超前維護(hù)崗點節(jié)能減排工作總結(jié)
進(jìn)入09年以來，集團(tuán)公司和礦積極貫徹落實國務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)節(jié)能減排工作的決定，并結(jié)合礦山實際相繼對節(jié)能減排工作作出了部署，重點規(guī)范廢舊物資處理程序，加大材料回收力度，鼓勵職工修舊利廢，并根據(jù)修復(fù)產(chǎn)品的價值進(jìn)行一定比例的獎勵，引導(dǎo)職工從自身崗位做起，從點滴做起，有效地調(diào)動了職工參與節(jié)能減排的積極性，使節(jié)能減排成為廣大職工的自覺行動。
采煤工區(qū)檢修班超前組結(jié)合超前崗位實際，廣大人員以創(chuàng)建節(jié)約型崗點為工作目標(biāo)，在工區(qū)黨政的領(lǐng)導(dǎo)下，進(jìn)一步提升本崗位舊料回收潛力，從小事做起，從細(xì)節(jié)做起，切實做好本崗位的節(jié)能減排工作。
在實際的超前維護(hù)工作中，我們加強(qiáng)了自身的責(zé)任意識，充分做到在安全的前提下，能不用木料的情況時堅決不用。能用舊料的情況堅決不用新料。同時，逐步轉(zhuǎn)變思想，改進(jìn)工作方式、方法，并收到了較好的效果。
1、在900工作面材料道和運輸巷的維護(hù)過程中，針對頂網(wǎng)銹蝕嚴(yán)重，易墜網(wǎng)漏矸的不利實際，采取在不放棚的情況下，能聯(lián)網(wǎng)先聯(lián)網(wǎng)，不能聯(lián)網(wǎng)的情況要 提前打好臨時支柱在方棚，避免了破網(wǎng)漏矸現(xiàn)象的發(fā)生，減少了材料的投入。
2、以前在支柱鉆低的情況下鋪800mm木料的慣例，針對具體情況分析。一般情況下，采用折斷的穿桿鋪木鞋。對于支柱鉆低較深的情況時用道板鋪木鞋。相比較800mm木料，同樣可以保證初撐力，避免了新材料的投入，大大節(jié)約了材料費。
3、在900工作面軌道巷的維護(hù)過程中，由于2.5m的支柱不夠高，以前都是下面鋪木鞋，頂板多接料，就是這樣很多時候也保證不了初撐力�，F(xiàn)在，使用3.15m的支柱，底板不需要鋪木鞋，頂板只需要接少量木料就可以了，節(jié)約了大量木料，安全經(jīng)濟(jì)地渡過巷道超高區(qū)。
4、在木料的回收過程中，對于回收的舊料按60％進(jìn)行考核兌現(xiàn)，極大地調(diào)動了大家的積極性。在超前維護(hù)結(jié)束后，安排專人對舊料進(jìn)行分類、回收上架，填寫回收臺帳，折斷的木料專門放一塊，以便下次使用確保責(zé)任到人，充分做好超前維護(hù)中的舊料回收工作。
900工作面自從開采至今在超前維護(hù)中累計回收舊料情況如下：
穿桿：           根             復(fù)用：       根
轉(zhuǎn)走：           根             價值：       元
撐棍：           根             復(fù)用：       根
轉(zhuǎn)走：           根             價值：       元
木楔：           塊             復(fù)用：       塊
轉(zhuǎn)走：           塊             價值：       元
道板：           塊             復(fù)用：       塊
在前三季度的工作中，采煤工區(qū)檢修班緊跟礦、井工作步伐，狠抓安全生產(chǎn)和節(jié)能減排不放手，在日常的工作中取得了有目共睹的成績，累計回收舊料約    元，受到了井領(lǐng)導(dǎo)的多次表揚。在臨近年底的工作中，我們應(yīng)相繼以節(jié)能減排和安全生產(chǎn)為重點，以和諧礦山、綠色礦山建設(shè)為努力方向，積極打造節(jié)能減排的“亮點”工程。

09年鐵絲調(diào)直切斷機(jī)改造工作總結(jié)
09年伊始，采煤工區(qū)在深入學(xué)習(xí)實踐科學(xué)發(fā)展觀和以人為本的管理理念引導(dǎo)下，結(jié)合本工區(qū)檢修班近二十年來一直人工鉸井下聯(lián)網(wǎng)用的扎絲，既費力、效率又底的情況，果斷向井領(lǐng)導(dǎo)申請購進(jìn)一臺鐵絲調(diào)直切斷機(jī)，以減輕檢修班工人勞動強(qiáng)度，井領(lǐng)導(dǎo)對此事高度重視，經(jīng)多方考察和參照兄弟煤礦該機(jī)器使用情況，在不到一個月的時間就把適合煤礦實際的鐵絲調(diào)直切斷機(jī)交付到采煤工區(qū)。
該機(jī)器由近線部分、調(diào)直部分、切斷部分等組成，其直線槍可定尺切斷鐵絲，并自動落抖。上料后機(jī)器進(jìn)行自動化操作。雖然 說是可以自動化操作，但首先面臨的問題就是安裝，調(diào)試機(jī)器，面對困難，檢修班機(jī)修工李平、電工張建國在副區(qū)長劉忠國的帶領(lǐng)下，迎難而上，慢慢摸索出了本機(jī)器的安裝方法。
1、料架料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對準(zhǔn)導(dǎo)向筒，調(diào)直筒和下切孔的中心。
2、應(yīng)按調(diào)直鐵絲直徑，選用合適的調(diào)直塊及轉(zhuǎn)動速度，調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鐵絲略大。
3、應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)和工作裝置、調(diào)動間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后啟動空運轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪運轉(zhuǎn)正常、齒合良好，待運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。
針對鐵絲隨動向的問題，在幾個人的共同討論下，決定把工區(qū)的廢車轱轆割掉一個，然后焊在底座上，找個舊電機(jī)罩焊在鋼圈上，把成捆鐵絲套在電機(jī)罩上，利用車轱轆上的軸承隨動轉(zhuǎn)向，使鐵絲和  輪保證在同一水平方向上。
一切準(zhǔn)備完畢，隨著電工張建國把電送上后，機(jī)器“嗡嗡”的響了起來，鐵絲頻繁出現(xiàn)斷絲、跑絲的情況，不得不把機(jī)器停了下來。通過多次試機(jī)的仔細(xì)觀察，斷絲主要是由于調(diào)直塊角度過大，切斷總成上壓簧變軟，刀退不回。跑絲的主要原因是壓滾壓簧過緊，滑道拔簧過松，滑道下邊拖絲鋼棍不到位，滑道不滑動。經(jīng)過調(diào)整直塊角度和壓滾壓簧，故障排除，機(jī)器運轉(zhuǎn)正常，扎絲 一根根自動底落了下來。
如今，采煤工區(qū)檢修班的工人再也不用干完井下的工作后再上井到工區(qū)鉸一、兩個小時的扎絲了。人人交口稱贊，三季度為我工區(qū)節(jié)省扎絲約5680元。