混凝土的夏季施工，多數(shù)施工單位不像冬季施工那樣作為一項專門課題予以重視。但隨著施工高速化、結(jié)構(gòu)大型化和建筑造型多樣化的發(fā)展，施工質(zhì)量和功能的要求也越來越高，加之無數(shù)經(jīng)驗教訓，促使人們對混凝土的夏季施工越來越重視。
江蘇宿遷京杭運河二號橋全長878.76m，凈－22＋2×1.5m.主橋為三跨預應力混凝土連續(xù)梁，引橋為20m預應力空心板（附斷面圖1、2）。橋孔布置17×20m組合箱梁＋（47＋75＋47）連續(xù)梁＋18×20m組合箱梁。工期20個月，根據(jù)施工總體計劃，箱梁280片預制安排在1998年4～9月。正是夏季高溫季節(jié)，6、7、8月份平均溫度超過25℃，最高氣溫超過37℃。為搞好二號橋組合箱梁預制質(zhì)量，必須對預制箱梁混凝土夏季施工質(zhì)量進行控制，為此制訂出相應控制原則和措施，以確保工程質(zhì)量。
1 混凝土夏季施工特點
夏季施工最顯著的特點是環(huán)境溫度高、相對濕度較小，這些對于新拌以及硬化后的混凝土除有利的一面外也產(chǎn)生許多不利影響：
1.1 在高溫下拌合和澆筑混凝土，水分蒸發(fā)快，諸多原因引起坍落度損失，難以保證所設計的坍落度，易降低混凝土的強度、抗?jié)B和耐久性。若摻用減水劑的混凝土，溫度高氣泡易揮發(fā)，降低其含氣量，且變得不穩(wěn)定，空氣量難于控制，使混凝土坍落度的控制變得較為困難。
1.2 由于夏季溫度高，水泥水化反應加快，混凝土凝結(jié)較快，施工操作時間變短，容易因搗固不良造成蜂窩、麻面以及"冷縫"等質(zhì)量問題。
1.3 混凝土養(yǎng)生非常重要，如脫模后不能及時澆水養(yǎng)護，混凝土脫水將影響水化反應的正常進行，不僅降低強度，而且加大混凝土收縮，易出現(xiàn)干縮裂縫。
為此，針對混凝土夏季施工特點和諸多不利因素，應采取必要的防護措施，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。
2 混凝土夏季施工控制措施
炎熱夏季澆筑混凝土，易加速水化反應，對混凝土拌制、運送、澆搗都有不利的一面。因而需要采取有效控制措施，限制夏季混凝土出料溫度不得大于30℃，規(guī)定混凝土內(nèi)外溫差不超過20℃，來保證混凝土的澆筑質(zhì)量。
2.1 控制夏季混凝土最佳澆筑時間
嚴格規(guī)定夏季箱梁預制澆筑時間，放在每天早晨6點前和下午5點鐘以后，以此控制混凝土內(nèi)外溫差。
2.2 估算混凝土拌合料溫度，切實采取有效降溫措施
根據(jù)原料溫度推算拌合后混凝土的溫度可按下式進行：
T＝〔STaWa＋TcWc�。玊tWt＋TmWm〗
�。烻Wa＋Wc�。玏t＋Wm〕
式中：
T─混凝土拌合物的出料溫度（℃）；
S─固體材料（水泥及骨料）的平均比熱，取
0.2；
Wa─骨料重量（kg）；
Ta─骨料溫度（℃）；
Wc─水泥重量（kg）；
Tc─水泥溫度（℃）；
Wt─骨料表面含水量（kg）；
Tt─骨料表面水溫度（℃）；
Tm─混凝土拌合用水量（kg）；
Wm─混凝土拌合用水溫度（℃）。
上式估算出的溫度，未考慮水泥水化熱和攪拌過程中機械能轉(zhuǎn)化為熱能的影響，得出的溫度比實際出料溫度要低幾度。
由上式看出，要降低混凝土拌合料的溫度，首先應降低原材料的溫度，特別是降低比熱最大的水和用量最多的骨料的溫度。因此，所采取的措施是：一是規(guī)定夏季每天下午進行淘砂，沖洗石子，以利降低骨料溫度；二是混凝土攪拌用水，取用溫度低的深井水，達到有效的降低拌合料的溫度。
2.3 采取措施控制夏季施工混凝土坍落度
在夏季高溫條件下，混凝土的可操作性能有所降低，其中坍落度損失是比較明顯的。而引起坍落度損失原因雖多，但水分蒸發(fā)與長距離運輸造成坍落度損失是主要的。因二號橋箱梁預制場靠近拌合樓，則運輸中坍落度損失不是主要原因。如何降低拌合料及澆筑中的坍落度損失是其控制的主要措施：①現(xiàn)場監(jiān)理做到加強旁站，對現(xiàn)場混凝土配制、抖合過程、骨料計量增加檢測力度，根據(jù)砂、石含水量即時調(diào)整施工配合比；②縮短澆筑時間，使其坍落度損失不低于原坍落度的90％。在施工過程中不斷革新工藝技術(shù)，改箱梁預制兩次澆筑（兩次立模）為外模、內(nèi)模同時立模連續(xù)澆筑，克服兩次澆筑停留時間長易產(chǎn)生冷縫問題，使其每片箱梁由原兩次澆筑需4～5小時，縮短到2～3小時澆筑完成；③是摻緩凝劑改善和易性，以利振搗密實。
2.4 防止混凝土裂縫的產(chǎn)生
夏季施工的混凝土出現(xiàn)裂縫的機會比較多，常見的有溫度裂縫、塑性收縮裂縫和干縮裂縫。
宿遷二號橋箱梁預制防止裂縫的措施是：
1 從提高混凝土內(nèi)在質(zhì)量著手。擇優(yōu)定點采購。粗骨料選用連云港大島山石子；水泥選用高品質(zhì)淮海525＃普通硅酸鹽水泥；細骨料采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的新沂中粗砂。同時嚴格控制砂石含泥量，改善砂石級配，盡量控制好坍落度、單位用水量、水灰比。
2 提高混凝土的密實度。嚴格控制按試配砂、石級配投料生產(chǎn)，做到振搗工藝技術(shù)合理。在箱梁外模板上設置附著式振搗器，采用插入式振搗器與附著式振搗器相結(jié)合振搗方法，頂板用平板振搗器將梁頂澆平。保證混凝土質(zhì)地密實，提高了混凝土的極限抗拉強度，增強對裂縫開展的抵抗能力。
3 從改善溫度條件入手。盡量采用溫度低的混凝土和水化熱低的水泥，再者多向骨料堆灑水，進行蒸發(fā)冷卻骨料，以降低混凝土攪拌溫度，同時控制每層澆筑高度不超過30cm，既利振搗密度，又加快熱量散失，避免產(chǎn)生溫度裂縫。
25 加強混凝土養(yǎng)護工作
澆筑后立即用草墊護蓋適時灑水養(yǎng)護，避免曝曬，建立專人養(yǎng)護。二號橋監(jiān)理對箱梁預制養(yǎng)生控制方法：①先脫內(nèi)模從內(nèi)養(yǎng)護，而后再脫外模，即加快提高混凝土強度，又使混凝土構(gòu)件從內(nèi)冷卻。②做到前7天堅持灑水保持濕潤，經(jīng)常連續(xù)養(yǎng)護；并堅持按時段經(jīng)常養(yǎng)護；后14天內(nèi)做到間斷養(yǎng)生的三段養(yǎng)護法。使結(jié)構(gòu)逐漸干燥，這樣可以利用混凝土的徐變性能，對溫度及干縮應力起到"卸荷"作用，避免裂縫的發(fā)生。
3 夏季箱梁預制施工控制效果
宿遷運河二號橋箱梁預制中，監(jiān)理根據(jù)夏季混凝土施工特點和要求，加強對質(zhì)量監(jiān)控力度，把好工程質(zhì)量關：一是材料關，二是工序關，三是檢測關，四是中間交驗關。獲得了箱梁內(nèi)在質(zhì)量符合要求，混凝土強度符合規(guī)范規(guī)定，取得280片預制箱梁未產(chǎn)生"冷縫"、"塑性裂縫"和"干縮裂縫"的較好控制效果。
3.1 宿遷運河二號橋預制箱梁混凝土設計強度C50，監(jiān)理抽檢280片箱梁混凝土強度都在58.8～60.9MPa，而預制箱梁彈性模量設計值E＝3.5×104MPa，監(jiān)理抽檢值一般在3.6×104～4.14×104MPa；外觀平整密實光潔，無砂眼氣泡裂紋。
3.2 經(jīng)江蘇省交通廳質(zhì)量監(jiān)督站1998年9月對二號橋工程質(zhì)量檢查評論是"柱、箱梁混凝土表面光潔，無砂眼、無漏漿、無氣泡、模板接縫平整".混凝土超聲回彈強度符合設計要求。
為測試預制箱梁混凝土密實度，監(jiān)理對預制箱梁進行壓水抽檢試驗。將箱梁底部排氣孔和兩頭皆封好，于1998年5月對N622～23等6片箱梁逐片進行24小時以上灌水試驗，結(jié)果箱梁腹板、底板均無滲水、陰水、漏水現(xiàn)象。
由于混凝土夏季施工存在很多困難和新問題，宿遷運河二號橋按夏季高溫施工等特點，進行具體分析，列出主要因素，實施了有效的控制，從而進行了一次有益的嘗試。
