一、施工工藝及要求
1、施工準(zhǔn)備
1）首先進(jìn)行DK96+000～DK97+131.254段路基清表工作，清表后恢復(fù)線路中線后，一次性按（DK96+000～DK97+131.254）段《路基巖溶整治試驗(yàn)工點(diǎn)設(shè)計(jì)圖》中（注漿孔平面布置示意圖）根據(jù)路基填高分別測出Ⅰ序注漿孔、Ⅱ序注漿孔、Ⅲ序注漿孔注漿孔位；按照：鉆探先行，注漿隨后。邊探邊鉆、邊注邊察的施工方法進(jìn)行試驗(yàn)段施工。及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)調(diào)整工藝。同時(shí)做好周邊環(huán)境的監(jiān)測，避免污染和控制漿液超出加固范圍。土石界面附近巖溶發(fā)育，采用分段注漿法，調(diào)整壓力，加大注漿量。遇較大空洞和水流，灌注砂漿或添加粗骨料、加注濃漿等方式封堵。在施工前、后均采用綜合物探與注水相結(jié)合的方法進(jìn)行巖溶地基處理工程的效果檢測。
2）施工用電
施工用電計(jì)劃采用采塘變壓器按“三相五線”接線方式，以架空或地埋（過路）敷設(shè)全線，電氣設(shè)備和電氣線路確保絕緣良好，生產(chǎn)動(dòng)力線和生活用電分開架設(shè)；
3）施工用水
施工用水計(jì)劃采取打井取水，打井位置距離線路約80m。生活用水必須經(jīng)檢驗(yàn)符合國家飲用水標(biāo)準(zhǔn)。施工用水必須經(jīng)檢驗(yàn)符合各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求。
4）施工程序
路基壓漿工程施工程序主要為注漿孔鉆探、壓漿、物探驗(yàn)證三個(gè)程序。
2、注漿孔施工工藝和技術(shù)措施
注漿孔為路基注漿通道，其注漿孔成孔工藝按照勘探成孔的技術(shù)要求進(jìn)行。
1）施工工藝
（1）布孔：
布置范圍：鉆孔注漿整治寬度原則上路堤為坡腳以內(nèi)，路塹為側(cè)溝平臺(tái)以內(nèi)；當(dāng)坡腳（塹頂）以外有明顯溶洞危及邊坡穩(wěn)定時(shí)，整治寬度加寬至坡腳（塹頂）外不小于2m，設(shè)置路肩墻、路堤墻地段，整治寬度加寬至墻趾以外3m。
布孔要求：本段屬極易坍塌區(qū)，鉆孔注漿分三序（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）進(jìn)行。Ⅰ序孔間距7m，在整治寬度內(nèi)按正方形均布；Ⅱ序孔在Ⅰ序孔正方形中心位置內(nèi)插加密，Ⅰ、Ⅱ序孔形成菱形布置；Ⅲ序孔在Ⅰ、Ⅱ序孔菱形中心內(nèi)插加密，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序孔形成正方形布置。
測設(shè)孔位，標(biāo)高，進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)釘樁。先鉆邊排孔，后鉆內(nèi)排孔。
（2）安裝鉆機(jī)：平整場地、機(jī)臺(tái)后，設(shè)置北京探礦機(jī)械廠Hy-100型鉆機(jī)，調(diào)平機(jī)架、機(jī)體。
（3）鉆孔：鉆孔前先了解有無地下埋藏物，確認(rèn)無誤后采用f108巖芯管鉆孔鉆進(jìn)，直接鉆入基巖0.5米。
下套管：鉆至基巖0.5米后，下入f108mm套管，并嵌入基巖；套管出露地表0.2～0.5米。用水泥砂漿固結(jié)套管，并將孔口套管四周搗實(shí)封閉，防止?jié){液從套管周圍串出，影響注漿效果。
基巖鉆進(jìn)：待固結(jié)套管水泥初凝后，繼續(xù)鉆進(jìn)，循環(huán)水應(yīng)用清水。對(duì)跨孔嚴(yán)重的溶蝕破碎帶及充填粗粒土的溶洞，實(shí)施跟管鉆進(jìn)極為困難的注漿鉆孔，可采用自上而下注漿法復(fù)鉆施工，嚴(yán)禁使用泥漿等影響注漿加固效果的方法護(hù)壁鉆進(jìn)。鉆進(jìn)時(shí)注意巖溶空洞會(huì)出現(xiàn)掉鉆具的危險(xiǎn)，應(yīng)量測空洞的深度、大小、充填物的情況。
鉆孔孔口直徑不得小于130mm，終孔直徑不得小于91mm。
終孔：鉆至基巖面以下5m終孔。如遇埋深較大的溶洞，根據(jù)安全頂板厚度法進(jìn)行判別，若頂板厚度達(dá)不到要求，整治深度加深至溶洞底板以下2m。并按要求做注水試驗(yàn)，自檢合格后；請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)孔后，擰上孔口蓋。
2）技術(shù)要求
注漿孔施工執(zhí)行《鐵路工程地質(zhì)鉆探規(guī)程》。
做好鉆孔原始記錄，根據(jù)工程管理部的要求進(jìn)行鉆孔巖芯取樣和巖溶發(fā)育記錄、統(tǒng)計(jì)，以便制定注漿措施；
成孔壓漿時(shí)留備用鉆機(jī)，進(jìn)行清孔、處理壓漿發(fā)生的孔內(nèi)異常問題。
3）注漿工藝和技術(shù)措施
注漿施工按照《注漿技術(shù)規(guī)程》(YBJ44-92)有關(guān)規(guī)定與設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，注漿設(shè)備主要為HJ800型攪拌機(jī)、Gzjb型液壓雙液注漿泵。
設(shè)攪拌站：在工地就近選取用地，盡量選取在少占地、地勢高、平坦、環(huán)境影響小、運(yùn)輸方便的位置設(shè)置攪拌站。盡量減少耗費(fèi)、壓力損失。
備料：按設(shè)計(jì)要求，備足PO425號(hào)普通硅酸鹽水泥和濃度為35～40Be′、模數(shù)2.4～3.4的水玻璃，以及注漿管材等。
注漿前準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)圖及注漿孔巖溶發(fā)育程度，做好漿液配比用料。檢查攪拌機(jī)、注漿泵等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況；壓漿孔孔口蓋換上混合器(法蘭盤)，對(duì)管路進(jìn)行試壓、檢查管路、接頭的連接、密封質(zhì)量。
注水試驗(yàn)：選取代表性孔進(jìn)行注水試驗(yàn)，確定單位長度吸水量。
注漿：水灰比控制在0.6：1～1：1；注漿壓力為0.2～0.4Mpa（孔口壓力表讀數(shù)），終注壓力0.2～0.5Mpa。
對(duì)土洞、空溶洞或半充填溶洞，應(yīng)高壓沖填砂、碎石后再進(jìn)行注漿處理。
注漿時(shí)當(dāng)注入率較大時(shí)可摻入一定量的粉土或粉煤灰，粉土摻入量＜水泥重量的10%，粉煤灰摻入量為水泥重量的20%～50%。
在終注壓力下連續(xù)注漿10min的注入率不大于5L／min時(shí)，可終止注漿。
特殊情況處理：①注漿必須連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，應(yīng)找出注漿中斷原因，盡快采取處理措施，及早恢復(fù)。②對(duì)垂直巖溶通道發(fā)育，漿液漏失嚴(yán)重的段落應(yīng)采用分段注漿或其它對(duì)下部通道的封堵措施，減少漿液漏失量。相鄰注漿孔如出現(xiàn)串漿現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)串漿孔同時(shí)進(jìn)行注漿處理。③注漿過程中如有冒漿、返漿等現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)暫停注漿，盡快采取處理措施，處理完成后立即恢復(fù)注漿。
注漿結(jié)束后，經(jīng)質(zhì)量檢查工程師檢查，通知監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)終孔條件。將注漿孔填實(shí)封閉截割孔口套管，留下標(biāo)記備查。最后清理場地，去除污染。
