相關(guān)系數(shù)R2均大于0.95,相關(guān)性很好。在水泥-粉煤灰-泡沫-水原料體系中,摻加適量粉煤灰將有助于提高泡沫混凝土抗壓強(qiáng)度,提高抗裂性,同時(shí)可降低生產(chǎn)成本。
【關(guān)鍵詞】泡沫混凝土;粉煤灰;絕干密度;抗壓強(qiáng)度;乘冪方程式;相關(guān)系數(shù)
0 前 言
泡沫混凝土是用物理方法將泡沫劑水溶液制成泡沫,再將泡沫加入到由水泥、骨料、摻合料、外加劑和水等制成的料漿中,經(jīng)混合攪拌、澆注成型、自然或蒸汽養(yǎng)護(hù)制成的多孔混凝土。其中含有大量封閉孔隙,因而表現(xiàn)出良好的物理力學(xué)性能和使用功能,如輕質(zhì)、保溫、隔熱、防潮、隔聲等。泡沫混凝土在墻體屋面保溫隔熱工程、輕質(zhì)混凝土構(gòu)件與制品、建筑物地暖系統(tǒng)、大型隧道、高等級(jí)公路和地鐵回填工程、建筑物輕質(zhì)墊層、吸隔聲屏障等具有巨大的市場(chǎng)需求和廣闊的推廣應(yīng)用前景[1-4]。
現(xiàn)階段我國(guó)泡沫混凝土的設(shè)計(jì)與施工尚缺乏標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范,只能靠經(jīng)驗(yàn)或通過(guò)大量試驗(yàn)來(lái)實(shí)施泡沫混凝土應(yīng)用,不利于泡沫混凝土質(zhì)量控制和技術(shù)發(fā)展。研究原料組成對(duì)泡沫混凝土性能的影響,探討泡沫混凝土絕干密度與抗壓強(qiáng)度相關(guān)性,建立絕干密度與抗壓強(qiáng)度經(jīng)驗(yàn)公式,不但能正確指導(dǎo)泡沫混凝土組成優(yōu)化和配比設(shè)計(jì),而且可節(jié)省財(cái)力,簡(jiǎn)化試驗(yàn)試配和質(zhì)量控制工作,加快泡沫混凝土的推廣應(yīng)用。本文探討了主要組分對(duì)泡沫混凝土強(qiáng)度的影響,建立了最基本的泡沫混凝土配合比設(shè)計(jì)方法,并以最常用的水泥-粉煤灰-泡沫-水原料體系泡沫混凝土為研究對(duì)象,研究絕干密度在400kg/m³-1100kg/m³之間的泡沫混凝土絕干密度與抗壓強(qiáng)度的相關(guān)性。
1 組成對(duì)泡沫混凝土強(qiáng)度的影響
泡沫混凝土主要組組分包括水泥、泡沫劑、骨料、粉煤灰、外加劑和水。必要時(shí),可根據(jù)使用要求增加其它組成,如短切纖維、有機(jī)高分子聚合物。
1.1 水泥
水泥是泡沫混凝土強(qiáng)度的主要來(lái)源,也是首要影響因素。為達(dá)到強(qiáng)度最大化,每個(gè)設(shè)計(jì)絕干密度的泡沫混凝土均有一個(gè)最佳水泥用量。原材料體系不同,水泥用量對(duì)泡沫混凝土強(qiáng)度的影響規(guī)律并不一致。在非凈漿體系中,泡沫混凝土強(qiáng)度先隨水泥用量增加而提高,當(dāng)超過(guò)最佳水泥用量后,強(qiáng)度則隨水泥用量繼續(xù)增加而降低。在凈漿體系中,水泥用量則相對(duì)固定,只有水泥強(qiáng)度等級(jí)仍對(duì)泡沫混凝土強(qiáng)度產(chǎn)生影響。
硅酸鹽系列水泥來(lái)源廣泛、質(zhì)量穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)、耐久性好,因而被泡沫混凝土行業(yè)廣泛使用。硫(鐵)鋁酸鹽第三系列水泥在泡沫混凝土漿體形成、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、早期強(qiáng)度發(fā)展等方面具有特色,應(yīng)用逐年增加,在一些特殊重點(diǎn)工程中的應(yīng)用相繼取得成功。
1.2 泡沫劑
能產(chǎn)生泡沫的物質(zhì)很多,但并非所有能產(chǎn)生泡沫的物質(zhì)都能作為泡沫劑使用。只有產(chǎn)生的泡沫在與砂(凈)漿混合時(shí)不破裂,具有足夠穩(wěn)定性,且不影響膠凝材料凝結(jié)和硬化的物質(zhì)才能用于制備泡沫劑。通過(guò)改變泡沫添加量,可制成不同漿體密度和絕干密度的泡沫混凝土,泡沫混凝土強(qiáng)度也將因泡沫引入量不同而不同。優(yōu)選泡沫劑品種和確定最佳摻量是制備高性能泡沫混凝土的必要條件。
1.3 骨料
制備泡沫混凝土骨料通常分為普通集料、輕骨料和超輕骨料三類。根據(jù)泡沫混凝土密度和強(qiáng)度要求,決定是否采用骨料和采用哪類骨料。骨料品種和表觀密度對(duì)泡沫混凝土強(qiáng)度影響明顯。為保證泡沫混凝土密度,用輕骨料比用普通骨料可使水泥漿體形成的結(jié)構(gòu)更致密。泡沫混凝土抗壓強(qiáng)度通常較低,抗壓破壞通常發(fā)生在含有大量氣孔的水泥基基體中。與普通混凝土相比,使用密度較低的骨料將明顯提高泡沫混凝土抗壓強(qiáng)度。
1.4 粉煤灰
鑒于粉煤灰來(lái)源廣泛、價(jià)格低廉,并具有一定活性,成為泡沫混凝土的首選摻合料。粉煤灰能顯著提高泡沫混凝土的后期強(qiáng)度,改善成型效果。
1.5 外加劑
泡沫混凝土常用外加劑包括分散劑、早強(qiáng)劑、速凝劑、防水劑、憎水劑。早強(qiáng)劑和速凝劑可加速泡沫混凝土結(jié)構(gòu)的形成過(guò)程和強(qiáng)度發(fā)展,提高漿體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
2 配合比設(shè)計(jì)研究
泡沫混凝土配合比設(shè)計(jì)依據(jù)固定原材料重量法和固體混合料體積法進(jìn)行。通過(guò)檢測(cè)泡沫混凝土濕密度,進(jìn)而控制泡沫混凝土絕干密度和均勻性,達(dá)到控制泡沫混凝土抗壓強(qiáng)度目的。
2.1 固定原材料重量法
以水泥-粉煤灰-泡沫-水原料體系泡沫混凝土為研究對(duì)象。設(shè)計(jì)參數(shù):
泡沫混凝土設(shè)計(jì)絕干密度為r干,單位為kg/m³;
基本用水量為yw,單位為kg/m³。
基本水料比為ω,取值見(jiàn)表1。視粉煤灰摻量和泡沫劑質(zhì)量作適當(dāng)調(diào)整;
水泥用量為yC,單位為kg/m³。水泥水化修正系數(shù)k1,經(jīng)驗(yàn)值取k1=0.10;
粉煤灰用量為yf,單位為kg/m³;粉煤灰水化修正系數(shù)k2,經(jīng)驗(yàn)值取k1=0.02;
粉煤灰摻量為η,單位為%;
配合比設(shè)計(jì)關(guān)系式見(jiàn)式(1)和式(2):
k1yC+ k2yf=ρ干 (1)
yf/(yf +yC)=h (2)
水泥、粉煤灰和水用量按式(3)、式(4)和式(5)計(jì)算:
yf=ηρ干/((1-η)k1+ηk2) (3)
yC=(1-η)ρ干/( (1-η)k1+ηk2) (4)
yw=w(yC+yf) (5)
2.2 固定混合料體積法
1m³泡沫混凝土中,由水泥、粉煤灰和水組成的漿體總體積為V1,泡沫添加量V2按式(6)計(jì)算。即配制單位體積泡沫混凝土,由水泥、粉煤灰和水組成漿體體積不足部分由泡沫填充。
V2= k3(1-V1) (6)
式中:V2——泡沫添加量,單位為m³;
V1——加入泡沫前,水泥、粉煤灰和水組成的漿體總體積,單位為m³;
k3——富余填充系數(shù),k3通常大于1,視泡沫劑質(zhì)量和制泡時(shí)間而定。主要考慮泡沫加入到漿體中再混合時(shí)的損失。
2.3 泡沫混凝土漿體密度
泡沫混凝土漿體密度ρ濕按式(7)計(jì)算:
ρ濕= (1+ω)ρ干/(ηk2+(1-η)k1) +V2/Fv (7)
式中:ρ濕——泡沫混凝土漿體密度,單位為kg/m³;
Fv——泡沫劑水溶液發(fā)泡量,單位為m³/kg。
3.泡沫混凝土絕干密度與抗壓強(qiáng)度相關(guān)性
3.1 試驗(yàn)研究
3.1.1 原材料
水泥:北京琉璃河水泥廠產(chǎn)42.5普通硅酸鹽水泥。
粉煤灰:北京石景山發(fā)電廠產(chǎn)Ⅲ級(jí)干排粉煤灰。
混凝土泡沫劑:白色粉末,CCW-2008型,中國(guó)建筑材料科學(xué)研究總院研制。具有起泡、穩(wěn)泡、增粘、防水功能。
3.1.2 試樣制備
首先使用高速攪拌機(jī)(轉(zhuǎn)速700轉(zhuǎn)/min)將設(shè)定比例的泡沫劑水溶液制成泡沫,攪拌時(shí)間以泡沫達(dá)到均勻、細(xì)小、穩(wěn)定為準(zhǔn)。再按設(shè)定比例計(jì)量水泥、粉煤灰和水,使用砂漿攪拌機(jī)將其攪拌成均勻漿體,攪拌時(shí)間控制在180s。然后在漿體中加入一定體積的泡沫,繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹,預(yù)計(jì)時(shí)間在180s左右。采用固定混合料體積法和原材料重量法來(lái)控制泡沫混凝土混合料密度,進(jìn)而控制泡沫混凝土密度。成型好的試件在室內(nèi)放置,用塑料布覆蓋。2d-5d(時(shí)間長(zhǎng)短視CFC密度而定)后脫模,在室內(nèi)密封條件下養(yǎng)護(hù)至試驗(yàn)齡期。
3.1.3 性能測(cè)試
測(cè)試試件28d齡期的抗壓強(qiáng)度、絕干密度和吸水率,試驗(yàn)方法參照J(rèn)C/T 1062-2007《泡沫混凝土砌塊》進(jìn)行。試件尺寸為100mm×100mm×100mm。
3.2 試驗(yàn)結(jié)果
泡沫混凝土設(shè)計(jì)絕干密度ρ干取400kg/m³、500kg/m³、600kg/m³、700kg/m³、800kg/m³、900kg/m³和1000kg/m³,對(duì)應(yīng)的基本水料比w分別取0.69、0.64、0.60、0.56、0.54、0.52和0.50,粉煤灰摻量η取0、10%、20%、30%和40%。測(cè)試28d齡期泡沫混凝土的抗壓強(qiáng)度和絕干密度。粉煤灰摻量為0、10%、20%、30%和40%時(shí),泡沫混凝土絕干密度與抗壓強(qiáng)度相關(guān)性回歸曲線;貧w結(jié)果列于表2。
顯然,不論是否摻加粉煤灰,還是粉煤灰摻量有所變化,泡沫混凝土抗壓強(qiáng)度與絕干密度之間具有良好的相關(guān)性。即在組成、配比和制備工藝相同的前提下,泡沫混凝土抗壓強(qiáng)度與絕干密度基本是一一對(duì)應(yīng)。而粉煤灰摻量則對(duì)泡沫混凝土抗壓強(qiáng)度值產(chǎn)生影響。
4 粉煤灰摻量對(duì)泡沫混凝土性能的影響
泡沫混凝土設(shè)計(jì)絕干密度ρ干取700kg/m³、800kg/m³、900kg/m³和1000kg/m³,對(duì)應(yīng)的基本水料比ω分別取0.56、0.54、0.52和0.50,粉煤灰摻量η取0、10%、20%、30%和40%。含有不同摻量粉煤灰的泡沫混凝土,其28d抗壓強(qiáng)度計(jì)算結(jié)果列于圖6。結(jié)果表明,在水泥-粉煤灰-泡沫-水原料體系泡沫混凝土中,粉煤灰占有適當(dāng)比例,將有助于提高泡沫混凝土強(qiáng)度,而且可降低成本,降低收縮率,提高抗裂性(見(jiàn)圖7)。
粉煤灰中含有70%以上的玻璃體,主要成分是SiO2和Al2O3。在強(qiáng)堿激發(fā)作用下將顯現(xiàn)膠凝活性。在泡沫混凝土中,水泥因水化不斷放出強(qiáng)堿Ca(OH)2,與粉煤灰產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),生成具有膠凝性能的水化硅酸鈣、低硫型和高硫型水化硫鋁酸鈣,促進(jìn)泡沫混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)。
在早期,粉煤灰?guī)缀醪话l(fā)生火山灰反應(yīng),因此隨粉煤灰摻量增加,混凝土抗壓強(qiáng)度降低。表現(xiàn)為摻加粉煤灰的泡沫混凝土試塊脫模時(shí)間長(zhǎng),低絕干密度泡沫混凝土表現(xiàn)極為明顯。隨著泡沫混凝土養(yǎng)護(hù)齡期增加,粉煤灰火山灰作用和水泥水化反應(yīng)的促進(jìn)作用,以及粉煤灰微集料效應(yīng),摻加適量粉煤灰的泡沫混凝土抗壓強(qiáng)度可以達(dá)到和超過(guò)純水泥泡沫混凝土(也稱泡沫水泥)。在本研究中,粉煤灰適宜摻量為20%。
5 結(jié) 論
(1) 組成是影響泡沫混凝土強(qiáng)度的首要因素,主要包括水泥品種和強(qiáng)度等級(jí)、骨料種類與絕干密度、粉煤灰品質(zhì)、外加劑品種和發(fā)泡倍數(shù)等。
(2) 泡沫混凝土配合比設(shè)計(jì)可依據(jù)固定原材料重量法和固體混合料體積法進(jìn)行。即控制單位體積泡沫混凝土漿體中固體組分量和固體組分比例優(yōu)化。
(3) 在組成、配比和制備工藝相同的前提下,泡沫混凝土抗壓強(qiáng)度與絕干密度之間具有良好的相關(guān)性。通過(guò)檢測(cè)泡沫混凝土濕密度,進(jìn)而控制泡沫混凝土絕干密度,從而達(dá)到控制泡沫混凝土抗壓強(qiáng)度的目的。
(4) 在水泥-粉煤灰-泡沫-水原料體系泡沫混凝土中,摻加適量粉煤灰將有助于提高泡沫混凝土抗壓強(qiáng)度,提高抗裂性,同時(shí)可降低生產(chǎn)成本。
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