多高層現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板及地下室裂縫控制措施
關(guān)鍵詞：裂縫控制，混凝土樓板，地下室
一、設(shè)計(jì)方面措施
㈠、混凝土樓板部分
1、現(xiàn)澆混凝土樓板的鋼筋不宜采用高強(qiáng)度鋼筋，板筋間距除滿足規(guī)范要求外宜加密，特別在板上部配置負(fù)彎矩鋼筋宜加密，并設(shè)通長(zhǎng)鋼筋為好，可減少負(fù)彎矩鋼筋端部位置的裂縫。
2、要嚴(yán)格控制現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的厚度：?jiǎn)蜗虬搴穸葢?yīng)不小于其跨度的1/30，雙向板厚度不宜小于1/35，不論單向板、雙向板板厚均不得小于100mm，板跨度超過4m，除滿足上述要求外，還應(yīng)適當(dāng)加厚（宜加厚20mm以上）。
3、現(xiàn)澆混凝土樓板對(duì)圈梁的設(shè)置應(yīng)予加強(qiáng)，不得削弱，以減少板的角裂現(xiàn)象。
4、現(xiàn)澆混凝土樓板面層一般設(shè)計(jì)應(yīng)采用25mm厚1：2水泥砂漿面層，將水泥砂漿面層改成一次性全現(xiàn)澆混凝土，隨澆隨抹，這樣加大了板厚，加大了上下層鋼筋距離，提高了板的剛度，可減少板的裂縫。
㈡、地下室部分
1、根據(jù)規(guī)范要求設(shè)置伸縮縫，但地下室一般不采用，因?yàn)樯炜s縫處的防水問題難以有效解決。
2、根據(jù)計(jì)算設(shè)置后澆帶，計(jì)算的原則是在控制混凝土養(yǎng)護(hù)溫差的條件下計(jì)算累計(jì)收縮應(yīng)力，比較收縮應(yīng)力與混凝土極限抗拉強(qiáng)度，如前者大于后者則需設(shè)置后澆帶，相反則采取其他減少收縮的手段。
3、因?yàn)楹鬂矌б话阋趦蛇叺幕炷翝仓髱讉�(gè)月后方可封閉，這給地下室施工帶來很多麻煩，增加不少費(fèi)用，如計(jì)算需采用后澆帶，而想不用，可采取在混凝土中摻加膨脹劑如UEA的方法。
4、構(gòu)造處理：
�、艦闇p少地基對(duì)底板收縮的約束，可在混凝土墊層上面增設(shè)一道滑動(dòng)層；在凡是影響底板自由收縮的立面位置填塞緩沖材料。
�、票苊鈶�(yīng)力集中，有孔洞的四周增配斜向鋼筋等；盡量避免結(jié)構(gòu)斷面的突然變化，當(dāng)不可能避免時(shí)，應(yīng)作局部過渡及補(bǔ)強(qiáng)處理。
�、钱�(dāng)厚度為20cm至40cm時(shí)，可采取增配構(gòu)造鋼筋，能有效提高混凝土的抗裂性。配筋應(yīng)盡可能小直徑、小間距、全截面對(duì)稱配筋。全截面含筋率控制在0.3%至0.5%較好。
�、仍趬w的上下口及設(shè)置水平施工縫的上下，為防治各施工段之間約束應(yīng)力的作用而引起開裂以及防止墻板施工區(qū)段的上邊出現(xiàn)邊緣效應(yīng)而引起上寬下窄的裂縫，可在上述位置配置鋼筋。
二、施工方面措施
㈠、混凝土樓板部分
1、樓面模板支撐應(yīng)采用鋼管扣件支撐體系，梁底側(cè)模宜采用18厚膠合板模板，樓面模板宜采用12～18厚竹膠合板模板，支撐立桿間距按施工組織設(shè)計(jì)或?qū)ｍ?xiàng)施工方案規(guī)定執(zhí)行。確保支撐系統(tǒng)的剛度和穩(wěn)定性，同時(shí)底層基層回填土應(yīng)分批夯實(shí)，各立桿下面應(yīng)鋪墊50厚木板，使荷載均勻傳遞。
2、樓板中線管安裝不得重疊設(shè)置，安裝應(yīng)設(shè)在樓板中心位置，線管外徑不宜超過樓板厚度的1/4，如有特殊要求時(shí)，在線管上面增設(shè)加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)片一道。
3、現(xiàn)澆混凝土樓面應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土配合比，宜采用較高標(biāo)號(hào)水泥來減少水泥用量；減少水灰比，宜采用TMS減水劑來減少用水量；減少含砂率，選用適中的粗骨料，細(xì)骨料選用中砂，不得采用細(xì)砂。
4、嚴(yán)格控制樓面鋼筋保護(hù)層的厚度，上層負(fù)彎矩鋼筋采用施工鐵馬凳來控制，下層受力鋼筋采用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊塊控制，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)，防止任意踩踏鋼筋，使鋼筋變形移位。
5、嚴(yán)格控制混凝土中的砂、石材料含泥量，砂的含泥量不得超過3%，石子含泥量不得超過1%。
6、混凝土面層平整度的控制是該一次成活施工工藝成功的關(guān)鍵因素。對(duì)于面積較小，室內(nèi)框架或構(gòu)造柱較多的工程的樓地面，施工前，用水準(zhǔn)儀操平放線，將50線操測(cè)在每根柱上，然后拉通線。待初凝后再用水準(zhǔn)儀對(duì)混凝土的上口標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核、調(diào)整、修補(bǔ)，以保證平整度符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定的平整度要求。
7、混凝土澆搗
⑴混凝土澆筑前，應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，確保連續(xù)澆筑至設(shè)計(jì)或施工規(guī)范允許留置的施工處。
�、苹炷翗堑孛鏉仓䲡r(shí)，現(xiàn)場(chǎng)自攪拌塔吊吊運(yùn)的混凝土，坍落度宜控制在60±10mm；泵送混凝土，坍落度宜控制在120±12mm。
⑶混凝土振搗先用插入式振棒振搗密實(shí)，再用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗，使其表面密實(shí)，無氣泡上升，均勻出現(xiàn)漿液�；炷琳駬v密實(shí)后即用刮尺將表面刮平。用水平儀或用長(zhǎng)度不小于3m的輕質(zhì)直尺檢查新澆混凝土面的平整情況，直尺移動(dòng)必須與前一次的檢查部位至少重疊1/2的直尺長(zhǎng)度，對(duì)偏差部位進(jìn)行調(diào)整、修補(bǔ)，并在作重復(fù)檢查，以滿足平整度的要求。
8、待混凝土初凝時(shí)，將槽鋼兩側(cè)段混凝土用刮尺刮平后，即卸下固定螺母，取去槽鋼，隨即填補(bǔ)混凝土，填平拍實(shí)搓平。
9、機(jī)械磨面、壓光
�、女�(dāng)混凝土表面用手指壓上無指痕或腳踩只留下輕微的痕跡，即可開始抹面工作，裝上專用的圓盤初磨2～3遍，均勻反復(fù)抹光壓實(shí)，每抹一遍結(jié)束后，要待混凝土表面水分蒸發(fā)后再進(jìn)行下一次打抹。同時(shí)用3.5mm～5.5m刮尺進(jìn)一步進(jìn)行刮抹整平。
�、拼麄�(gè)面層抹平壓實(shí)，調(diào)出原漿后即視為粗抹完成，且粗抹工作應(yīng)控制在混凝土初凝后不久完成。
�、且暚F(xiàn)場(chǎng)混凝土的干濕情況，用圓盤機(jī)縱向交錯(cuò)磨5遍，并檢查平整度直到符合要求為止，此為細(xì)磨。
⑷去掉圓盤，用機(jī)器鏝刀磨光，直到地面平整無砂眼，此為終磨。
�、扇斯よF抹收光，抹去機(jī)器鏝刀痕跡。
㈡、地下室部分
1、材料選擇
⑴水泥的選擇，選用中熱或低熱的水泥，如礦渣硅酸鹽水泥。
⑵摻加外加劑：可減少水用量，減少水泥用量，同時(shí)提高混凝土的和易性和可泵性。如應(yīng)用比較廣泛的木質(zhì)素黃酸鈣，摻和量為水泥重量的0.2%，能減少10%至15%的水分，減少10%左右的水泥。
�、菗郊油鈸搅�，如粉煤灰，代替部分水泥，可降低混凝土的水化熱，同時(shí)改善混凝土的可泵性。
�、燃�(xì)骨料采用中、粗砂為宜，采用細(xì)度模數(shù)大、粒徑大的沙子，可大大減少水泥及水的用量，在滿足可泵性的前提下，盡可能減少砂率，以避免對(duì)混凝土強(qiáng)度產(chǎn)生不利影響。
�、纱止橇希罕M量在滿足施工條件的前提下，采用粒徑大、級(jí)配良好的石子，可以減少水泥用量，減少用水量，改善和易性，提高混凝土的抗壓強(qiáng)度。采用大粒徑的石子時(shí)，容易引起離析，必須優(yōu)化級(jí)配設(shè)計(jì)，加強(qiáng)攪拌和振搗。粗骨料的形狀對(duì)混凝土的和易性和用水量有較大影響。因此，針片狀顆粒重量比例不應(yīng)大于15%。
�、蕠�(yán)格控制骨料含泥量：含泥量超過規(guī)定，不但會(huì)增加混凝土的收縮，而且會(huì)降低混凝土的抗拉強(qiáng)度。盡可能將石子的含泥量控制在1%內(nèi)，黃砂的含泥量控制在2%內(nèi)。
�、藫郊右欢ū壤亩汤w維，提高混凝土的抗裂強(qiáng)度。
2、控制混凝土的澆注溫度
�、挪扇〈胧┙档褪�、砂子、水的溫度。
�、瓶刂茝倪\(yùn)輸、卸料、泵送、澆注、振搗到平倉(cāng)等工序后的溫度，即澆注溫度。國(guó)內(nèi)有些規(guī)范提出不得超過25℃，否則必須采取特殊措施。實(shí)踐證明，澆注溫度對(duì)結(jié)構(gòu)物的內(nèi)外溫差影響不大，但溫度過高會(huì)引起干縮以及對(duì)澆注帶來不利影響，因此對(duì)主要受早期溫度應(yīng)力影響的結(jié)構(gòu)物，澆注溫度可以適當(dāng)放寬控制在40℃以下。
3、振搗環(huán)節(jié)
�、懦浞终駬v，保證混凝土的密實(shí)均勻。
�、瓢葱泵娣謱油七M(jìn)澆注時(shí)，振搗棒應(yīng)深入底層20CM左右，使上下層充分結(jié)合。
�、菍�(duì)澆注后的混凝土，在澆注界限（即初凝之前的一段時(shí)間）內(nèi)給予二次振搗，能排除混凝土因泌水在粗骨料、鋼筋底部生成的水分和空隙，提高混凝土的握裹力，防止因混凝土沉落出現(xiàn)的裂縫，減小內(nèi)部微裂，增加密實(shí)度。但必須掌握好二次振搗的時(shí)間。
�、让谒皶r(shí)抽走。
4、養(yǎng)護(hù)
養(yǎng)護(hù)的意義有兩個(gè)，一是控制混凝土的內(nèi)外溫差，延長(zhǎng)散熱時(shí)間，防止表面裂縫，控制溫度收縮；二是使混凝土表面保持濕潤(rùn)，使之充分水化，提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，避免過早出現(xiàn)體積收縮。使收縮出現(xiàn)時(shí)混凝土已具備基本抗裂能力。
對(duì)于底板，可使用保溫材料或蓄水養(yǎng)護(hù)。對(duì)于墻板，必須24小時(shí)保持濕潤(rùn)，常采取掛草席或掛噴水管的辦法。
5、混凝土溫度檢測(cè)
澆筑后大體積混凝土內(nèi)部溫度，必須設(shè)置溫度檢測(cè)儀。檢測(cè)混凝土不同深度的溫度及表面溫度，同時(shí)記錄大氣溫度，如溫差超過計(jì)算值時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的措施。
6、施工縫和后澆帶的處理
地下室混凝土的施工中應(yīng)盡量少留或不留施工縫，因?yàn)槭┕たp和后澆帶處是新舊混凝土的交界面，處理不當(dāng)，極易產(chǎn)生裂縫。而且由于混凝土體的熱脹冷縮始終存在，一旦混凝土體積收縮，其最容易產(chǎn)生裂縫的地方往往就是留設(shè)施工縫處。因而對(duì)施工縫和后澆帶處必須嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)范規(guī)定的要求進(jìn)行處理，鑿除浮漿，直至露出新鮮的石子，然后將鋼筋、止水帶用鋼絲刷和濕布清理干凈，保證新老混凝土結(jié)合面不含任何雜物。澆筑前，應(yīng)先在表面刷與混凝土水灰配比相同的水泥砂漿，使新舊混凝土緊密結(jié)合。
