交底內(nèi)容:
一、沖孔技術(shù)措施:
1、首先確定鉆孔樁位:按照設(shè)計坐標(biāo),用全站儀精確放出樁位。
2、鉆孔施工時隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、連續(xù)地補漿,維持護筒內(nèi)應(yīng)有的水頭,防止孔壁坍塌。
3、鉆孔前設(shè)置堅固、不漏水的孔口護筒。護筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑,使用旋轉(zhuǎn)鉆機鉆孔比鉆頭大約20cm。
4、鉆機就位及鉆孔
、陪@機安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn),在鉆進中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢,施工隊對鉆機就位自檢。
、漆槍Σ煌刭|(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。
⑶鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行,填寫鉆孔施工記錄。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化,在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存。
、犬(dāng)鉆孔深度達到設(shè)計要求時,對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查,確認滿足設(shè)計要求后,立即填寫終孔檢查證,并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可,方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。
5、清孔
清孔時注意事項:清孔標(biāo)準符合設(shè)計及規(guī)范要求,即:孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2~3mm顆粒,泥漿比重不大于1.05~1.1,含砂率小于2%,粘度18~22s;澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于規(guī)范要求。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。
二、鋼筋工程
1、在工作平臺上按照設(shè)計要求加工鋼筋骨架,制作完成后運至施工現(xiàn)場。鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊。
2、鋼筋籠需要現(xiàn)場焊接,現(xiàn)場焊接須采用單面焊接。
3、鋼筋骨架的保護層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”或轉(zhuǎn)動混凝土墊塊。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道,每一道沿圓周布置8個。
4、為了保證骨架起吊時不變形,對于長骨架,起吊前應(yīng)在加強骨架內(nèi)焊接三角支撐,以加強其剛度。
5、上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊接,全部接頭焊好后就可以下沉入孔,直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位,以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。
6、骨架最上端定位,必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度,并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。
三、混凝土澆筑
1、導(dǎo)管技術(shù)要求灌注水下砼采用鋼導(dǎo)管灌注,采用導(dǎo)管內(nèi)徑為25-30cm。導(dǎo)管使用前應(yīng)進行水密承壓和接頭抗拉試驗,嚴禁用壓氣試壓。
2、導(dǎo)管每節(jié)2~3m,配1~2節(jié)1~1.5m的短管。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順,內(nèi)徑一致,接口嚴密。導(dǎo)管安裝后,其底部距孔底有 250 ~ 400mm 的空間。
3、澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度,沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求;當(dāng)設(shè)計無要求時:柱樁不大于5cm;摩擦樁不大于20cm。如沉渣厚度超出規(guī)范要求,則利用導(dǎo)管進行二次清孔。
4、計算和控制首批封底混凝土數(shù)量,下落時有一定的沖擊能量,能把泥漿從導(dǎo)管中排出,并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。
5、打開漏斗閥門,放下封底砼,首批砼灌入孔底后,立即探測孔內(nèi)砼面高度,計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度,如符合要求,即可正常灌注。
6、樁基混凝土采用罐車運輸配合導(dǎo)管灌注,灌注開始后,應(yīng)緊湊連續(xù)地進行,嚴禁中途停工。同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置,即時調(diào)整導(dǎo)管埋深。
7、有關(guān)混凝土灌注情況,在灌注前應(yīng)進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測;在各灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異,F(xiàn)象等,應(yīng)指定專人進行記錄。
安全措施:
1、進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴好安全帽,施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的勞動防護用品。嚴禁疲勞作業(yè)及酒后作業(yè)。
2、特種作業(yè)人員持證上崗。
3、在施工全過程中,應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)機械的安全操作規(guī)程,由專人進行操作。應(yīng)加強機械維修保養(yǎng)工作。
4、懸空、攀登高處作業(yè)的人員,必須有特種作業(yè)人員操作證,并經(jīng)檢體檢合格后,方可從事高和作業(yè)。否則,禁止懸空、攀登工作。