二 、批準的GTM目標配合比和GTM生產(chǎn)配合比
1.原材料品種及產(chǎn)地
在今后施工中，我部將嚴格控制進貨渠道，確保瀝青、碎石等原材料質(zhì)量的穩(wěn)定。分別在瀝青廠家及石料廠家外派我項目管理人員常駐，通過原材料出場記錄單（記錄運輸車輛的出場時間、車牌號碼、駕駛員姓名等信息）、封條、特殊材料可以隨同運輸車，進而保證原材料的質(zhì)量。
瀝青：采用山東濱化濱陽燃化有限公司SBS改性瀝青，經(jīng)取樣檢測，其技術(shù)指標符合要求。
粗集料：采用盧龍縣龍騰玄武巖有限公司，各項技術(shù)指標經(jīng)檢測符合要求。
細集料：采用我項目自制生產(chǎn)的機制砂，經(jīng)檢測各項技術(shù)指標符合要求。
填料：采用撫寧縣凱騰石料加工廠生產(chǎn)的礦粉。經(jīng)檢測各項技術(shù)指標符合要求。親水系數(shù)為：0.6。
2.目標配合比
目標配合比集料比例為：
AC-13 GTM目標配合比（瀝青：山東濱陽濱化燃化有限公司）10-15mm倉：5-10mm倉：機制砂：礦粉=20:35:41:4 油石比為4.9%。
生產(chǎn)配合比集料比例：
熱料倉摻配比例：11-22mm倉：7-11mm倉：4-7mm倉：0-4mm倉：礦粉=6%：33%：14%：43%：4%，最佳油石比：4.9%，毛體積密度：2.437g/cm3。
三 、試鋪總結(jié)
1、施工技術(shù)方案
施工技術(shù)方案的可行性得到了驗證，施工工藝科學合理，施工方案正確。我部將推廣到以后的上面層大面積施工中。
2、拌和機產(chǎn)量
通過試拌試鋪，結(jié)合我部拌合樓產(chǎn)量為260T/h，攤鋪速度在5m/min。
3、施工工藝流程和施工方案正確
瀝青上面層試驗段采用的工藝和方法正確。測量放樣、試驗檢測、混合料的拌制、攤鋪、碾壓等在試驗路的鋪筑過程中證明是可行的、正確的。
4、機械設備的規(guī)格、數(shù)量配制是合理的
路面施工是機械化程度很高的流水線作業(yè)，機械規(guī)格適當、數(shù)量足夠、均衡配套是鋪筑高質(zhì)量路面的重要條件。經(jīng)過試鋪證明，主要施工機械的配置是合理的。
5、混合料拌和控制方法
AC-13上面層試驗段攤鋪時對拌和樓拌制的混合料經(jīng)行抽提、篩分、出廠溫度和油石比等指標進行檢測，均符合設計及規(guī)范要求（具體資料見下表），且混合料均勻一致，無花白料出現(xiàn)，抽提后礦料級配非常接近，關(guān)鍵篩孔通過率一致，另外，從攤鋪現(xiàn)場觀測，攤鋪及碾壓后效果較好，由此證明拌合樓的各項參數(shù)及性能穩(wěn)定，我部在今后大面積施工時可以采用此拌合樓拌料。
6、松鋪系數(shù)確定
根據(jù)試鋪前確定的斷面，每個斷面3個點測定試鋪前、試鋪后及壓實后標高，計算出相應的松鋪厚度和壓實厚度（其檢測資料附后）得出松鋪系數(shù)為1.20，大面積施工時的松鋪厚度按48mm控制。
