一、目前國內(nèi)混凝土回收技術(shù)水平分析
隨著國內(nèi)混凝土生產(chǎn)裝備水平的提升和商品混凝土的推廣使用，殘余混凝土的處理使用也被提升到攪拌站日常工作的重要地位。根據(jù)調(diào)查，目前行業(yè)內(nèi)對剩余和殘余混凝土的處理方式主要有以下幾個途徑：
1、 在混凝土生產(chǎn)供應(yīng)過程中，因施工單位需求用量不準確，造成混凝土供應(yīng)超過實際用量，或因各種原因已供應(yīng)的混凝土無法進行施工。此種情況發(fā)生后，剩余混凝土較多，攪拌站一般采取對混凝土轉(zhuǎn)供進行處理。但在特殊情況下，混凝土不能轉(zhuǎn)供或沒有轉(zhuǎn)供途徑時，混凝土一般只能低價專賣，轉(zhuǎn)賣不出只能倒掉處理。倒掉處理混凝土過程中，剩余混凝土嚴重污染環(huán)境，若傾倒地點在工廠廠區(qū)范圍內(nèi)，后期清運處理費時費力。
2、 混凝土攪拌站設(shè)置多級沉淀池，使用循環(huán)水進行刷車處理。此種情況下，少量的混凝土使用循環(huán)水進行稀釋，實現(xiàn)砂石和水泥漿的分離，混合物傾倒在沉淀池中，通過多級沉淀實現(xiàn)砂石和水泥漿分析。該方法雖然使用循環(huán)水，節(jié)約了水資源，但砂石分離效果較差，水泥漿混在砂石中，沉淀的砂石無法回用，只能由鏟車設(shè)備挖出形成廢渣，倒掉處理。此方法既污染環(huán)境，也浪費了寶貴的礦產(chǎn)資源，同時清挖過程中會對鏟車等機械設(shè)備造成損害。
3、 攪拌站使用砂石分離機設(shè)備，對剩余混凝土使用分離機進行分離。使用該方法可以將剩余混凝土中砂石從水泥漿中徹底分離，分離后的砂石作為原材料可以回用到混凝土生產(chǎn)，節(jié)約了資源。但該方法對砂石分離后，水泥漿仍然需要沉淀處理，無法回用，形成的污水中含有大量懸浮微粒，長期積累后可能對攪拌站排水系統(tǒng)造成阻塞。同時，為保證沉淀效果，沉淀的水泥漿需要定期從沉淀池中挖出，挖出的水泥漿會對環(huán)境產(chǎn)生很強的污染。

二、 回收站項目建設(shè)條件與工藝描述
1、 回收站建設(shè)條件：
中心四元橋攪拌站，百子灣攪拌站，站內(nèi)目前設(shè)有循環(huán)刷車池兩座，循環(huán)刷車池位置距攪拌機組距離約30米，可以用做建設(shè)混凝土回收站備用場地。目前刷車池具有沉淀池功能，可以進行利用。水泥漿沉淀池經(jīng)簡單改造后，可以用作混凝土回收站水泥漿攪拌池。
2、 回收站工藝流程描述：
攪拌車在混凝土回收站前，使用混凝土回收站攪拌循環(huán)水對攪拌車進行運輸車罐體清洗，清洗完畢后，將罐體內(nèi)混合物卸入回收站分離螺旋，進行砂石分離。水泥漿進入帶有攪拌器的儲存箱，攪拌器自動定時攪拌，防止水泥漿沉淀，儲料箱中水位下降至設(shè)定位置后，系統(tǒng)自動向料箱中補充新水。回收站使用管道輸送泵將回收水自動輸送至攪拌樓中轉(zhuǎn)儲料箱，中轉(zhuǎn)儲料箱亦采用攪拌器，通過自動系統(tǒng)進行定時攪拌。使用中轉(zhuǎn)料斗向攪拌站配料稱輸送回收水，由攪拌機控制系統(tǒng)實現(xiàn)配料自動控制。

三、 回收站使用后經(jīng)濟效益分析
使用混凝土回收站后，基本實現(xiàn)混凝土費料的零排放。砂石分離后全部回用，回收水全部回用，不僅節(jié)省能源資源，同時為企業(yè)帶來很高的經(jīng)濟收益。以下混凝土回收站收益分析計算假定攪拌站使用兩臺攪拌機，年生產(chǎn)混凝土30萬立方米，
1、 回收混凝土量計算：
a) 罐車清洗砂石回收：每站40部罐車，每部罐車每天清洗2次，按罐車裝載量7m3,殘余量2％，每年330個工作日計算。
全年可清洗攪拌運輸車回收混凝土40x2x7x2%x330=3696m3
b) 攪拌機清洗回收：每站2臺攪拌機，每臺攪拌機每天清洗4次，按攪拌機容量2m3,殘余量2％，每年330個工作日計算。
全年可清洗攪拌機回收混凝土 2x4x2x2%x330=105.6m3
c) 回收工地殘余混凝土：因工地或其他原因，在混凝土供應(yīng)中按每天3m3混凝土退回攪拌站，無法轉(zhuǎn)供或再次使用，需要進行回收處理。全年可回收工地退回混凝土3x330=990m3。
以上三項回收混凝土總量：4791.6m3。
2、 回收混凝土中材料回收測算：
a) 砂回收量：按回收混凝土中每立米中回收砂0.8噸計算，全年可回收砂0.8x4791.6=3833.28噸。按材料中砂價格42元/噸計算，全年回收砂可節(jié)約材料成本 42x3833.28=160997.76元 既16.1萬元。
b) 石回收量：按回收混凝土中每立米中回收砂1噸計算，全年可回收石1x4791.6=4791.6噸。按材料中砂價格32元/噸計算，全年回收砂可節(jié)約材料成本 32x4791.6=153331.2元 既15.3萬元。
c) 回收水泥漿量：按回收混凝土中每立米中回收水泥漿凈重300公斤計算，全年可回收水泥漿0.3x4791.6=1149.98噸。水泥漿稀釋后作為回收水，水中含有水泥漿成分，可以減少攪拌配合比中粉煤灰等摻和料使用量，按等比例減少粉煤灰計算，粉煤灰材料價格90元/噸，全年回收水泥漿可降低粉煤灰材料使用量1149.98噸，可節(jié)約粉煤灰材料成本90x1149.98=103498.2元 既10.3萬元。
3、 水資源節(jié)約用量測算：
與循環(huán)刷車池工藝相比，使用混凝土回收站后，全部回收水經(jīng)系統(tǒng)自動供給攪拌站進行混凝土生產(chǎn)再次使用，沒有刷車池循環(huán)水溢流，每日攪拌站清洗水可完全回收利用，水資源得到100％回收利用。按每個攪拌站2臺攪拌機，每臺攪拌機每天清洗4次，每次清洗用水量1.5m3計算，全年330個工作日，自來水單價6.4元/噸，全年可節(jié)省用水2x4x1.5x330=3960噸，節(jié)省水費2.5萬元。
4、 節(jié)省其他開支：
a) 循環(huán)池機械清淤費用，按每2月清淤一次，每次5000元計算，每年可節(jié)省清淤費用3萬元。
b) 廢渣清運費用，使用循環(huán)池刷車供應(yīng)，每年可產(chǎn)生混凝土廢料4791.6x2=9583.2噸。按每噸廢料清運費用10元計算，年節(jié)省廢料清運費用約9.6萬元。
c) 機械維修費，因采用混凝土回收站，砂石和水泥漿完全分離，與循環(huán)刷車池工藝相比，不需要每日使用鏟車對沉淀池進行清挖，減少鏟車在循環(huán)車清淤時發(fā)生的機械損害幾率。每年此項設(shè)備維修費用預(yù)計可減少2萬元。
d) 環(huán)保處罰。因使用混凝土回收站，實現(xiàn)攪拌站廢水、廢渣的零排放，不會再產(chǎn)生環(huán)保處罰罰款。

四、 項目綜合分析評價
根據(jù)以上分析，采用混凝土回收站進行混凝土回收分離，回收水再次生產(chǎn)混凝土使用的工藝，不僅解決了傳統(tǒng)循環(huán)刷車車產(chǎn)生的廢水廢渣問題，實現(xiàn)真正的零排放，同時有效的起到環(huán)境保護和資源循環(huán)利用的作用。
使用混凝土回收站，單機建設(shè)費用約77萬元，建成后每年至少可回收利用殘余混凝土約5000m3，每年運行費用約10萬元，各種原材料和各項費用節(jié)省每年約58.8萬元，預(yù)計設(shè)備建設(shè)投資在1年半左右即可收回。收回投資后該設(shè)備每年可為中心節(jié)省各項費用約50萬元。