本項目計劃于2007年8月18施工，2007年10月30日完工。
三、材料及配合比
1、粗集料：采用新余毛里凹布下采石場生產(chǎn)的粗集料5～31.5mm碎石，集料經(jīng)過自檢、監(jiān)理工程師抽檢，并委托江西省交通工程質(zhì)量監(jiān)督站進行檢驗，各項指標滿足規(guī)范要求(詳見集料檢測報告)。
2、細集料：袁河中粗砂 ，經(jīng)試驗檢測符合規(guī)范要求。
3、水：地下水可飲用。
4、水泥：用海螺水泥有限公司分宜水泥廠海螺牌P.O 42.5級水泥，水泥檢驗符合規(guī)范要求(詳見水泥試驗報告)。
5、配合比設計：在駐地監(jiān)理工程師的指導下進行了C30混凝土和M10砂漿組成配合比設計，經(jīng)駐地辦平行試驗并批準。(詳見C30混凝土配合比組成設計報告)：
6、無紡土工布及反濾織物：杰斯曼(上海)無紡布有限公司生產(chǎn)，符合規(guī)范要求。
7、石油瀝青：50號石油瀝青。
8、盲溝用碎石：采用新余毛里凹布下采石場生產(chǎn)的粗集料20～60mm碎石
9、：杰斯曼（上海）無紡布有限公司生產(chǎn)，符合規(guī)范要求。
10、軟式透水管：南昌天高工程材料有限公司，質(zhì)量符合規(guī)范要求。
四、施工準備
1、施工放樣：測量組已進行施工放樣，符合規(guī)范和設計要求。
2、機械設備：250型砼拌合機一臺，插入式振動臺一臺，20kw發(fā)電機一臺，定型模板，手推車4輛。
3、人員：配專職技術人員1人，試驗員1人，現(xiàn)場施工負責人1人，電工1人，機械操作工1人，技工9人，普工25人，共39人。
五、工序流程及質(zhì)量控制
1、機械檢驗及模板準備：每天開拌前對拌和機、振動棒、發(fā)電機進行例檢，無負荷空運轉(zhuǎn)，清理模板，涂抹脫模劑，模板使用木支架支撐。
2、材料檢查：按規(guī)范要求的頻率進行各項指標的檢測，符合要求的材料才能使用，并每天對集料的含水量進行檢測，調(diào)整施工配合比。
3、清理底基層、基層邊坡，保證邊坡為1：1.
4、盲溝及集水井基坑開挖：按測量放樣進行基坑開挖，為保證盲溝排水，必須保持最小流水縱坡不小于0.3%。為防止基坑土污染路面基層，在基坑周圍墊彩條布，開挖土直接倒出路基外規(guī)定的地方。
5、抹水泥砂漿、澆筑集水井混凝土，對砂漿和混凝土的各項指標進行檢驗，每天制備試件2組，隨機取樣。
6、涂抹瀝青、鋪防滲土工布：待水泥砂漿及混凝土養(yǎng)護7天后，按照要求，使用加熱瀝青，瀝青用量0.5kg/㎡，瀝青涂抹均勻后，立即鋪土工布，用鋼釘固定，在土工布上涂抹第二層瀝青，瀝青用量0.5kg/㎡。
7、安裝軟式透水管：待瀝青冷卻后安裝，兩個集水井之間不得有接頭。
8、填盲溝碎石：使用未風化的潔凈的碎石作為盲溝碎石。
9、鋪反濾織物：盲溝碎石整理平順后鋪反濾織物。
10、現(xiàn)場管理：水泥集中堆放，由試驗室按期按規(guī)范進行檢驗，砂石材料按規(guī)范要求進行堆放，施工中嚴格執(zhí)行規(guī)范，隨時觀察模板的變形，在基礎的強度超過5MPa后進行墻身的施工。
11、養(yǎng)生：灑水養(yǎng)生，保持砼表面潮濕，養(yǎng)生期不少于7天。
12、拆模：砼澆筑72小時后拆模，拆模時注意對混凝土的保護，拆模后檢查構件的各部分尺寸，是否有蜂窩、麻面，不符合要求的廢棄。
