3 施工準備
3.1技術(shù)準備
3.1.1 認真審核施工圖紙及設計說明，并辦理圖紙會審記錄。
3.1.2 認真編制施工組織設計（方案），并經(jīng)上級審核批準后，向有關人員進行交底，辦理簽字手續(xù)。
3.1.3施工前應按照圖紙標明的現(xiàn)況管線位置在施工現(xiàn)場進行實地坑探或物探，并辦理變更洽商簽認手續(xù)。
3.1.4箱涵施工前，必須驗槽，經(jīng)簽認合格后方可進行下道工序施工。
3.1.5根據(jù)設計圖紙進行施工測量，定出箱涵中線、高程和寬度，確定箱涵變形縫的位置，并對控制樁進行加密和保護。
3.1.6 對原材料和半成品進行檢驗、試驗。
3.2材料要求
3.2.1水泥：水泥宜采用普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。當選用礦渣水泥時，應摻用適宜品種的外加劑；水泥應具有出廠合格證和檢驗報告單，進場后應取樣復試合格，其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定和設計要求。
3.2.2 鋼筋
3.2.2.1鋼筋出廠時應有產(chǎn)品合格證和檢驗報告單，鋼筋的品種、級別、規(guī)格，應符合設計要求。鋼筋進場時應抽取試件做力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）等的規(guī)定。
3.2.2.2 鋼筋不得有嚴重的銹蝕、麻坑、劈裂、夾砂、夾層等缺陷。
3.2.2.3鋼筋應按類型、直徑、鋼號、批號等條件分別堆放，并應避免油污、銹蝕。
3.2.2.4當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學分析或其他專項檢驗。
3.2.3 砂：宜選用質(zhì)地堅硬、級配良好、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的河砂，其含泥量不應大于3%。砂的品種、規(guī)格、質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ53）的要求，進場應取樣復試合格。
3.2.4 石子：石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小邊尺寸的1/4，不得大于鋼筋最小凈距的3/4，在兩層或多層密布鋼筋結(jié)構(gòu)中，不得超過鋼筋最小凈距的1/2，同時最大粒徑不得超過100mm，用混凝土泵運送混凝土時的粗骨料最大粒徑，除應符合上述規(guī)定外，對碎石不宜超過輸送管徑的1/3；對于卵石不宜超過輸送管徑的1/2.5，同時應符合混凝土泵制造廠的規(guī)定。其含泥量不得大于1%，吸水率不應大于1.5%。泥塊含量不得超過0.5 %。石子的品種、規(guī)格、質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》（JCJ53）的要求，進場應取樣復試合格。
3.2.5 混凝土拌合用水：宜采用飲用水。當采用其他水源時，其水中不應含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類等；污水、PH值小于5的酸性水及含硫鹽酸鹽量按SO42-計超過水的質(zhì)量0.27 mg/cm3的水不得使用。
3.2.6 混凝土外加劑：外加劑應有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗報告、合格證和性能檢測報告，進場后應取樣復試，其質(zhì)量和應用技術(shù)應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土外加劑》（GB8076）和《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》（GB50119）的規(guī)定。有害物含量檢測報告應由相應資質(zhì)等級的檢測部門出具，并應檢驗外加劑與水泥的適應性。
3.2.7 橡膠止水帶：橡膠止水帶應符合設計規(guī)定。
3.3機具設備
3.3.1 機械：混凝土攪拌機、混凝土攪拌運輸車、機動翻斗車、鋼筋切斷機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋彎曲機、電鋸、電刨、電焊機等。
3.3.2 機具：插入式混凝土振搗器、平板振搗器、刮杠、溜槽、鐵鍬、木抹子、鐵抹子等。
3.4作業(yè)條件
3.4.1 土方開挖、基坑支護及管道交叉處理已經(jīng)完成，經(jīng)有關方面驗收合格。
3.4.2 現(xiàn)場“三通一平”滿足施工需要。
3.4.3 溝槽一側(cè)堆土距離槽邊上口1..5m以外。
3.4.4 基坑地下水已經(jīng)降至基底以下0.5m.。
4、施工工藝
4.1工藝流程
混凝土墊層→底板鋼筋綁扎→底板模板安裝→底板混凝土澆筑→側(cè)墻、頂板內(nèi)模板安裝→側(cè)墻、頂板鋼筋綁扎→側(cè)墻、頂板外模安裝→側(cè)墻、頂板混凝土澆筑
4.2操作工藝
4.2.1 混凝土墊層
4.2.1.1模板：墊層邊模可采用10#槽鋼或100mm×100 mm方木模板，模板背后用鋼釬或方木固定。
4.2.1.2墊層混凝土：采用平板振搗器振搗密實，根據(jù)標高控制線，進行表面刮杠找平，木抹搓壓拍實，待墊層混凝土強度達到1.2MPa后方可進行下道工序施工。
4.2.2 底板鋼筋綁扎
4.2.2.1鋼筋的接頭型式與位置：鋼筋接頭型式必須符合設計要求；當設計無要求時，混凝土結(jié)構(gòu)中凡直徑大于16mm的鋼筋接頭宜采用機械連接；其余鋼筋接頭可采用綁扎搭接，其搭接長度應符合設計及相應施工規(guī)范規(guī)定。底板上、下層鋼筋的接頭位置應相互錯開；其下層鋼筋接頭位置應在底板跨中1/3部位，上層鋼筋接頭位置應在底板端部1/3部位。
4.2.2.2底板鋼筋綁扎：底板上、下層雙向受力鋼筋應逐點綁扎，不得跳扣綁扎。底板上、下層鋼筋間設鋼筋馬凳支撐，馬凳間距應根據(jù)底板厚度不同而確定，一般為600mm～1200mm。鋼筋保護層應用塑料卡扣固定，使保護層厚度符合設計要求。
4.2.2.3鋼筋接頭要求
4.2.2.3.1鋼筋綁扎接頭的位置，其搭接長度的末段至鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑10倍，且不宜在最大彎矩處。
4.2.2.3.2鋼筋的連接，無論焊接或綁扎，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭均應相互錯開35倍鋼筋直徑（綁扎接頭不小于30倍鋼筋直徑），但不得小于500mm。
