2.壓力分散型錨索施工
施工工藝：施工準(zhǔn)備 錨孔鉆造 錨筋制安 錨孔注漿 框架梁砼施工 錨索張拉鎖定 驗(yàn)收封錨。其中三個主要環(huán)節(jié)，一是錨孔成孔，錨孔成孔技術(shù)關(guān)鍵是如何防止孔壁坍塌、卡鉆；二是錨孔注漿，注漿技術(shù)關(guān)鍵是如何將孔底的空氣、巖（土）沉渣和地下水排出孔外，保證注漿飽滿密實(shí)。三是錨索張拉鎖定，張拉鎖定的技術(shù)關(guān)鍵在于嚴(yán)格遵循預(yù)張拉、差異張拉、五級張拉施工程序，及應(yīng)力損失后的補(bǔ)償張拉。
2.1施工準(zhǔn)備
錨索正式施工前應(yīng)做好施工組織設(shè)計，明確施工方法、施工工藝、工序流程、人員組織和相關(guān)施工設(shè)備、錨索材料的購買及試驗(yàn)、漿體原材及配合比試驗(yàn)、張拉設(shè)備及有關(guān)機(jī)具的標(biāo)定、單項(xiàng)工程開工報告的申請。
在單項(xiàng)工程開工報告申請后，錨索全面施工準(zhǔn)備的重點(diǎn)是根據(jù)錨固地層、錨固噸位進(jìn)行錨索破壞性抗拉拔試驗(yàn)。一般3個試驗(yàn)孔為一組，試驗(yàn)孔具體位置應(yīng)由施工、監(jiān)理和設(shè)計代表現(xiàn)場確定，使試驗(yàn)孔錨固段地層應(yīng)能代表工程孔錨固地層實(shí)際情況。對土質(zhì)、基巖全風(fēng)化層、軟質(zhì)巖強(qiáng)風(fēng)化層，錨固段長度分別為2m、3m、4m；硬質(zhì)巖及弱～微風(fēng)化軟質(zhì)巖錨固段長度分別為1.5m、2.5m、3.5m；錨固段其余長度為自由段，試驗(yàn)孔自由段不注漿，錨固段與自由段之間設(shè)置止?jié){袋，錨固段外側(cè)設(shè)引排氣管，排氣管伸入錨固段內(nèi)5～10cm，其注漿方法與充滿標(biāo)準(zhǔn)和工程孔相同。在基本試驗(yàn)錨孔施工完成后，在錨固漿體達(dá)到28天齡期且錨墩砼強(qiáng)度達(dá)到80%后方可進(jìn)行張拉試驗(yàn)。試驗(yàn)時應(yīng)記錄各級荷載及錨頭位移等詳細(xì)數(shù)據(jù)，并在工程錨索施工前及時向設(shè)計單位提交試驗(yàn)報告，以確定設(shè)計參數(shù)是否滿足錨固工程穩(wěn)定、安全的需求，進(jìn)而確定是否需進(jìn)行錨固段長度的修正。
錨索基本試驗(yàn)的目的在于驗(yàn)證設(shè)計采用的工作錨索的性質(zhì)和性能、施工工藝、設(shè)計質(zhì)量、設(shè)計合理性以及所提供的安全儲備，同時考慮有關(guān)搬運(yùn)、儲存、安裝和施工過程中抗物理破壞的能力。
2.2錨孔鉆造
按照設(shè)計樁號采用拉線尺量，結(jié)合水準(zhǔn)測量進(jìn)行放線，并用鐵釬和油漆標(biāo)記準(zhǔn)確定位錨孔位置。鉆機(jī)嚴(yán)格按照設(shè)計孔位、傾角和方位準(zhǔn)確就位，采用測角量具控制角度，鉆機(jī)導(dǎo)軌傾角誤差不超過±1°，方位誤差不超過±2°。錨索成孔應(yīng)根據(jù)地層選用相應(yīng)的錨孔鉆機(jī)，開孔低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),低壓推進(jìn),當(dāng)成孔約50cm,須再次校核孔向,及時調(diào)整鉆機(jī)。且鉆進(jìn)過程中嚴(yán)禁水沖鉆進(jìn)及沖洗孔壁，同時嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，防止鉆孔偏斜、扭曲或變徑。鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值，并超鉆不少于20cm，鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆3～5min，防止孔底尖滅，及時進(jìn)行錨孔清理。在鉆孔過程中及時填寫鉆孔檢查記錄表，鉆進(jìn)過程中應(yīng)對每個孔的地層變化,鉆進(jìn)狀態(tài)(鉆壓、鉆速),地下水及一些特殊情況作現(xiàn)場記錄。鉆進(jìn)過程中若遇到塌孔，應(yīng)立即停鉆，并通知監(jiān)理工程師后采用注漿固壁處理（灌漿壓力0.1～0.2MPa）措施，24小時后重新鉆進(jìn)，或采用跟管鉆進(jìn)工藝。
錨孔鉆造結(jié)束后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.2～0.4MPa）將孔中巖（土）粉及水全部清除出孔外，清孔干凈后,應(yīng)對孔口進(jìn)行暫時封堵,防止巖屑、雜物掉入孔內(nèi)。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行錨筋體安裝。
2.3錨筋制安
2.3.1錨索筋材采用直徑φ15.24mm的1860級無粘結(jié)低松弛鋼絞線，坡面錨索每孔均由4根鋼絞線組成，樁上錨索每孔6根鋼絞線組成，鋼絞線必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線》(GB/T5224-2003/XG1-2008)的規(guī)定。
2.3.2鋼絞線為線圈成品，材料運(yùn)到現(xiàn)場后，應(yīng)對材料的80%進(jìn)行探傷和預(yù)張拉檢驗(yàn)，其中鋼絞線直徑檢查按10%盤抽樣，鋼絞線力學(xué)性能檢查按5%盤抽樣(不少于3盤)，各截取一個試件進(jìn)行拉力試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求。
2.3.3錨索下料前應(yīng)搭建高于地面50cm以上與錨筋設(shè)計長度相適應(yīng)的制作平臺及簡易防曬、防雨棚，受地形限制，需在邊坡平臺上進(jìn)行錨索制作的，也應(yīng)搭架制作，同時應(yīng)做好防曬、防雨措施。鋼絞線截取長度為錨固段+自由段+1.5m外露張拉段。鋼絞線下料應(yīng)整齊、準(zhǔn)確，誤差不大于±5cm,外露段長度包括錨墩高度、張拉千斤頂長度、工具錨板及工作錨板厚度與預(yù)留長度,對監(jiān)測錨索還應(yīng)加上測力計的高度。坡面錨索錨固段第一單元與第二單元等分；樁上錨索錨固段第一單元、第二單元與第三單元等分，下料前應(yīng)檢查鋼絞線的表面無損傷才能使用。切割使用機(jī)械,不得用電弧切割,錨索應(yīng)按對應(yīng)孔號進(jìn)行編號；編束前,要確保每根鋼絞線順直,不扭不叉,排列均勻,對有死彎、機(jī)械損傷處應(yīng)剔出,自由段鋼絞線PE套不得有破損,不同單元應(yīng)做好標(biāo)記,下料時應(yīng)注意各單元錨索長度的不同。
2.3.4編束制作時鋼絞線按設(shè)計圖紙進(jìn)行編束,對切割好的鋼絞線在加工場地剝除鋼質(zhì)承載體段PE塑料套,并進(jìn)行脫脂除污干凈。按照由內(nèi)向外的順序?qū)⑾鄳?yīng)長度的鋼絞線穿進(jìn)各自的承載體內(nèi),穿上架線環(huán),用扎絲綁扎牢固，架線環(huán)間距1.0～1.5m,錨孔孔口位置必須設(shè)置一個架線環(huán)，兩架線環(huán)之間扎12號鐵絲一道,架線環(huán)使鋼絞線可靠分離;鋼絞線在架線環(huán)上的孔位要上下一致,一一對應(yīng)。編束時要把鋼絞線理順后再進(jìn)行綁扎,最后安裝錐形導(dǎo)向帽。導(dǎo)向帽可點(diǎn)焊固定于最前端承載板上,并應(yīng)留有溢漿孔,保證孔底返漿。核對錨索編號與孔號,對損壞的配件進(jìn)行修復(fù)或更換。注漿管裝于錨索中部同鋼絞線捆扎成一束綁扎結(jié)實(shí)牢固,并應(yīng)深入導(dǎo)向帽5～10cm。鋼鉸線成束后,要認(rèn)真檢查其長度、鋼鉸線在在安裝承載體時PE塑料套是否被鋼板磨損，若出現(xiàn)磨破現(xiàn)象可用透明膠帶纏緊。
擠壓頭的組裝，擠壓套、擠壓簧的安裝應(yīng)準(zhǔn)確；擠壓頂推進(jìn)應(yīng)均勻充分，施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鋼絞線擠壓套施工工藝，并抽樣3%進(jìn)行檢測，確保單根擠壓強(qiáng)度不低于200KN。
組裝承載體時應(yīng)定位準(zhǔn)確，擠壓套通過螺栓在承載體和限位片之間栓接牢固。所有鋼質(zhì)部分均勻涂刷防腐油漆。
制作完成的錨索束無交叉和迭合等,驗(yàn)收合格者方可使用。對合格的錨索要登記掛牌,標(biāo)明錨索編號、錨索長度,以防裝錯孔位。對不同承載體位置的鋼絞線外露端做好醒目標(biāo)記,保證預(yù)緊時能分清楚每束鋼絞線所對應(yīng)各組承載體,以免補(bǔ)償錯誤。
2.3.5運(yùn)輸合格錨索體至相應(yīng)孔位進(jìn)行安裝。安裝時采用人工通過鋼管爬梯向上抬運(yùn)至錨索區(qū)入孔,高差較大時,采用吊車配合進(jìn)行。錨索入孔安裝前對鉆孔應(yīng)重新進(jìn)行通孔檢查,對塌孔、掉塊清理干凈,孔內(nèi)積水用高壓風(fēng)吹干凈,并對錨索體進(jìn)行詳細(xì)的檢查,主要檢查注漿管的通暢情況,核對錨索編號與孔號,對損壞的配件進(jìn)行修復(fù)或更換。水平運(yùn)輸時，各支點(diǎn)間距不小于2m，；且轉(zhuǎn)彎半徑不宜太��；垂直運(yùn)輸時應(yīng)按設(shè)計傾角和方位水平推進(jìn)，嚴(yán)禁抖動、扭轉(zhuǎn)和串動，防止中途散束和卡阻。安裝完成后，不得隨意敲擊錨筋或懸掛重物。錨筋體的安裝，必須在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下進(jìn)行。
2.4錨孔注漿
壓力分散型錨索采用孔底返漿一次注漿法，注漿管隨錨索體一同送入孔底，M40純水泥漿夜,水灰比為0.4～0.5，水泥采用P.o42.5普通硅酸鹽水泥，漿液灌注必須飽滿密實(shí)，嚴(yán)格按照配合比攪拌均勻,隨伴隨用。其中錨固段遇土質(zhì)或砂土狀強(qiáng)分化巖層且富水時應(yīng)采用二次高壓劈裂注漿法來提高地層錨固力。錨索安裝時應(yīng)先將注漿管出口用膠布封住，以免阻塞。灌漿應(yīng)灌壓密實(shí)，不能出現(xiàn)空洞現(xiàn)象。直至孔口溢出新鮮漿液,嚴(yán)禁抽拔注漿管或孔口注漿,注漿結(jié)束前應(yīng)穩(wěn)定5～10分鐘，注漿壓力一般為0.6～3.0MPa，根據(jù)具體工程條件（如空壓機(jī)與注漿坡面的垂直高度不同，注漿壓力也不同）確定注漿壓力，注漿應(yīng)確保漿體灌注密實(shí)，如發(fā)現(xiàn)孔口漿液回落,應(yīng)在30分鐘內(nèi)進(jìn)行孔底壓注補(bǔ)漿2～3次,確�？卓跐{體飽滿.漿液各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)滿足要求，并及時做好試件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，達(dá)到規(guī)定養(yǎng)護(hù)齡期后由試驗(yàn)室進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。
在注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間再作業(yè)時，應(yīng)用水或水泥稀漿潤滑注漿泵及注漿管路。注漿過程應(yīng)認(rèn)真做好現(xiàn)場施工注漿記錄，每批次注漿都應(yīng)進(jìn)行漿體強(qiáng)度試驗(yàn)，試件不得小于3組。漿體未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%時，不得在錨筋體端頭懸掛重物和拉綁碰撞。
錨孔鉆造完成后應(yīng)及時進(jìn)行錨筋體安裝和錨孔注漿，原則上不得超過24小時。當(dāng)采用二次劈裂注漿提高地層錨固力時，以漿體強(qiáng)度控制開始劈注時間（一次注漿體強(qiáng)度為5MPa),在二次注漿管的錨固段內(nèi)需設(shè)花孔和封塞，二次注漿的高壓注漿管應(yīng)采用鍍鋅鐵管或鋼管。
