．施工程序、主要施工方法
混凝土澆筑前檢測混凝土溫度、坍落度、含氣量，各項指標(biāo)不滿足要求的混凝土不得使用。
混凝土的澆筑采用泵機泵送，為保證下料自由高度H≤2m，利用導(dǎo)管投料，傾落高度超過10m時設(shè)置減速設(shè)置，串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不得超過1m。。
混凝土分層澆注，分層振搗，分層厚度≤0.6m，振搗采用插入式高頻振動器。振動時應(yīng)快插慢拔，插點沿梅花型振搗，逐點移動，按順序進(jìn)行，不可漏振。間距≤40cm，振動時間每點控制在20—30s。以混凝土表面已呈現(xiàn)浮漿及石子不再沉落，不冒出氣泡為止。
澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，如出現(xiàn)間歇時間，則在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢。
雨天施工時，施工現(xiàn)場采取防雨措施，接料斗、混凝土攪拌車出料口及鋼管柱頂均用塑料編織布遮蓋、防止雨水滲入。大雨時嚴(yán)禁施工。
混凝土施工前，召開有關(guān)現(xiàn)場施工的崗位負(fù)責(zé)人及主要操作人員參加的技術(shù)交底會議，確保嚴(yán)格按上述施工工藝要求進(jìn)行施工。
炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，混凝土入模時的溫度不得超過30℃。避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40℃。盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆筑混凝土，混凝土澆筑溫度（振搗后50～100mm深處溫度）不得超過28℃。
澆筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)（或構(gòu)件最小斷面尺寸在800mm以上的結(jié)構(gòu)）前，根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小預(yù)先采取必要的降溫防裂措施。
新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間澆筑時的溫差不得大于15℃ 。
澆筑大體積墩臺混凝土?xí)r，除滿足夏熱期間混凝土澆筑規(guī)定（路混凝土工程施工技術(shù)指南TZ210-2005第11章11.3節(jié)規(guī)定）外，當(dāng)大體積墩臺基礎(chǔ)混凝土的平截面過大，不能在前混凝土初凝或能重塑前澆筑完成次層混凝土?xí)r，可分塊進(jìn)行澆筑。
澆筑大體積混凝土沿高度均勻分段、分層澆筑。分段數(shù)目宜減少，每段混凝土厚度選擇在1.5m—2m之間。
當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于5℃或最低氣溫低于-3℃時，按冬季施工處理，混凝土入模溫度不得低于5℃。
當(dāng)留有施工縫時，必須鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層。鑿除時，處理層采用人工鑿毛，混凝土強度必須達(dá)到2.5MPa。
經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應(yīng)用水沖洗干凈，但不得存有積水。
施工縫處理后，須待處理層達(dá)到1.2MPa后才能繼續(xù)澆筑混凝土。
混凝土澆筑過程中，隨時對混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實。振搗采用插入式振搗器垂直點振。
混凝土振搗過程中，避免重復(fù)振搗，防止過振。加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。
采用機械振搗混凝土?xí)r，符合下列規(guī)定：
插入式振搗器的移動間距不得大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度為100mm，與側(cè)模保持100mm的間距。
在振搗過程中避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋部件。
每一振點的振搗延續(xù)時間宜為20～30s，以混凝土不在沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。
混凝土澆筑完后及時對混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋，盡量減少暴露時間防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之正平后在次覆蓋，此時不得將覆蓋物直接接觸混凝土表面，直至混凝土最終位置。
