摘要：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓屋面板的裂縫，是目前房屋建筑中較難克服的質(zhì)量通病之一。本文分析了樓板裂縫產(chǎn)生的原因及其危害，并提出對現(xiàn)澆樓板裂縫的防治措施。 

　　關(guān)鍵詞：混凝土；現(xiàn)澆樓板；裂縫原因；危害；防治措施 　 

　　近年來，盡管在社會各方的共同努力下，房屋建筑的質(zhì)量有了較大的提高，但現(xiàn)澆混凝土樓板出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象仍時有發(fā)生。有些裂縫會影響結(jié)構(gòu)的整體性，降低建筑物的剛度，影響結(jié)構(gòu)的承載力；有的雖對結(jié)構(gòu)影響不大，但會引起局部鋼筋銹蝕，降低建筑物構(gòu)件的使用壽命。 

　　1重點加強樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護措施 

　　鋼筋在樓面砼板中的抗拉受力，起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護層前提下才能確保有效。在實際施工中，樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受到砼墊塊及模板的依托下保護層比較容易正確控制。但當墊塊間距放大到1.5 m時，鋼筋網(wǎng)的合理保護層厚度就無法保障，所以縱橫向的墊塊間距限制在1 m左右。與此相反，樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護，一直是施工中較難解決的問題。其原因為：①板的上層鋼筋一般較細較軟，受到人員踩踏后就立即彎曲、變形、下墜；②鋼筋離樓層模板的高度較大，無法受到模板的依托保護；③各工種交叉作業(yè)，造成施工人員眾多、行走十分頻繁，無處落腳后難免被大量踩踏；④上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋小撐馬設(shè)置間距過大，甚至不設(shè)（僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和離式配筋的拐腳支撐）。上述四種原因中，后兩種原因在施工中必須加以改進，對于最后一個原因，根據(jù)大量的施工實踐，建議樓面雙層雙向鋼筋 （包括分離式配置的負彎矩短筋）必須設(shè)置鋼筋小撐馬，其縱橫向間距不應(yīng)大于700 mm（即每平方米不得少于2只），特別是對于Φ8一類細小鋼筋，小撐馬的間距應(yīng)控制在600 mm以內(nèi)（即每平方米不得少于3只），才能取得較好的效果。對于第3條原因，可采取下列綜合措施加以解決： 

　�。�1）盡可能合理和科學地安排好各工種交叉作業(yè)時間，在板底鋼筋綁扎后，線管預(yù)埋和模板封鑲收頭應(yīng)及時穿插并爭取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量；在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應(yīng)搭設(shè) （或鋪設(shè)）臨時的簡易通道，以供必要的施工人員通行。 

　　（2）加強教育和管理，使全體操作人員充分重視保護板面上層負筋的正確位置，必須行走時，應(yīng)自覺沿鋼筋小馬撐支撐點通行，不得隨意踩踏中間架空部位鋼筋。 

　�。�3）安排足夠數(shù)量的鋼筋工（一般應(yīng)不少于3～4人或以上）在砼澆筑前及澆筑中跟蹤及時進行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最容易發(fā)生處（四周陽角處、預(yù)埋線管處以及大跨度房間處）應(yīng)重點整修。 

　　2預(yù)埋線管處的裂縫防治 

　　預(yù)埋線管，特別是多根線管的集散處是截面砼受到較多削弱，從而引起應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生的薄弱部位。當預(yù)理線管的直徑較小，并且房屋的開間寬度也較小，同時線管的敷設(shè)走向又不重合于（即垂直于）砼的收縮和受拉方向時，一般不會發(fā)生樓面裂縫；反之，當預(yù)埋線管的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的敷設(shè)走向又重合于（即垂直于）砼的收縮和受拉力向時，就很容易發(fā)生樓面裂縫。因此對于較粗的管線或多根線管的集散處，應(yīng)按技術(shù)導(dǎo)則3的第4條要求增設(shè)垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)加強。根據(jù)經(jīng)驗，增設(shè)的抗裂短鋼筋采用6～8，間距≤150，兩端的錨固長度應(yīng)不小于300 mm。線管在敷設(shè)時應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處可按技術(shù)導(dǎo)則3的第4條采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實。并且當線管數(shù)量眾多，使集散口的砼截面大量削弱時，宜按予留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各2～12的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。 

　　3材料吊卸區(qū)域的樓面裂縫防治 

　�。�1）主體結(jié)構(gòu)的施工速度不能強求過快，樓層砼澆筑完后的必要養(yǎng)護（一般不宜≤24 h）必須獲得保證。主體結(jié)構(gòu)階段的樓層施工速度宜控制在6～7 d一層為宜，以確保樓面砼獲得最基本的養(yǎng)護時間。 

　�。�2）科學安排樓層施工作業(yè)計劃，在樓層砼澆筑完畢的24h以前，可限于做測量、定位、彈線等準備工作，最多只允許暗柱鋼筋焊接工作，不允許吊卸大宗材料，避免沖擊振動。24 h以后，可先分批安排吊運少量小批量的暗柱和剪力墻鋼筋進行綁扎活動，做到輕卸、輕放，以控制和減小沖擊振動力。第3 d方可開始吊卸鋼管等大宗材料以及從事樓層墻板和樓面的模板正常支模施工。在模板安裝時，吊運（或傳遞）上來的材料應(yīng)做到盡量分散就位，不得過多地集中堆放，以減少樓面荷重和振動。 

　�。�3）對計劃中的臨時大開間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位（一般約40 m2左右）的模板支撐架在搭設(shè)前，就預(yù)先考慮采用加密立桿（立桿的縱、橫向間距均不宜大于800 mm）和擱柵增加模板支撐架剛度的加強措施，以增強剛度，減少變形來加強該區(qū)域的抗沖擊振動荷載，并應(yīng)在該區(qū)域的新筑砼表面上鋪設(shè)舊木模加以保護和擴散應(yīng)力，進一步防止裂縫的發(fā)生。 

　�。�4）加強對樓面砼的養(yǎng)護。砼的保濕養(yǎng)護對其強度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護可以避免表面脫水并大量減少砼初期伸縮裂縫發(fā)生。但實際施工中，由于搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業(yè)，因此樓面砼往往缺乏較充分和較足夠的澆水養(yǎng)護延續(xù)時間。因此，施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包進行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護，并建議采用噴養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，達到降低成本和提高工效的目的，并可避免或減少對施工的影響。