通常拌制混凝土是將水泥、砂、石子和水同時(shí)攪拌。這種攪拌方法的缺點(diǎn)是：水泥顆粒易聚塊成團(tuán)，不能充分水化，各組分材料之間也易形成大量氣泡，影響混凝土的強(qiáng)度。
所以宜采用分次投料攪拌法，本方法適用于不摻外加劑條件下坍落度小于12CM的塑性、低塑性、半干硬性混凝土，也適用于摻外加劑的泵送混凝土的施工。

分次投料攪拌工藝有以下幾種：
一、水泥裹砂法：
      先將全部砂子投入攪拌機(jī)中，并加入總拌和水量70%左右的水（包括砂子的含水量），攪拌10~15秒，再投入水泥攪拌30~50秒，
最后投入全部石子、剩余水及外加劑，再攪拌50~70秒后出罐。
二、水泥裹石法：
      先將砂、石投入攪拌機(jī)，并加入總拌水量70%~75%的水（包括砂子的含水量），攪拌10~15秒，再將水泥投入攪拌30~50秒后出罐。
三、砂漿裹石法：
      先將砂子、水泥和占總水量70~75%的水（包括砂子的含水量）投入攪拌機(jī)攪拌30~40秒，再投入石子、剩余水和外加劑，攪拌60~70秒后出罐。
經(jīng)濟(jì)效益分析
    采用分次投料攪拌方法，在不改變機(jī)械設(shè)備、不增加人力、物力的前提下，可提高混凝土強(qiáng)度10~20%，并改善了拌合物的工作性。在混凝土強(qiáng)度不變的前提下，
可節(jié)約水泥5~10%。分次投料拌合的混凝土早期強(qiáng)度高，可縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間，加快模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。

    以上三種方法，以水泥裹石法投料次數(shù)少，強(qiáng)度增長(zhǎng)快，既適用于強(qiáng)制式攪拌機(jī)，也適用于自落式攪拌機(jī)，效果最好。