煉油乙烯項(xiàng)目煉油合同包4硫磺回收裝置，共有各類工藝閥門(mén)約5000只左右，給排水管道的閥門(mén)有30只左右（工程量最終以竣工圖計(jì)算），其中包括鑄鐵、碳鋼、不銹鋼及合金鋼等各種材質(zhì)，閥門(mén)類型也多種多樣，這些閥門(mén)在安裝前均需進(jìn)行必要的閥門(mén)檢查與試驗(yàn)工作。 閥門(mén)的試壓和堆放暫在材料堆放場(chǎng)地內(nèi)進(jìn)行。
2.0編制依據(jù)
2.1石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3501-2002
2.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-97
2.3石油化工鋼制通用閥門(mén)選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收 SH3064－94
2.4閥門(mén)檢驗(yàn)與管理規(guī)程 SH3518-2000
2.5石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3533-2003
3.0閥門(mén)檢驗(yàn)
3.1閥門(mén)檢驗(yàn)由項(xiàng)目部物資部主持，并會(huì)同監(jiān)理及業(yè)主人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。
3.2首先檢查閥門(mén)的出廠合格證、銘牌，以及高壓閥門(mén)、合金鋼閥門(mén)、特殊閥門(mén)的產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)是否齊全，并對(duì)每種型號(hào)及規(guī)格閥門(mén)的出廠合格證進(jìn)行收集備案。
閥門(mén)質(zhì)量證明文件上應(yīng)有以下內(nèi)容：
3.2.1制造廠名稱及生產(chǎn)日期
3.2.2產(chǎn)品名稱、型號(hào)及規(guī)格
3.2.3公稱壓力、公稱通徑、適用介質(zhì)及適用溫度
3.2.4依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)結(jié)論及檢驗(yàn)日期
3.2.5出廠編號(hào)
3.2.6檢驗(yàn)人員及負(fù)責(zé)檢驗(yàn)人員簽章
3.2.7 鑄鋼閥門(mén)的磁粉檢驗(yàn)和射線檢驗(yàn)由供需雙方協(xié)定，如有此要求，供方應(yīng)按合同要求的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，并出具檢驗(yàn)報(bào)告。
3.2.8 閥門(mén)檢驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)實(shí)物與銘牌等不符，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，并在閥門(mén)上作出標(biāo)記，單獨(dú)擺放，并通知質(zhì)量部、物資部及時(shí)處理。
3.3 外觀檢查：鑄件應(yīng)無(wú)縮孔、夾砂、裂紋等缺陷；鍛制加工表面應(yīng)無(wú)夾層、重皮、裂紋、缺肩等缺陷；閥門(mén)主要零件如閥桿、閥桿螺母、連接螺母的螺紋應(yīng)光潔，不得有毛刺、凹疤與裂口等缺陷。
注意閥門(mén)運(yùn)輸時(shí)的保護(hù)狀態(tài)，彈簧式安全閥應(yīng)具有鉛封；杠桿式安全閥應(yīng)有重錘的定位裝置；
法蘭密封面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且不得有徑向劃痕。
閥門(mén)出廠前，應(yīng)將試壓用的絲堵焊死。
3.4 傳動(dòng)裝置的檢查與試驗(yàn)
閥門(mén)的手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，開(kāi)閉時(shí)不得有卡阻現(xiàn)象；閥桿的全開(kāi)與全閉位置應(yīng)與要求相符合；
閥門(mén)閥桿螺紋應(yīng)光潔，并且涂有潤(rùn)滑油脂；
有閉式機(jī)構(gòu)的閥門(mén)應(yīng)抽查10%且不少于1個(gè)，其機(jī)構(gòu)零件應(yīng)齊全、內(nèi)部無(wú)污物，傳動(dòng)件無(wú)毛刺、各部間隙嚙合符合要求。如有問(wèn)題，應(yīng)對(duì)該批閥門(mén)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)逐個(gè)檢查；
如果發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油脂變質(zhì)，則應(yīng)及時(shí)更換；
氣壓、液壓傳動(dòng)的閥門(mén)，由儀表專業(yè)調(diào)試人員以空氣或水為介質(zhì)，按活塞的工作壓力進(jìn)行開(kāi)閉試驗(yàn)。必要時(shí)應(yīng)對(duì)閥門(mén)進(jìn)行密封試驗(yàn)；
電動(dòng)閥門(mén)變速箱除要按本條要求檢查外，由儀表專業(yè)調(diào)試人員復(fù)查聯(lián)軸器的同軸度，然后接通臨時(shí)電源，在全開(kāi)或全閉的狀態(tài)下，檢查、調(diào)整閥門(mén)的限位裝置，反復(fù)試驗(yàn)不少于三次，電動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)動(dòng)作可靠、指示標(biāo)準(zhǔn)；
對(duì)于電磁閥門(mén)儀表專業(yè)調(diào)試人員應(yīng)接通臨時(shí)電源，進(jìn)行開(kāi)閉試驗(yàn)，且不得少于三次。必要時(shí)應(yīng)在閥門(mén)關(guān)閉狀態(tài)下，對(duì)其進(jìn)行密封試驗(yàn)；
具有機(jī)械聯(lián)鎖裝置的閥門(mén)，在安裝位置的模擬架上進(jìn)行試驗(yàn)和調(diào)整。兩閥門(mén)應(yīng)啟閉動(dòng)作協(xié)調(diào)、工作輕便、限位準(zhǔn)確；
3.5其他檢查和檢驗(yàn)
對(duì)焊連接的閥門(mén)的焊接接頭坡口，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)：對(duì)于Cr-Mo低合金鋼材的坡口應(yīng)進(jìn)行100%檢測(cè)；
對(duì)于Cr-Mo低合金鋼閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)對(duì)閥體進(jìn)行光譜分析，復(fù)查材質(zhì)，并做出標(biāo)記，不符合設(shè)計(jì)要求的不得使用；
合金鋼閥門(mén)和劇毒可燃介質(zhì)管道的閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件中的閥門(mén)規(guī)格書(shū)對(duì)閥門(mén)的閥體和密封面以及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽檢，每批至少抽查一件，不合格的不得使用。若用戶對(duì)填料、墊片的選用有特殊要求時(shí)，按其委托說(shuō)明執(zhí)行。否則，按規(guī)程、規(guī)范要求執(zhí)行。如在閥門(mén)檢驗(yàn)試驗(yàn)過(guò)程中，出現(xiàn)非我方原因?qū)е碌墓ぷ髁吭黾�，�?yīng)及時(shí)向責(zé)任方辦理有關(guān)簽證手續(xù)。
4.0閥門(mén)試驗(yàn)
4.1原則說(shuō)明
4.1.1閥門(mén)的試驗(yàn)由專業(yè)技術(shù)工程師和材料質(zhì)檢員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督檢查，合格后通知監(jiān)理檢查；對(duì)于從國(guó)外采購(gòu)的閥門(mén)，現(xiàn)場(chǎng)是否試壓，需請(qǐng)IPMT批復(fù)確認(rèn)。若現(xiàn)場(chǎng)不進(jìn)行檢驗(yàn)，則我單位僅驗(yàn)查檢驗(yàn)標(biāo)記、標(biāo)簽、鋼印和端堵情況，合格后再進(jìn)行安裝。
4.1.2給水排水管道的閥門(mén)按照SH3533-2003進(jìn)行壓力試驗(yàn)，從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同一批到貨）中抽查10%（不少于1個(gè)）進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)，若有不合格再抽查20%，如仍有不合格則需逐個(gè)試驗(yàn)。公稱壓力小于1Mpa，公稱直徑大于等于600mm的閘閥和蝶閥，當(dāng)制造廠有壓力和密封實(shí)驗(yàn)證明文件時(shí)，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閥板密封試驗(yàn)，宜采用色印等方法對(duì)閥板密封副進(jìn)行檢查。
4.1.3工藝閥門(mén)的試壓根據(jù)介質(zhì)、壓力、溫度的不同，按GB50235-97、SH3501-2002及SH3518-2000的要求執(zhí)行。
4.1.3.1有毒有害工藝管道閥門(mén)按SH3518-2000要求凡按SH3064－94標(biāo)準(zhǔn)或API標(biāo)準(zhǔn)制造并有相應(yīng)認(rèn)證標(biāo)識(shí)，并且有用戶到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)造和驗(yàn)收的閥門(mén)，可按每批到貨數(shù)量的5%且不少于1個(gè)進(jìn)行材質(zhì)檢查和閥門(mén)試驗(yàn)；如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)逐個(gè)檢查。
4.1.3.2以下管道的閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者不得進(jìn)行使用：
輸送劇毒流體，有毒流體，可燃流體管道的閥門(mén)；
輸送設(shè)計(jì)壓力大于1Mpa或設(shè)計(jì)壓力小于等于1Mpa且設(shè)計(jì)溫度小于-29℃或大于186℃的非可燃流體無(wú)毒流體管道的閥門(mén)。
4.1.3.3設(shè)計(jì)壓力小于等于1Mpa且設(shè)計(jì)溫度為-29℃~186℃的非可燃流體無(wú)毒流體管道的閥門(mén)，應(yīng)從每批中抽查10%且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門(mén)不得使用。
4.1.3.4對(duì)于無(wú)毒無(wú)害的工藝介質(zhì)，公稱壓力小于1Mpa，且公稱直徑大于等于600mm的閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閥板密封試驗(yàn)，殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，閘板的密封性試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢查，接合面上色印應(yīng)當(dāng)連續(xù)為合格。
4.1.3.5帶有蒸汽夾套的閥門(mén)，夾套部分應(yīng)使用水為介質(zhì)，以1.5倍的蒸汽工作壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)；
4.1.3.6帶有旁通閥的閥門(mén)，旁通閥也應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)；
4.1.3.7 安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次；
4.1.3.8 閥門(mén)的閥座密封面應(yīng)按現(xiàn)行石油化工鋼制通用閥門(mén)選用檢驗(yàn)及驗(yàn)收SH3064的規(guī)定進(jìn)行密封性試驗(yàn)。
4.2 閥門(mén)試驗(yàn)由項(xiàng)目部物資部主管，由其下屬的試驗(yàn)組具體負(fù)責(zé)。
4.3 閥門(mén)試驗(yàn)的一般要求：
4.3.1閥門(mén)安裝單位應(yīng)向技術(shù)、物資部門(mén)提供閥門(mén)檢驗(yàn)試驗(yàn)委托單。
4.3.2當(dāng)業(yè)主或總包方有特殊要求時(shí)，由其出具委托，按其要求進(jìn)行試驗(yàn)。
4.3.3閥門(mén)試驗(yàn)專用場(chǎng)地設(shè)在閥門(mén)試壓場(chǎng)內(nèi)，使用閥門(mén)試壓胎具，場(chǎng)地上設(shè)雨棚。
4.3.4需試驗(yàn)的閥門(mén)運(yùn)抵試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)閥門(mén)的數(shù)量，核對(duì)閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格，及時(shí)作好登記，并由交接雙方簽字認(rèn)可。
4.3.5閥門(mén)試驗(yàn)前后，應(yīng)根據(jù)同種規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)分別擺放，并墊離地面100mm高，合金鋼不銹鋼閥門(mén)應(yīng)單獨(dú)設(shè)區(qū)，分別擺放。并按待檢區(qū)、不合格區(qū)、合格區(qū)作標(biāo)識(shí)擺放整齊。
4.4閥門(mén)殼體壓力試驗(yàn)
4.4.1實(shí)驗(yàn)步驟
4.4.1.1閥門(mén)的液壓試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水，不銹鋼閥門(mén)試驗(yàn)用飲用水；
4.4.1.2試驗(yàn)用的壓力表，必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，精度應(yīng)不低于1.5級(jí)，表的盤(pán)刻度值為最大被測(cè)壓力的1.5-2倍，試驗(yàn)系統(tǒng)的壓力表應(yīng)不少于二塊，分別安裝在試壓設(shè)備及被實(shí)驗(yàn)閥門(mén)的進(jìn)口處；
4.4.1.3閥門(mén)液壓試驗(yàn)的壓力為公稱壓力的1.5倍。停壓時(shí)間5分鐘；
4.4.1.4閥門(mén)達(dá)到保壓時(shí)間后，以閥體和填料無(wú)泄（滲）漏為合格；
4.4.1.5對(duì)試驗(yàn)不合格的閥門(mén)，應(yīng)退庫(kù)處理或進(jìn)行修補(bǔ)并重新試驗(yàn)；
4.4.1.6閥門(mén)液體試驗(yàn)（液體介質(zhì)）時(shí)應(yīng)盡量排除閥門(mén)內(nèi)的空氣，試驗(yàn)完畢后及時(shí)排除閥腔內(nèi)的積液，并用空氣吹干；
4.4.1.7試驗(yàn)合格的閥門(mén)應(yīng)作出標(biāo)識(shí)并填寫(xiě)閥門(mén)試驗(yàn)記錄必須按SH3503-2001 J401《閥門(mén)試驗(yàn)記錄》填寫(xiě)記錄；
4.4.2試驗(yàn)完畢的閥門(mén)，須做好成品防護(hù)，兩端應(yīng)有防護(hù)蓋防護(hù)。凡通徑在50mm以上的必須在法蘭倆側(cè)嵌戴防護(hù)帽；通徑在50mm以下的應(yīng)用塑料膠膜粘封。否則，不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。其中閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥、底閥等的關(guān)閉件應(yīng)處于全關(guān)閉的位置；旋塞閥、球閥的關(guān)閉件應(yīng)完全處于全開(kāi)啟的位置，以防灰塵等沾染密封面；止回閥的閥瓣應(yīng)關(guān)閉并予以固定。
4.4.3閥門(mén)試驗(yàn)后，外露的閥桿部位應(yīng)涂油脂進(jìn)行保護(hù)，閥門(mén)內(nèi)腔、法蘭、密封面和螺栓螺紋部位應(yīng)涂防銹劑進(jìn)行保護(hù)。
4.4.4經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，試驗(yàn)合格允許進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝的閥門(mén)，必須按照本項(xiàng)目的《標(biāo)識(shí)管理規(guī)定》執(zhí)行標(biāo)識(shí)。不做標(biāo)識(shí)的閥門(mén)不許進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
4.5 閥門(mén)密封試驗(yàn)
4.5.1閥門(mén)密封試驗(yàn)包括上密封試驗(yàn)、高壓密封試驗(yàn)和低壓密封試驗(yàn)，密封試驗(yàn)必須在殼體壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。試驗(yàn)步驟如下：
4.5.1.1關(guān)閉閥門(mén)；
4.5.1.2使用試壓胎具密封試驗(yàn)一側(cè)的閥腔；
4.5.1.3向于關(guān)閉狀態(tài)的被檢測(cè)密封副的一側(cè)腔體內(nèi)充滿水，逐漸加壓到實(shí)驗(yàn)壓力，達(dá)到規(guī)定保壓時(shí)間后，在該密封副的另一側(cè)，目測(cè)滲漏情況；
4.5.1.4注意做密封試驗(yàn)時(shí)，對(duì)規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門(mén)，如截止閥等應(yīng)按規(guī)定介質(zhì)流通方向引入介質(zhì)和施加壓力；沒(méi)有規(guī)定介質(zhì)流通方向的閥門(mén)，如閘閥、球閥、旋塞閥和蝶閥，應(yīng)分別沿每端引入介質(zhì)和施加壓力；止回閥應(yīng)沿使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)和施加壓力。
4.5.2具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門(mén)（閘閥、截止閥）應(yīng)逐個(gè)對(duì)上密封進(jìn)行試驗(yàn)試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍試驗(yàn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉上密封面并松開(kāi)填料壓蓋停壓4min無(wú)滲漏為合格，試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，要求與殼體壓力試驗(yàn)要求相同；
上密封試驗(yàn)的步驟為：殼體壓力試驗(yàn)合格后封閉閥門(mén)進(jìn)、出口，松開(kāi)填料壓蓋，將閥門(mén)打開(kāi)并使上密封關(guān)閉，向腔內(nèi)充滿試驗(yàn)介質(zhì)，逐漸加壓到實(shí)驗(yàn)壓力，達(dá)到保壓規(guī)定時(shí)間后，無(wú)滲漏為合格。
