天津市郵政、郵件處理中心生產(chǎn)樓建筑面積36614m2， 長(zhǎng)205m，寬91m，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。首層地面面積18655m2。投入使用后將有郵件運(yùn)輸車(chē)輛頻繁出入，要求地面承重耐磨。為確保施工質(zhì)量和使用功能， 對(duì)大面積承重耐磨地面的施工工藝進(jìn)行了周密的論證，加強(qiáng)施工過(guò)程控制，施工質(zhì)量取得了滿(mǎn)意的效果，負(fù)責(zé)設(shè)備安裝的丹麥專(zhuān)家對(duì)地面的施工質(zhì)量給予了高度評(píng)價(jià)。整個(gè)工程被評(píng)為2002年中國(guó)建筑工程魯班獎(jiǎng)。
1．技術(shù)難點(diǎn)
（1）該工程為軟土地基， 地下水位高。原址為稻田地區(qū)，地勢(shì)低洼，并跨越幾趟溝渠，規(guī)劃場(chǎng)地回填雜土2～4m，土質(zhì)差，穩(wěn)定性差，地耐力低。要保證地面工程質(zhì)量，就必須保證基土均勻、穩(wěn)定，不得有沉降。
（2）控制整體標(biāo)高的均勻一致和地面的平整度難度大。
（3）防止地面裂縫難度大。
2．施工措施
2．1 原地面做法設(shè)計(jì)對(duì)軟土地基的特點(diǎn)考慮不夠，經(jīng)組織有關(guān)專(zhuān)家多次論證，提出了對(duì)地面構(gòu)造的改進(jìn)建議，被設(shè)計(jì)和業(yè)主采納。
(1)原設(shè)計(jì)的地面做法：
① 150mm厚C10砼墊層；
�、凇�80mm厚C20細(xì)砼；
�、邸�20mm厚水泥砂漿找平；
�、堋�2mm厚環(huán)氧樹(shù)脂膠泥。
(2) 改進(jìn)后的地面做法：
① Ф500mm水泥攪拌樁加固地基；
�、� 樁間300mm厚石屑?jí)|層；
�、� 100mm厚C10砼墊層；
�、� 100mm厚C25鋼纖維砼，上下配φ6mm @200雙向鋼筋；
�、� 2mm厚非金屬硬化劑面層.
(3) 本工程地基承載力僅為60~70KN/m2。經(jīng)過(guò)用攪拌樁加固房心地基，并在房心回填300mm厚石屑， 提高了地基承載力。攪拌樁成樁28天后鉆芯取樣，強(qiáng)度達(dá)到1.85Mpa。樁間土進(jìn)行原土夯實(shí)，整體回填300mm厚土石屑，用6t壓道機(jī)碾壓密實(shí)后經(jīng)取樣檢測(cè)，石屑干密度平均值達(dá)到1.97g/cm3，改進(jìn)后的地面做法對(duì)防止地面不均勻沉降起到了關(guān)鍵作用。
2．2 據(jù)結(jié)構(gòu)的沉降特點(diǎn)，在地面與墻面，地面與柱子、地面與地面之間設(shè)計(jì)了三種不同形式的變形縫，以控制不同因素引起的各種裂縫。
(1)沉降縫：設(shè)置在地面與墻面、地面與柱子、地面與暖溝和電纜井接縫之間，目的是消除結(jié)構(gòu)沉降對(duì)地面的影響， 沉降縫寬1～2cm，上下貫通，縫下部80mm用聚苯板填充，縫上部用瀝青砂漿填灌，面層用油膏封口 。
(2)縮縫：縮縫分兩種形式,一種是預(yù)留縫,縫寬50 mm，將地面連同墊層斷開(kāi)，內(nèi)填瀝青麻絲，外用不銹鋼板和密封膠封閉，該縫沿地面縱向共設(shè)三道，將205m長(zhǎng)的地面分成四部分。另一種是假縫，在地面面層全部做完后，在分倉(cāng)施工縫的位置上切割明縫，縫深1/3，縫內(nèi)打膠密封，保證地面收縮變化時(shí)形成規(guī)律變化。
2．3 采用跳倉(cāng)的方法澆筑地面混凝土，分倉(cāng)模板采用槽鋼，槽鋼上再附一角鋼制作的標(biāo)筋，作為用大杠找平的依據(jù)。每倉(cāng)8×12m，施工時(shí)前后左右跳倉(cāng)澆筑，既便于操作，又可提前釋放一部分混凝土的收縮量，有利于減少混凝土的收縮裂縫。
2．4 做了可調(diào)的標(biāo)高控制點(diǎn)，結(jié)合用分倉(cāng)模板、角鋼標(biāo)筋進(jìn)行地面標(biāo)高控制。施工前 沿分倉(cāng)模板設(shè)置鋼制的可調(diào)標(biāo)高控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀根據(jù)基準(zhǔn)控制點(diǎn)測(cè)設(shè)鋼制控制點(diǎn)的上皮標(biāo)高，使各點(diǎn)標(biāo)高一致。然后先用儀器檢驗(yàn)角鋼標(biāo)筋的平整度，最后通過(guò)在 鋼制標(biāo)高控制點(diǎn)之間拉鋼絲，確定模板上口標(biāo)筋的位置。
混凝土澆入分倉(cāng)模板內(nèi)，先用插入式振搗棒初步振搗，然后采用平板振搗器制作的振動(dòng)梁沿分倉(cāng)模板進(jìn)行二次振搗，最后用鋁合金刮杠沿水平標(biāo)筋將混凝土刮平。
2．5 采用鋼纖維混凝土、鋼筋網(wǎng) ，加強(qiáng)地面混凝土的強(qiáng)度。
本工程在100mm厚C10混凝土墊層上澆筑了100mm厚C25鋼纖維混凝土，加雙層雙向Ф6@200鋼筋網(wǎng)。經(jīng)檢驗(yàn)，本工程鋼纖維混凝土抗拉強(qiáng)度和抗彎拉強(qiáng)度分別達(dá)到3.5 Mpa和4.4 Mpa。比原設(shè)計(jì)墊層混凝土分別提高1.8倍和2.1倍。
2．6 為增強(qiáng)地面面層的耐磨度，地面面層選用非金屬地面硬化劑，施工厚度2~3mm，用量一般在4kg/m2左右，在混凝土初凝后、終凝前施工，感官判斷可用腳輕踩，留下3-5mm的腳印時(shí)開(kāi)始施工。第一次施用硬化劑的60%，均勻的撒在已抹平的混凝土表面，當(dāng)硬化劑均勻濕潤(rùn)后，用木抹子刮平，然后用直徑1.2米電動(dòng)抹平機(jī)抹平。抹完后立即將剩余的40%硬化劑撒在第一層上，再次用電動(dòng)抹平機(jī)抹壓。注意已抹平的硬化劑表面不要再重復(fù)抹壓，硬化劑表面未干前不能撒水，否則會(huì)破壞面層。
2．7 硬化地面混凝土采用特種養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，用量約在0.2升/m2，地面修平后立即沿地面均勻噴灑 ，形成一層致密的阻水保護(hù)膜，防止混凝土自身水份的蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。養(yǎng)護(hù)的效果優(yōu)于一般苫蓋澆水養(yǎng)護(hù)，保證了混凝土的強(qiáng)度和觀感質(zhì)量。
3．施工效果
經(jīng)采取以上各項(xiàng)技術(shù)措施，地面成形后表面光潔，平整，色澤一致，格縫順直清晰，觀感質(zhì)量好，地面整體水平標(biāo)高偏差控制在±4mm以?xún)?nèi)，表面平整度偏差控制在2mm以?xún)?nèi)。比強(qiáng)度等級(jí)相同的混凝土地面耐磨指標(biāo)提高200%， 表面莫氏硬度大于7。
