一、施工準(zhǔn)備情況
（一）、機(jī)械設(shè)備配置
螺栓緊固設(shè)備：電動(dòng)扭矩扳手、千斤頂?shù)取?br />
抱箍鋼板加工設(shè)備：電焊機(jī)、切割機(jī)等。
抱箍安裝設(shè)備：腳手架、工作平臺(tái)、電動(dòng)葫蘆、吊車等。
安全設(shè)備：活動(dòng)軟梯、安全帽、安全帶等。
（二）、材料準(zhǔn)備
抱箍的制作和蓋梁模板的制作均由專業(yè)的模板制作廠家完成，并購(gòu)置與抱箍配套的高強(qiáng)度螺栓。蓋梁施工的模板采用定型鋼模拼裝。支架采用抱箍配合工字鋼和方木、槽鋼進(jìn)行底模支承。
二．抱箍法蓋梁工程實(shí)施
1施工前提條件
1)設(shè)計(jì)圖紙及文件經(jīng)過(guò)審核。
2)墩柱檢測(cè)驗(yàn)收已經(jīng)完成。
3)砼拌和站和砼運(yùn)送設(shè)備已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。
2 工序
施工工序：設(shè)計(jì)抱箍形式→按設(shè)計(jì)形式制作抱箍→安裝鋼抱箍→采用預(yù)壓進(jìn)行抱箍承載力試驗(yàn)→安裝托梁、鋪設(shè)定型鋼底�！鷱�(fù)核底�！鷾y(cè)定軸線→綁扎蓋梁鋼筋→支立側(cè)模板→澆蓋梁混凝土、養(yǎng)護(hù)至拆模強(qiáng)度→拆除抱箍與托梁。
3 蓋梁施工技術(shù)與工藝
1)墩柱已通過(guò)檢測(cè)與驗(yàn)收。
2)測(cè)量隊(duì)在柱頂放出柱心位置。
3)本工程所需的抱箍及高強(qiáng)螺栓、各型鋼的材質(zhì)、截面系數(shù)等各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)在使用前進(jìn)行試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。
4）抱箍支撐系統(tǒng)
根據(jù)施工支撐體系（其中支撐體系的總高度為：工字鋼高度、支撐槽鋼或支撐方木高度、底模高度這幾項(xiàng)支撐體系的高度之和）的總高度算出蓋梁底模頂面與抱箍頂面的施工高度，在墩柱上定位抱箍時(shí)，先根據(jù)蓋梁底的設(shè)計(jì)標(biāo)高減去支撐體系到抱箍頂面的施工高度，加上支架預(yù)壓時(shí)抱箍的沉降高度，即為抱箍的頂面標(biāo)高，采用掛尺的方法把地面標(biāo)高引到墩柱上，并在墩柱上標(biāo)示出抱箍的頂面高程線。在抱箍上墩柱前，對(duì)抱箍進(jìn)行除銹，除去抱箍?jī)?nèi)側(cè)的鐵銹，防止鐵銹減弱抱箍與墩柱的摩擦系數(shù)，并避免在拆除抱箍后，鐵銹影響墩柱的外觀，增加不必要的除銹工作。
抱箍上墩柱時(shí)，先把墩柱施工時(shí)搭設(shè)的施工腳手架拆除到架設(shè)抱箍的標(biāo)高位置，這樣可以提前為架設(shè)工字鋼施工騰出空間，同時(shí)為吊裝工作提供方便。抱箍吊裝時(shí)先在施工腳手架上搭設(shè)腳手板，為緊固抱箍螺栓提供操作平臺(tái)。并在地面上先把兩片抱箍用螺栓進(jìn)行初步連接，再用螺栓把抱箍的孔位逐一連接好以后帶上螺帽，螺帽的擰緊程度只是把螺帽擰到能看到外帽沿與螺桿相平即可，然后用方木條卡入抱箍之間的縫隙臨時(shí)楔緊，并在吊裝過(guò)程中派專人扶持抱箍，防止吊裝時(shí)抱箍由于晃動(dòng)刮傷墩柱。然后用鋼絲繩穿入抱箍的牛腿頂部用于固定工字鋼的螺栓孔內(nèi)，對(duì)稱穿入后進(jìn)行抱箍吊裝，吊裝方式從墩柱上方把抱箍套在墩柱外側(cè)，并且用人工在墩頂進(jìn)行輔助定位，加快施工進(jìn)度。
在進(jìn)行抱箍緊固時(shí)，對(duì)每個(gè)高強(qiáng)螺栓都平行施加預(yù)拉力，即把每側(cè)的十個(gè)螺栓都均勻擰到相似的堅(jiān)固程度，觀察抱箍與墩柱的結(jié)合面，防止由于不均勻擰緊高強(qiáng)度螺栓引起墩柱受到偏壓，造成施工隱患。同時(shí)也注意抱箍的各個(gè)板面及焊縫的情況，觀察有無(wú)變形或開(kāi)裂等情況。
檢查好抱箍后，用吊車在抱箍的牛腿上架上工字鋼，并在兩根工字鋼之間裝上橫向拉結(jié)桿件，防止吊裝及定位過(guò)程中發(fā)生橫向失穩(wěn)引發(fā)意外。共設(shè)四根拉桿，每根柱子前后側(cè)各設(shè)一根。
進(jìn)行蓋梁抱箍施工支架的預(yù)壓，預(yù)壓前在墩柱上標(biāo)出一個(gè)參考標(biāo)高點(diǎn)，并用掛尺測(cè)出蓋梁模板預(yù)壓前與墩柱的相對(duì)標(biāo)高，在預(yù)壓后也測(cè)出蓋梁與墩柱的相對(duì)標(biāo)高，測(cè)點(diǎn)選擇蓋梁模板的中部，以便于正常施工時(shí)根據(jù)蓋梁模板的撓度，調(diào)整支架的預(yù)拱度。
5）蓋梁底模安裝
在槽鋼上鋪組合鋼模板，相鄰兩板高差不大于2mm,模板的表面平整度不大于5mm.兩端處倒角模板用定做的楔形鋼筋骨架作為支撐，楔形的角度應(yīng)與蓋梁的端部倒角相同。當(dāng)蓋梁模板支撐體系預(yù)壓完成以后，進(jìn)行測(cè)量放樣，放樣出蓋梁橫橋向和順橋向的軸線，并在底模上作出標(biāo)示，根據(jù)放樣出的中線定出蓋梁的邊線，并對(duì)底模進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整，使底模的坡度與蓋梁設(shè)計(jì)坡度相符。每平方的鋼筋墊塊不少于4個(gè)墊塊。
6）蓋梁鋼筋骨架在鋼筋場(chǎng)地提前制作。蓋梁鋼筋在制作安裝前，必須進(jìn)行原材檢測(cè)，認(rèn)定合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤鋼筋和彎曲鋼筋均應(yīng)調(diào)直。一級(jí)鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤的平直部分長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。
鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格的上崗證。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊。采用搭接電焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊的焊縫長(zhǎng)度不不小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不小于10d。
凡施焊的各種鋼筋均應(yīng)有材質(zhì)證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定。
受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)接頭，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一個(gè)鋼筋不應(yīng)有兩個(gè)接頭。
電弧焊接與綁扎接頭與鋼筋彎曲處距離不應(yīng)小于10d，也不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。焊接時(shí)，對(duì)施焊場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、防雨、防寒措施。
對(duì)于制作的鋼筋網(wǎng)片或骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定度。拼裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙放樣，拼裝前，對(duì)有焊接接頭的鋼筋進(jìn)行接頭檢查。骨架焊接時(shí)，不同直徑的鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。為此，較小直徑的鋼筋焊接時(shí)，下面宜墊厚度適當(dāng)?shù)匿摪�。施焊順序宜由中到邊�?duì)稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部再焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順?lè)较蛞淮魏赋伞?br />
蓋梁鋼筋籠制作完成后，應(yīng)整體檢查骨架尺寸，鋼筋的直徑、根數(shù)、間距、位置和預(yù)埋鋼筋、預(yù)埋件及保護(hù)層墊塊的留設(shè)情況等。各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到規(guī)范、設(shè)計(jì)要求后可以進(jìn)入下道工序。
