一、工程概況
本工程共有頂管工作井和接收井各一座，均位于蘇州工業(yè)園區(qū)內(nèi)，采用沉井施工，工作井尺寸為9*9米，壁厚750mm，接收井尺寸為9*5米，壁厚600mm�；炷翉�(qiáng)度等級(jí)為C30，抗?jié)B強(qiáng)度0.6Mpa。頂管工作井為單向頂進(jìn)，沉井允許最大頂力為6000KN。
以下為工作井沉井的主要施工方法。
二、地質(zhì)情況
根據(jù)該地區(qū)的《地質(zhì)勘察報(bào)告》顯示頂管主要位處于灰色粘質(zhì)粉土層。該土層含云母碎片，夾粉質(zhì)粘土及薄層粉砂。該土層特點(diǎn)：
1、含水率高；2、重度高；3、孔隙比高；4、滲透系數(shù)高
三、工程特點(diǎn)
在做沉井是時(shí)，需注意周圍的官銜和建筑物，在沉井時(shí)需注意時(shí)刻進(jìn)行觀察，以確保施工安全和施工順利進(jìn)行。
四、沉井施工工藝
井位測量定位 基坑開挖 分節(jié)高度的確定 刃腳支墊 刃腳模板支設(shè) 刃腳鋼筋的綁扎 刃腳混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù) 井壁模板支設(shè) 井壁鋼筋綁扎 井壁砼澆筑及養(yǎng)護(hù) 刃腳墊架拆除 挖土下沉 土方吊運(yùn) 測量控制與觀測 封底
五、主要施工方法
1、井位測量定位
根據(jù)圖紙要求，定出井位中心點(diǎn)，放出基坑開挖范圍，并在四周放出攀線樁。
2、基坑開挖
根據(jù)沉井中心坐標(biāo)及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測量放樣。基坑開挖深度為原地面下1.5m�？紤]到拆除墊層、支模、腳手架操作的需要，基坑四周寬比沉井寬1m，四周挖排水溝、集水井。挖土用1臺(tái)1m3履帶式反鏟挖土機(jī)挖土，配合人工修破和平整場地，挖出的土方用汽車駁運(yùn)至棄土場地，基坑按1：1放坡。
3、分節(jié)高度的確定
根據(jù)設(shè)計(jì)要求，沉井分二節(jié)制作、一次下沉。一次制作總高度一般不超過短邊。依次高度若過大，施工比較困難，下沉?xí)r易引起傾斜，本工程沉井尺寸為9*9m，故采取分節(jié)澆注，一次下沉。分節(jié)高度應(yīng)保證其穩(wěn)定性，并使沉井能在自重狀態(tài)下順利下沉，其下沉系數(shù)K不小于1.15�？砂聪率接�(jì)算：
K=（Q*B/（L（H-2.5）F+H））>1.15（當(dāng)H>5m時(shí)）
式中 Q—沉井輜重及附加荷載（t）
B—被井壁排除的水重（t）當(dāng)采取排水下沉B=0
H--沉井下沉深度（m）
L—沉井外部周長（m）
2.5—按摩擦力在深5m時(shí)達(dá)到最大值，5m以下保持常值
F—單位面積摩擦力的平均值
R—刃腳反力，當(dāng)挖空時(shí)R=0.6
下沉中如遇下沉困難，在井壁與土層2cm—3cm間隙間進(jìn)行灌水，保證下沉順利進(jìn)行。
施工順序是：第一節(jié)沉井混凝土澆好后 ，強(qiáng)度達(dá)到75% 澆筑第二節(jié)混凝土，強(qiáng)度達(dá)到100% 沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高處。
4、刃腳支墊
（1）刃腳支設(shè)模板，有墊架法，半墊架法和無墊架法，本沉井高度比較高、重量重、忍腳踏面面積較小、地基強(qiáng)度較低，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)若采用枕木，枕木不易躊躇，施工時(shí)不理想，本沉井電曾采用黃砂基層上加砼墊層澆筑法，墊層只做刃腳及底部隔梁，砼墊層上刷隔離劑，然后在其上支設(shè)刃腳及井壁模板，澆筑混凝土。
（2）砼墊層
根據(jù)刃腳、井壁厚度、砼墊層寬度定為1.5米，經(jīng)計(jì)算砼墊層標(biāo)號(hào)選用C20；墊層厚度為20cm。
（3）砂墊層
砂墊層厚度根據(jù)沉井重量和墊層底部地基上的承載力計(jì)算。經(jīng)計(jì)算采用0.3m厚砂墊層，寬度為1.8m，選用中砂，用平板振動(dòng)器分層振搗（層厚小于30cm）并灑水，控制干容重>1.6KN，地基應(yīng)清理整平后鋪設(shè)砂墊層，使頂面保持在同一水平面上，用水準(zhǔn)儀控制其標(biāo)高在10mm偏差以內(nèi)，并在其空隙中墊砂夯實(shí)。
5、模板支設(shè)
沉井井壁采用定型模板組裝，不規(guī)則的地方，以及井壁穿對(duì)穿螺栓處，軍采用非標(biāo)準(zhǔn)木模板。刃腳墊架上模板應(yīng)分段安裝，以便墊架拆除，刃腳上部井壁模板采用鋼模板進(jìn)行循環(huán)周轉(zhuǎn)�？紤]澆筑速度快，由于是泵送商品砼對(duì)模板產(chǎn)生很大的側(cè)壓力，用2[8槽鋼，以φ16mm對(duì)拉螺栓固定，穿螺栓部位用100*100*55mm木模（等以后模板拆除后，用與砼成分相同的水泥砂漿替換），螺栓縱橫向間距均為0.75*0.6m，中部設(shè)止水片，與螺栓接觸的一圈滿焊。槽鋼用適當(dāng)支撐頂在外腳手架上保持模板穩(wěn)定，并利用上一節(jié)沉井模板固定下一節(jié)沉井模板。
外壁支模和混凝土澆筑，在井架外搭設(shè)雙排鋼管腳手架。內(nèi)壁模板支設(shè)，采取在上節(jié)沉井預(yù)埋鐵件的辦法焊懸腳手架，隨著沉井下沉，而不影響井內(nèi)挖土，吊運(yùn)土等作業(yè)。對(duì)于井壁上預(yù)留管道孔，在制作時(shí)可保留外層鋼筋及澆筑外層砼，內(nèi)側(cè)用磚臨時(shí)封堵，待下沉就位后制作接頭或頂管頂進(jìn)時(shí)，再鑿去，以利下沉?xí)r保證沉井的強(qiáng)度。
6、鋼筋的制作安裝
鋼筋在加工場機(jī)械成型，用雙輪水平運(yùn)輸，用5T履帶吊車進(jìn)行垂直吊裝就位人工綁扎。
每節(jié)井壁豎筋分段綁扎，與上節(jié)井壁連接處，伸出插筋，接頭錯(cuò)開1/4，并采用焊接連接方法，焊接長度為10cm雙面焊。為保證鋼筋位置正確，垂直鋼筋間距采用開槽口的木卡尺控制，水平筋間距選用一批豎筋按間距焊上短鋼筋頭控制。
7、混凝土澆筑
混凝土采用商品砼，澆筑采用泵車輸送澆筑，澆筑采用分層平鋪法，每層厚度控制在30cm-50cm均勻澆灌，一次連續(xù)澆灌完，灌注混凝土?xí)r應(yīng)沿著井壁四周對(duì)稱進(jìn)行，避免混凝土面高低相差懸殊,壓力不均而產(chǎn)生基底不均勻沉陷，每層混凝土要求在2小時(shí)內(nèi)振搗完畢。
兩節(jié)混凝土的接縫處設(shè)凹型水平縫，接縫處應(yīng)經(jīng)鑿毛及沖洗處理，先鋪上與砼內(nèi)砂漿成分相同的砂漿一層后再澆新砼。
混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)。
