根據(jù)爐內(nèi)輸料方式，現(xiàn)代中厚板連加熱爐可分為推鋼式和步進梁式兩大類。根據(jù)燃料燃燒方式，又分為蓄熱式和非蓄熱式加熱爐。
加熱爐組成及施工的重點、難點
　　通常的加熱爐由爐膛、燃料輸送和燃燒裝置、供風系統(tǒng)、排風系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、熱工檢測與自動調(diào)節(jié)裝置以及余熱利用裝置等組成。
　　爐膛、燃燒裝置、冷卻系統(tǒng)是推鋼式加熱爐施工中的重點，其中吊掛爐頂和全熱滑塊與縱水管的焊接是施工中的難點。
爐膛施工對策
　　1 爐墻施工
　　為了縮短烘爐時間，一種新型耐火材料——防爆快干澆注料得到了廣泛的應用。
　　(1) 澆注料的攪拌： 在350攪拌機內(nèi)每次投入200kg 防爆快干澆注料，干攪3～5min 使其充分攪勻，然后邊攪拌邊緩慢加入8%左右的水，待出漿后再攪拌2min ，即可進行澆注。20min 內(nèi)澆注并搗打完畢。一般爐墻結(jié)構(gòu)如圖1 所示。

　圖1 爐墻結(jié)構(gòu)示意圖
　　(2) 施工注意事項： ①澆注料澆注施工前，為了減少輕質(zhì)保溫磚吸收防爆快干澆注料中的水分，通常在輕質(zhì)保溫磚外表面刷一遍防水瀝青漆。②澆注振動棒切勿碰錨固磚，以免使其折斷。
　　(3) 膨脹縫作法：防爆快干澆注料爐墻膨脹縫分貫通縫和半貫通縫兩種，一般每隔4. 2～4. 5 m留一個“S”型貫通縫，縫隙寬15mm 左右，采用20mm 厚氧化鋁纖維氈填充；每隔1.2～1.5 m 留一個直線型半貫通縫(一般4 m2 左右應留一個半貫通縫) ，縫寬3mm ，采用PV 板作填料。
　　2 爐頂施工
　　爐頂是加熱爐最薄弱的地方，塌頂又是最常見的事故現(xiàn)象，因此爐頂施工要格外重視。
　　爐頂與爐墻是用20mm 厚氧化鋁纖維氈隔開的，爐頂?shù)闹亓客耆�由工字梁承擔，并通過加熱爐側(cè)墻上的立柱傳給設(shè)備基礎(chǔ)。爐頂結(jié)構(gòu)見圖2。
 

圖2 爐頂結(jié)構(gòu)示意圖
　　(1) 澆注防爆快干澆注料前，用木楔使掛鉤與錨固磚緊密接觸，并使其與爐頂保持垂直，但木楔不可楔得太緊，否則會使錨固磚吊耳處受力過大而折斷。澆注時應使用Φ30 mm 振動棒并且放在兩個錨固磚中間輕輕振動，振動時間要短，振動棒提出要緩慢。一般沿爐長方向每隔4. 2～4. 5 m留一個“S”型貫通膨脹縫，縫隙寬15 mm 左右，采用20 mm 厚氧化鋁纖維氈填充；每隔1. 2～1. 5 m留一個直線型半貫通膨脹縫(一般4 m2 左右應留一個半貫通縫) ，縫寬3mm ，采用PV 板作填料。
　　(2) 爐頂上的預埋鐵件必須刷瀝青漆。
　　(3) 輕質(zhì)保溫澆注料澆注施工時不需要用振動棒振動，只須在防爆快干澆注料頂面攤平即可。
　　(4) 烘爐時為了保證爐頂下?lián)馅呌谝恢�，應適當調(diào)節(jié)U 型螺栓的松緊程度。
燃燒裝置施工對策
　　目前大多數(shù)鋼鐵廠加熱爐使用平焰燒嘴，但是隨著蓄熱式燃燒技術(shù)的完善和顯著的節(jié)能效果，蓄熱式燒嘴將逐漸替代平焰燒嘴。
　　蓄熱式燒嘴自重較大，安裝時找平、找正較難。安裝中一定要嚴格按設(shè)計圖紙施工，管道應盡可能短且減少彎頭使沿程壓力損失最小。
冷卻系統(tǒng)施工對策
　加熱爐冷卻系統(tǒng)由爐底冷卻水管和進、出料口水梁組成。使用A402 焊條在水管和水梁上焊接錨固釘；水管、水梁在包扎前應刷瀝青漆；水管使用防爆快干自流澆注料進行包扎。
　　1 爐底水管焊接施工對策
　　爐底水管通常使用GB 5031 - 97 無縫厚壁高壓鍋爐鋼管焊接而成。一般焊接坡口為U 型，采用Φ2. 5 J 507 焊條氬弧焊打底，再用Φ3. 2 J 507 焊條焊接填充，最后用Φ4. 0 J 507 焊條焊接蓋面。焊接時一定要采取有效措施減少變形，保證縱水管的直線度為3/ 1 000 和平面度全長方向不超過10 mm；縱水管的所有環(huán)形焊縫全部按GB 3323 - 87 進行X射線探傷，等級為Ⅰ級。橫水管采用T 型支撐管結(jié)構(gòu)，有利于下加熱和改善坯料的加熱質(zhì)量。為了使立水管得到充分冷卻，在立水管里需要放置一根芯管。T 型支撐管焊縫采用超聲波探傷，探傷等級為Ⅰ級。
　　2 滑塊與縱水管的焊接施工對策
　　滑塊的材質(zhì)含Cr 、Ni 成分較高，與鍋爐鋼管焊接容易產(chǎn)生熱裂紋，為此需要采取特殊焊接工藝： ①使用A 407 焊條，直流焊接，焊接電流130～135 A。②焊前不預熱，但需用乙炔焰輕輕烤去滑塊表面上的水汽。焊接滑塊時先將每個滑塊點焊，校正位置后正式焊接，焊時滑塊兩邊同時施焊，從水梁兩端開始向中心隔5 塊跳著焊。③盡可能用較小的線能量進行焊接。④層間溫度控制在150 ℃以下。⑤水管內(nèi)通水，但不必使水在水管內(nèi)流動。⑥焊條加熱至250～400 ℃保溫1 h ，隨用隨取。⑦所使用的砂輪片只能專用于磨滑塊，所用的鋼絲刷及焊渣清除工具一律由不銹鋼制成。⑧焊接操作時，應采用短弧。⑨一般母材的熔化量應控制在整個焊縫斷面面積的35 %以下。⑩焊后修磨，使焊縫過渡圓滑。
　　總之，只要嚴格按照設(shè)計圖紙要求，嚴格按照相關(guān)工程施工及驗收規(guī)范，認真組織，精心施工，是能夠保證加熱爐施工質(zhì)量的。