1、混凝土配置和攪拌
為保證四分部連續(xù)梁混凝土施工強度，我分部現(xiàn)澆梁所用的混凝土由徐舍制梁場混凝土拌合站提供。徐舍制梁場混凝土拌合站為徐舍特大橋32m、24m預制梁專用拌合站，其生產(chǎn)的混凝土質量可靠性高，完全能滿足我部連續(xù)梁的混凝土施工要求。
�、呕炷僚渲坪蛿嚢铻橘|量控制點，梁場現(xiàn)場設試驗室配齊相關原材料檢測儀器，對混凝土原材料進行全程監(jiān)控，由拌和站相關負責人加強混凝土攪拌控制，確保拌制質量。
�、苹炷灵_盤前，試驗員對粗、細骨料、拌和料進行嚴格的含水率測量，準確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水量的變化，以便及時調整施工配合比，含水量按照每班抽測兩次，雨天隨時抽測，并按照測定結果及時調整混凝土的施工配合比，將調整后的施工配料單報現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽認。
⑶混凝土配料必須按試驗室提供的施工混凝土配合比通知單執(zhí)行，試驗人員在開盤時、攪拌過程中須值班，隨時掌握和調整攪拌情況。計量采用自動傳感器計量，計量系統(tǒng)每年校檢一次，每月校準一次，在使用前進行再次的復核，如發(fā)現(xiàn)有異常必須及時校驗。
⑷在配制混凝土拌合物時，水、水泥、摻和料、減水劑的稱量誤差應≤±1%，粗、細骨料的計量誤差≤±2%（均以質量計）。開盤后，前三盤要逐盤檢查實際下料質量，以后每10盤檢查一次。如發(fā)現(xiàn)有問題時，必須由試驗人員查明原因后進行調整。
�、蓴嚢钑r投料次序為：細骨料、水泥、礦物摻合料，攪拌均勻后再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌均勻后再投入粗骨料，并繼續(xù)充分攪拌后再投入外加劑，并攪拌均勻為止。上述每階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間控制在150s。任何人不得隨意增減攪拌時間，攪拌好的混凝土出機前，不得投入新料，混凝土出機后不得任意加水，以確�；炷恋暮鸵仔浴⒄尘坌�、保水性和流動性滿足泵送混凝土要求。
⑹冬期攪拌混凝土必須保證混凝土的入模溫度滿足大于5℃的規(guī)定，對骨料倉、水管、外加劑管、拌合用水及拌合機房等采取保溫措施，同時對運輸混凝土的罐車進行裹腹棉布保溫。
⑺施工中根據(jù)氣溫、輸送距離來考慮坍落度損失。混凝土在拌合過程中，及時進行混凝土有關性能（如坍落度、泌水率、入模溫度、含氣量）的試驗與觀察，測定前三盤混凝土，在澆筑地點每50m3混凝土取樣檢驗一次，混凝土攪拌要均勻，顏色要一致。
⑻拌制混凝土的進度必須與灌注進度緊密配合，拌制服從灌注。若灌注工序因故暫時停頓，則灌車內(nèi)的混凝土就不能卸入輸送泵中。以避免滯灰而影響灌注質量。
�、徒�(jīng)檢驗不合格的混凝土拌和物不能灌入倉號內(nèi)，混凝土施工配合比要用試驗室當天的通知單，混凝土拌制記錄要認真填寫并注明所用水泥罐號和批號，簽字必須齊全。
2、混凝土的運輸
�、呕炷吝\輸前做好道路的維護工作，在混凝土施工時，停止大型車輛的進場，確�；炷吝\輸?shù)缆返臅惩ǎ坏陌l(fā)生堵路及等料現(xiàn)象。
⑵混凝土運輸采用混凝土輸送罐車運輸。根據(jù)本分部特定條件，混凝土運距按15km計算，選用9臺8m3混凝土輸送罐車，運輸能力滿足8小時澆筑時間要求�；炷翀鰞�(nèi)運輸線路平穩(wěn)，保證混凝土運輸過程中的均勻性，運到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量。拌合能力可以滿足要求，安排9輛混凝土攪拌運輸車運料，2臺混凝土泵車（另外一臺備用）。
3、混凝土的灌注及振搗
�、呕炷凉嘧橘|量控制點，在灌注前，應仔細檢查模型安裝情況，在箱梁模型全部安裝完畢，且所有連結螺栓、緊固件螺栓、緊固件、泄水管孔道預留裝置等均已安裝整修完好，模板上的雜物、積水清除干凈，有可能漏漿的縫隙已全部堵塞的情況下，才可以開始灌注。
�、谱屑殭z查所有的振動器及有關部分是否完好，連接是否牢固，振搗器支架有無開裂，電路接通并試運轉正常。
⑶在灌注前，應仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。綁扎墊塊的扎絲頭不得伸入保護層內(nèi)。并在倉號的中間位置設三通，保證混凝土澆筑時兩端均勻下料。
⑷砼澆筑前在波紋管內(nèi)插入外徑較波紋管內(nèi)徑略少的橡膠棒或PVC管，以防砼澆筑過程中波紋管破裂砼堵塞預應力管道，砼澆筑完畢后即拔出。
⑸混凝土由1臺汽車泵進行灌注，中途如出現(xiàn)故障，備用1臺80m3/h混凝土泵車進行灌注。混凝土罐車到達澆筑地點后，必須使罐車高速旋轉20～30s，然后方可將混凝土喂入泵車受料斗，同時采用專用設備測定混凝土的溫度（5～30℃）、坍落度（160～220mm）、含氣量（2～4%）等工作性能，只有拌合物的性能滿足設計要求后方可入模澆筑。
�、驶炷翝仓聪鹊装澹缓蟾拱�、頂板的順序 ，左右對稱連續(xù)澆筑，一次成型的方式澆筑砼。
連續(xù)梁澆筑順序為由下到上，水平分層厚度不得大于30cm，注意對稱澆筑，見圖一、圖二（混凝土澆筑順序圖）。先底板、腹板，后頂板、翼板。采用水平分層，橫橋向全斷面推進，從每一澆筑段的低端向高端縱橋向連續(xù)澆筑。底板混凝土主要通過天窗引入，天窗大小為40cm×40cm，沿梁體縱向中心按3m間距布置，底板混凝土澆筑完畢后及時封閉天窗。在內(nèi)模腹板部位每間隔2m開設40×40cm的窗口，用以振搗腹板混凝土。
