一、橋梁技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1、橋梁設(shè)計(jì)荷載：城-B級(jí)，人群荷載：3.45kN/m2；
2、設(shè)計(jì)行車(chē)速度：20km/h；
3、地震荷載：按7度設(shè)防。地震作用:地震動(dòng)峰值加速度0.1g。
4、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期：100年。
5、設(shè)計(jì)安全等級(jí)：二級(jí)，結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)1.0
6、耐久性環(huán)境類別：I類環(huán)境
7、區(qū)域氣溫分區(qū)：溫?zé)岬貐^(qū)
二、橋梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1、橋面寬度
2K00+013.542橋?qū)?*32.25m，橫坡（行車(chē)道）0.59%，2K0+357.969橋?qū)?*21m，橫坡（行車(chē)道）2%。
2、橋型布置
3、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
上部結(jié)構(gòu)：采用20m后張預(yù)應(yīng)力砼空心板梁，板梁標(biāo)準(zhǔn)跨徑20m，梁長(zhǎng)19.96m，梁高0.95m。
下部結(jié)構(gòu)：橋臺(tái)：重力式橋臺(tái)，樁基采用∅100cm鉆孔灌注樁。
三、主要材料
a. 砼： 空心板、橋面鋪裝：C50；板梁封端: C40； 臺(tái)身、背墻、搭板、耳墻和人行道枕梁: C30；樁基礎(chǔ)：水下C30砼。
b.鋼筋：R235鋼筋技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)標(biāo)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-2008的要求， HRB300和HRB400鋼筋技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)標(biāo)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2007的要求。
c. 預(yù)應(yīng)力鋼筋：采用符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》(GB/T 5244-2003)規(guī)定的ΦS15.20低松弛高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱面積139mm2，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa，彈性模量Ep=1.95×105MPa。
d.鋼材：采用Q235鋼，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-2006的規(guī)定。
第二章 編制依據(jù)
2、施工現(xiàn)場(chǎng)條件和施工環(huán)境。
3、與本工程相關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)的法規(guī)等。
4、本公司的綜合實(shí)力及類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。
第三章 施工方案及工藝流程
第一節(jié) 張拉前的準(zhǔn)備工作
1、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的綱絞線、錨具、夾片等，按技術(shù)規(guī)范規(guī)定頻率進(jìn)行抽檢、送檢。
2、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)制作的波紋管要安排技術(shù)人員跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 即時(shí)解決。
3、對(duì)張拉機(jī)具提前到相關(guān)部門(mén)進(jìn)行標(biāo)定，以備正常施工。
4、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的水泥、砂、石要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，按批次、批量抽檢。
第二節(jié) 安裝預(yù)應(yīng)力鋼束
1、規(guī)范規(guī)定鋼絞線束除蒸汽養(yǎng)護(hù)構(gòu)件必須后穿束外，在其它條件下可以先穿也可以后穿，但本工程鋼絞線為后穿，后穿鋼絞線的優(yōu)點(diǎn)在于孔道內(nèi)可以保證有足夠的空隙，使得壓漿順暢。
2、后穿束時(shí)保證孔道暢通的方法：對(duì)于圓形孔道，采用在波紋管內(nèi)穿入硬質(zhì)塑料管，塑料管外徑比波紋管內(nèi)徑小1cm為 宜，在混凝土澆筑完畢及時(shí)將塑料管拔出。
3、鋼絞線截?cái)嘁瞬捎们袛鄼C(jī)或砂輪鋸，嚴(yán)禁使用電弧焊或氣焊切割。
4、鋼絞線編束要保證鋼絞線平行，不得纏繞，1.0～1.5m每用3～5根22號(hào)鐵線綁扎， 距端點(diǎn)2米范圍每0.5米綁扎一道。鋼絞線編束后，將端頭點(diǎn)焊在一起，然后用砂輪打磨端頭，使之 呈雞蛋頭形，以免穿束時(shí)戳壞波紋管，造成堵孔。
5、穿束前須吹凈管道內(nèi)的水分等雜物，穿束時(shí)先將導(dǎo)線穿過(guò)孔道與預(yù)應(yīng)力鋼束連接在一起，以導(dǎo)線牽拉為主，以推為輔，穿束后檢查預(yù)應(yīng)力筋外露孔口情況，保證兩端外露相等，并滿足張拉要求，最后散開(kāi)預(yù)應(yīng)力鋼束端頭，以備安裝錨具、千斤頂。
第三節(jié) 預(yù)應(yīng)力筋張拉
1、張拉設(shè)備安裝：千斤頂、錨圈安裝時(shí)必須和孔口在同心圓上，即做到三者中心重合，并與鋼絞線切線方向垂直。
2、施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用張拉力與引伸量雙控。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力時(shí)，實(shí)際引伸量值與理論引伸量值的誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。實(shí)際引伸量值應(yīng)扣除鋼束的非彈性變形影響。
3、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序?yàn)? 左N1→右N2→右N1→左N2。
4、張拉程序
0～初應(yīng)力（15%σcon）～2倍初應(yīng)力（30%σcon）～105%σcon（持荷2min）～100%σcon（并錨固）調(diào)整鋼束松緊程度，使鋼絲束受力均勻，然后加載張拉至控制應(yīng)力的15%，并用紅油漆作好標(biāo)識(shí)作為記錄伸長(zhǎng)量的起點(diǎn)。按實(shí)際張拉噸位，張拉至施工控制張拉噸位，并持荷2min后錨固。記錄鋼絞線的實(shí)際伸長(zhǎng)量，與設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量核對(duì)，并核對(duì)伸長(zhǎng)量。
5、張拉操作
千斤頂張拉進(jìn)油升壓必須緩慢、均勻、平穩(wěn)，回油降壓時(shí)應(yīng)緩慢松開(kāi)油閥，并使各油缸回程到底。兩端張拉工每拉到一個(gè)整數(shù)時(shí)舉手示意保持兩端千斤頂同步工作。
6、預(yù)應(yīng)力鋼束的封頭
張拉工序完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意對(duì)外露鋼絞線進(jìn)行切割，錨固后的外露長(zhǎng)度為30～50mm。封頭必須將錨具及夾片縫隙填塞緊，確保壓漿質(zhì)量。
第四節(jié) 壓漿與封錨
鋼絞線張拉以后10小時(shí)左右，觀察預(yù)應(yīng)力鋼絞線及錨具穩(wěn)定后，即應(yīng)進(jìn)行孔道壓漿，壓漿設(shè)備主要有灰漿攪拌機(jī)，活塞式壓漿泵。
一、壓漿準(zhǔn)備工作
錨具外面的預(yù)應(yīng)力鋼絞線間隙用環(huán)氧樹(shù)脂或棉花和水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力，封錨時(shí)，應(yīng)留有排氣孔。
壓漿用水泥漿強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求的不得低于50MPa。對(duì)截面較大的孔道，要摻入適量細(xì)砂。摻用外加劑時(shí)，不得含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有危害的物質(zhì)。
二、壓漿
孔道壓漿采用R28=50MPa。
壓漿順序：安裝壓漿嘴→安裝穩(wěn)壓閥→壓漿→穩(wěn)壓（過(guò) 3～4min 后）→拆除穩(wěn)壓閥。在水泥漿中摻入水泥重量0.1%-0.4% 的外加劑并攪拌均勻，開(kāi)始?jí)毫拥?.5MPa 左右，當(dāng)壓力升到0.7MPa時(shí)，另一端由水變?yōu)橄{再到濃漿時(shí)，關(guān)閉穩(wěn)壓閥，穩(wěn)壓一分鐘，使水泥漿在有壓狀態(tài)下穩(wěn)固，保證壓漿飽滿。
壓漿應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行，不得中斷。并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一放開(kāi)和關(guān)閉，使孔道由排氣暢通。較集中的孔道和鄰近的孔道，盡量先連續(xù)壓漿完成。不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗暢通。
冬季施工環(huán)境最低溫度低于+5℃時(shí)，應(yīng)采取保溫措施。
壓漿后，應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)應(yīng)及時(shí)處理糾正。
三、封端
壓漿后，應(yīng)立即將梁端用水沖洗干凈，并將梁端混凝土鑿毛，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢。
設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)，為固定鋼筋網(wǎng)的位置，將部分樁筋點(diǎn)焊于支承墊板上。
固定封錨端模板，以免模板松動(dòng)影響梁長(zhǎng)。立模后校核梁長(zhǎng)，誤差應(yīng)在容許范圍內(nèi)。
澆筑混凝土?xí)r，其強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)，不得底于梁體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度80％，澆筑時(shí)仔細(xì)操作，認(rèn)真振搗，務(wù)必使錨具處混凝土的密實(shí)。
封端混凝土養(yǎng)生，澆筑后，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于７天。
四、堆放
當(dāng)梁體砼達(dá)到強(qiáng)度時(shí)，用龍門(mén)吊或大噸位汽車(chē)吊吊放整齊。場(chǎng)地應(yīng)平整、壓實(shí)，支點(diǎn)應(yīng)正確。并做好永久性標(biāo)志、編號(hào)及制造日期。 封錨預(yù)應(yīng)力張拉，壓漿后，在確認(rèn)各項(xiàng)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，應(yīng)及時(shí)封錨。封錨前應(yīng)對(duì)梁板端清理干凈，并對(duì)砼鑿毛。
