1、混凝土澆筑
（1）澆筑混凝土前，檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。底層墊塊按梅花形布置。
（2）混凝土入模前，測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能，只有拌和物性能符合設(shè)計或配合比要求的混凝土方可入模澆筑�；炷恋娜肽囟纫丝刂圃�5℃～30℃。
（3）混凝土入模坍落度按設(shè)計的規(guī)定值進行控制，控制值應(yīng)不超過理論配合比坍落度的控制范圍。
（4）混凝土的澆筑采用斜向分段、水平分層的方法澆筑。其工藝斜度視塌落度而定，當(dāng)塌落度大于12cm時，工藝斜度不宜大于5°，水平分層厚度不得大于30cm，在新澆筑完成的下層混泥土上再澆筑新混泥土?xí)r，應(yīng)在下層混泥土初凝前澆筑完成上層混泥土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。先后兩層混凝土的間隔時間不得超過初凝時間，不得隨意留置施工縫。
（5）混凝土的每節(jié)段澆筑采用連續(xù)澆筑一次成型，澆筑時間按設(shè)計要求控制。
（6）澆筑時應(yīng)防止混凝土離析，混凝土下落距離不超過2m。并應(yīng)保持預(yù)埋管道不發(fā)生撓曲和移位，禁止管道口直對腹板槽傾倒混凝土。
（7）在新澆筑混凝土過程或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排出，繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施減少泌水。
（8）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有變形、松動、移位時應(yīng)及時處理。
（9）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)認(rèn)真填寫混凝土施工記錄。
（10）炎熱氣候條件下，混凝土的入模溫度不宜超過30℃，應(yīng)避免模板和新澆注混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40℃，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)降溫措施。施工時，宜安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內(nèi)部升溫。
當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)3天低于5℃或最低氣溫低于-3℃時，應(yīng)采取保溫措施按冬季施工措施處理，混凝土的入模溫度不應(yīng)少于5℃。
（11）箱梁混凝土的澆筑注意事項：
1）澆筑前認(rèn)真檢查支架各支點牢靠，剪刀撐完善，模板支撐合理、齊全、堅實，檢查預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、泄水孔齊全、底板清潔無雜物，支座處逐個檢查有無縫隙，以及面板標(biāo)高控制標(biāo)志（縱橫2m焊出L型鋼筋頭）。
2）現(xiàn)澆箱梁在平面位置上分三個階段澆筑，即先澆筑底板，再澆筑腹板，最后澆筑頂板。在豎向位置上，砼一次連續(xù)澆筑成型。
3）混凝土澆筑時應(yīng)嚴(yán)格計算澆筑方量和澆筑時間，且分層長度不宜太長，以免形成施工冷縫。腹板砼澆筑時，每層控制在30cm左右 ，為保證施工質(zhì)量，上一層混凝土澆筑一定要在下一層混凝土初凝前進行，且振搗時振搗棒要插入下一層不少于5cm的深度�；炷翝仓䲡r要在頂板上相應(yīng)于腹板澆筑工作面上擺放鍍鋅鐵皮或竹膠模板，以免混凝土撒落在頂板鋼筋上，影響頂板的澆筑質(zhì)量。
