[摘 要]對炎熱夏季高溫條件下混凝土的施工特點(diǎn)進(jìn)行了分析，制定了有針對性的預(yù)制箱梁混凝土施工的質(zhì)量控制措施。
[關(guān)鍵詞]混凝土 高溫 質(zhì)量 控制措施
隨著我國建設(shè)的大力發(fā)展，在高溫季節(jié)預(yù)制梁體的現(xiàn)象越來越普遍。隨著施工高速化、結(jié)構(gòu)大型化和建筑造型多樣化的發(fā)展，施工質(zhì)量和功能的要求也越來越高，加之無數(shù)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，使人們對如何控制預(yù)制梁混凝土高溫施工質(zhì)量越來越重視。
1、高溫條件下混凝土施工特點(diǎn)
夏季施工最顯著的特點(diǎn)是環(huán)境溫度高、天氣干燥、相對濕度小，這些對于預(yù)制箱梁混凝土施工有利的同時(shí)也產(chǎn)生了許多不利影響。
(1)在高溫條件下拌制和澆筑混凝土水份蒸發(fā)快，諸多原因引起坍落度損失，難以保證所設(shè)計(jì)的坍落度，易降低混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B和耐久性。摻用了減水劑的混凝土，溫度高氣泡易揮發(fā)，降低其含氣量，且變得不穩(wěn)定，空氣量難于控制，使混凝土坍落度的控制變得較為困難。
(2)由于夏季溫度高，水泥水化反應(yīng)加快，混凝土凝結(jié)較快，必須縮短施工操作時(shí)間，容易因搗固不良造成蜂窩、麻面以及“冷縫”等質(zhì)量問題。
(3) 由于環(huán)境條件溫度高，使得混凝土養(yǎng)生非常重要，如表面收光不及時(shí)、脫模后不能及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土脫水將影響水化反應(yīng)的正常進(jìn)行，不僅降低強(qiáng)度，而且加大混凝土收縮，易出現(xiàn)干縮裂縫。為此，針對混凝土夏季高溫施工特點(diǎn)和諸多不利因素，必須采取必要的防護(hù)措施，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。
2、夏季高溫條件下混凝土施工控制措施
炎熱夏季高溫條件下澆筑混凝土，易加速水化反應(yīng)，對混凝土拌制、運(yùn)輸、澆筑都有不利的一面，必須采用有效控制措施，限制夏季高溫條件下混凝土出料溫度和混凝內(nèi)外溫差，以保證混凝土質(zhì)量。
(1)控制夏季混凝土最佳澆筑時(shí)間。
由于夜間氣溫相對較低，對混凝土施工相對有利，還可以提高工人的工作效率。進(jìn)入夏季施工后，對梁體施工的相關(guān)工序進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，將梁體的鋼筋制作、綁扎、模板安裝等工序盡可能安排在白天完成，將夏季梁體預(yù)制混凝土澆筑時(shí)間安排在每天早晨6點(diǎn)前和下午5點(diǎn)鐘以后進(jìn)行，以便控制混凝土出料溫度和混凝土內(nèi)外溫差。
(2)合理估算混凝土拌和料溫度，采取切實(shí)有效的降溫措施，降低混凝土的出料溫度。一般采取如下的措施：
1)采用改善骨料級配，用干硬性混凝土，摻混合料，加引氣劑或塑化劑等措施以減少混凝土中的水泥用量；
2)拌合混凝土?xí)r加水或用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆筑溫度；
3)熱天澆筑混凝土?xí)r減少澆筑厚度，利用澆筑層面散熱；
4)在混凝土中埋設(shè)水管，通入冷水降溫；
5)規(guī)定合理的拆模時(shí)間，氣溫驟降時(shí)進(jìn)行表面保溫，以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度；
6)施工中長期暴露的混凝土澆筑塊表面或薄壁結(jié)構(gòu)，在寒冷季節(jié)采取保溫措施。
(3)采取措施控制夏季高溫條件下混凝土的坍落度。
在夏季高溫條件下，混凝土的和易性和流動(dòng)性等可操作性能有所降低，其中坍落度損失是比較明顯的。而引起坍落度損失原因雖多，但水份蒸發(fā)造成坍落度損失是主要的。為此在采取有效措施降低骨料溫度等措施、主動(dòng)加強(qiáng)控制混凝出料溫度的同時(shí)，從施工工藝上要進(jìn)一步加強(qiáng)過程控制，減少混凝土水份的進(jìn)一步損失。加強(qiáng)現(xiàn)場旁站和質(zhì)量監(jiān)督檢查，對現(xiàn)場混凝土配置、拌和過程、骨料計(jì)量加大檢測力度，提高檢測頻率，根據(jù)砂、石含水量及時(shí)調(diào)整施工配合比；加強(qiáng)拌制現(xiàn)場和澆筑現(xiàn)場的協(xié)調(diào)，縮短混凝土運(yùn)輸和澆筑時(shí)間，使其坍落度損失減少且不低于原坍落度的90％。在拌制混凝土過程中摻加一定數(shù)量的緩凝劑改善和易性，以利振搗密實(shí)。
(4)嚴(yán)格按照施工方案組織混凝土施工。
混凝土澆筑一次成型，由一端向另一端全斷面推進(jìn)。同斷面澆筑順序?yàn)榈装�、腹板、頂板，分段分層循環(huán)推進(jìn)，每段約3m長，在前一段混凝土初凝前澆筑下一段混凝土，段與段之間不產(chǎn)生冷縫。底板澆筑完成一段后，將芯模部分的活動(dòng)模板壓緊、固定，立即澆筑腹板混凝土。腹板混凝土采用小型振搗棒插入振搗配合外側(cè)附著振搗器振搗。為避免芯模偏位，腹板混凝土的澆筑和振搗，必須兩側(cè)同步對稱進(jìn)行。頂板混凝土表面在初凝前進(jìn)行兩次抹壓收光后，做好毛面。
(5)加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作。
梁體混凝土澆筑完成后立即用土工布等覆蓋，適時(shí)灑水濕潤養(yǎng)護(hù)，設(shè)專人養(yǎng)護(hù)，以土工布濕潤為標(biāo)準(zhǔn)。加強(qiáng)對梁體的養(yǎng)生控制，在脫內(nèi)模后兩端封閉注水從內(nèi)養(yǎng)護(hù)，之后在脫外模覆蓋養(yǎng)護(hù)，這樣既加快提高混凝土強(qiáng)度，又使混凝土從內(nèi)冷卻。
3、防止混凝土產(chǎn)生裂縫的控制措施
夏季高溫條件下施工的混凝土出現(xiàn)裂縫的機(jī)會(huì)比較多，常見的有溫度裂縫、塑性收縮裂縫和干縮裂縫。為防止裂縫的產(chǎn)生，結(jié)合實(shí)際情況一般采取如下措施。
1)設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量避免結(jié)構(gòu)斷面突變帶來的應(yīng)力集中，積極采用補(bǔ)償收縮混凝土技術(shù)，在混凝土中摻用膨脹劑來補(bǔ)償混凝土的收縮；
2)選擇合適的水泥種類，并且配置合理優(yōu)質(zhì)的拌料；正確掌握好混凝土補(bǔ)償收縮技術(shù)的運(yùn)用方法。對膨脹劑應(yīng)充分考慮不同品種、不同摻量所起到的不同膨脹效果。應(yīng)通過大量的試驗(yàn)確定膨脹劑的最佳摻量；
3)混凝土裂縫防治工作中，混凝土早期養(yǎng)護(hù)尤為重要，可保證混凝土在早期盡可能少產(chǎn)生收縮。同時(shí)，做好混凝土的降溫和保溫工作；對于厚大體積混凝土，施工時(shí)應(yīng)充分考慮水泥水化熱問題。采取必要的降溫措施(埋沒散熱孔、通水排熱等)，避免水化熱高峰的集中出現(xiàn)、降低峰值。澆搗成型后，應(yīng)采取必要 的蓄水保溫措施，表面覆蓋薄膜、濕麻袋等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防止由于混凝土內(nèi)外溫差過大而引起的溫度裂縫；夏季應(yīng)注意混凝土的澆搗溫度，采用低溫入模、低溫養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)經(jīng)試驗(yàn)可采用冰塊，以降低混凝土原材料的溫度。
4 結(jié)束語
在以后的工作中，我們應(yīng)從設(shè)計(jì)、施工工藝、材料選擇以及后期的養(yǎng)護(hù)具體施工過程中多觀察、多比較，對出現(xiàn)問題后多分析、多總結(jié)，結(jié)合多種預(yù)防處理措施，認(rèn)真對待混泥土夏季高溫施工出現(xiàn)了很多新問題，嚴(yán)格管理，以保證工程質(zhì)量。
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