鋼筋混凝土樓板裂縫成因及防治
關(guān)鍵詞：鋼筋混凝土,樓板裂縫,成因,防治
在目前的建筑領(lǐng)域，建筑結(jié)構(gòu)抗震已顯得非常重要，不論是多層房屋還是高層房屋，都全部采用了現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板。同時(shí)隨著預(yù)拌混凝土的推廣應(yīng)用，混凝土的質(zhì)量得到了明顯的提高。所以混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全可靠性都被受到業(yè)內(nèi)人士和用戶的普遍歡迎。但同時(shí)伴隨而來的現(xiàn)澆鋼筋混凝土裂縫問題也越來越受到人們的關(guān)注，特別讓用戶擔(dān)心受怕。隨著用戶維權(quán)意識的不斷加強(qiáng)，由此而引起的糾紛也越來越多，讓施工單位和建設(shè)單位非常頭疼。所以雖然現(xiàn)澆樓板裂縫是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)一種常見的質(zhì)量缺陷，許多裂縫都不影響房屋的安全和使用，但是防止樓板開裂已經(jīng)成為大家共同關(guān)心的課題。
1 裂縫的特點(diǎn)和種類
鋼筋混凝土樓板上產(chǎn)生的裂縫，根據(jù)裂縫出現(xiàn)的部位和形態(tài)，主要分為以下幾種類型。
(1)穿線管位置裂縫南于在預(yù)埋線管處構(gòu)件截面削弱和產(chǎn)生應(yīng)力集中，該類裂縫沿穿線管布設(shè)位置產(chǎn)生，以斜裂縫居多。
(2)房屋外墻房間轉(zhuǎn)角裂縫主要分布在房間四角，與墻體夾角為45度，且基本上貫通樓板，裂縫中心位置大多在距板跨(短跨)1/4以外的地方。
(3)橫向鋼筋裂縫數(shù)量較少，基本出現(xiàn)在板中部位置，橫向貫通整個(gè)房間甚至整個(gè)寬度。
2 裂縫的成因分析
2.1 樓板受荷載應(yīng)力裂縫
當(dāng)樓板受到大于抗裂的荷載作用時(shí)，例如早期受震、拆模過早或方法不當(dāng)、構(gòu)件堆放、運(yùn)輸、吊裝時(shí)的墊塊或吊點(diǎn)位置不當(dāng)、施工超載、張拉預(yù)應(yīng)力值過大等，會(huì)產(chǎn)生在樓板的上面沿著梁的周邊產(chǎn)生裂縫，在樓板的下面產(chǎn)生龜狀裂縫，樓板上面的裂縫容易最先發(fā)現(xiàn)，裂縫寬度可達(dá)1mm～2mm，樓板下面的裂縫，則數(shù)目多，分布較散，縫寬較小。
2.2 溫濕度變化
混凝土硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在表面引起拉應(yīng)力。氣溫的降低也會(huì)在混凝土表面引起很大的拉應(yīng)力。當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時(shí)，即會(huì)出現(xiàn)裂縫。許多混凝土的內(nèi)部濕度變化很小或變化較慢，但表面濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化。
2.3 混凝土干縮裂縫
干縮裂縫產(chǎn)生的原因是混凝土拌合物在澆搗完畢后，混凝土拌合物內(nèi)部的水份一部分泌出流失，一部分被水泥水化所用。另外一部分被蒸發(fā)，尤其是在干熱、風(fēng)較大的季節(jié)以及薄壁結(jié)構(gòu)混凝土上合物則更容易出現(xiàn)失水干縮而發(fā)生裂縫。
3 預(yù)防措施
3.1 結(jié)構(gòu)合理受荷
施工中和使用中合理增加荷載。不得過早拆模，施工時(shí)構(gòu)件堆放不得超載、不得過于集中，張拉預(yù)應(yīng)力在合理的強(qiáng)度范圍內(nèi)施工，及時(shí)觀測、檢查裂縫的出現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)裂縫立即整改。
3.2 及時(shí)控制溫濕度變化
為了防止裂縫，減輕溫濕度應(yīng)力可以從控制溫濕度和改善約束條件兩個(gè)方面著手。
控制溫濕度的措施如下。
(1)采用改善骨料級配，用干硬性混凝土，摻混合料，加引氣劑或塑化劑等措施以減少混凝土中的水泥用量;
(2)拌合混凝土?xí)r加水或用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆筑溫度;
(3)熱天澆筑混凝土?xí)r減少澆筑厚度，利用澆筑層面散熱;
(4)規(guī)定合理的拆模時(shí)間，氣溫驟降時(shí)進(jìn)行表面保溫，以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度。
3.3 施工措施
(1)材料選用。
材料：在施工鋼筋混凝土樓板中所用材料均應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)法規(guī)規(guī)范的要求，在此特別強(qiáng)調(diào)的是以下幾點(diǎn)。
控制水泥的體積安定性:如果水泥在硬化后，產(chǎn)生不均勻的體積變化，即所謂體積安定性不良，就會(huì)使構(gòu)件產(chǎn)生膨脹性裂縫，降低建筑物的質(zhì)量。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，用沸煮法檢驗(yàn)水泥的體積安定性，體積安定性不良水泥應(yīng)作廢品處理，不能用于工程中，因此每批進(jìn)場水泥在使用前都應(yīng)首先檢驗(yàn)水泥體積安定性，切不可為搶工期肓目施工。
細(xì)骨料必須清潔不含雜質(zhì):在砂中常含一些有害雜質(zhì)，如云母、粘土、淤泥、粉砂等，粘附在砂的表面，妨礙水泥與砂的粘結(jié)，降低混凝土強(qiáng)度，同時(shí)還增加混凝土的用水量，從面增大混凝土的收縮，導(dǎo)致混凝土開裂。
粗骨料也必須清潔不含雜質(zhì)。當(dāng)粗骨料中夾雜著活性氧化硅時(shí)，如果混凝土所用的水泥又含有較多的堿，就可能發(fā)生堿骨料破壞，這是因?yàn)樗嘀袎A性氧化物水解后形成了復(fù)雜的堿—硅酸凝膠。這就改變了骨料與水泥漿原來界面，生成的凝膠是無限澎脹性的，由于凝膠為水泥石所包圍，故當(dāng)凝膠吸水不斷腫脹時(shí)，會(huì)把水泥石脹裂，一般當(dāng)水泥含堿量大于0.6%(折算成氧化鈉含量)就需檢查骨料中活性氧化硅的有害作用。
拌和混凝土用水:拌合用水可使用自來水或不含有害雜質(zhì)的天然水，不得使用污水?dāng)嚢杌炷痢?/p>
(3)混凝土的制備。
①混凝土配合比：混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度等級、耐久性、坍落度的要求，按《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》經(jīng)過試配確定，不得使用經(jīng)驗(yàn)配合比。②混凝土攪拌：為了拌制出均勻優(yōu)質(zhì)的混凝土，除合理地選擇攪拌機(jī)外，還必須正確地確定攪拌制度，即嚴(yán)格規(guī)范一次投料量、攪拌時(shí)間和投料順序等。
(3)模板工程。
�、倌０鍢�(gòu)造要合理，以防止模板各桿件間的變形不同而導(dǎo)致混凝土裂縫。②模板和支架要有足夠的剛度，防止施工荷載(特別是動(dòng)荷載)作用下，模板變形過大造成開裂。③合理掌握拆模時(shí)間，拆模時(shí)間不能過早，應(yīng)保證早齡期混凝土不損壞或開裂。但也不能太晚，盡可能不要錯(cuò)過混凝土水化熱峰值。
(4)混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)。
①澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制澆筑流程。合理安排施工工序，分層、分塊澆筑。對已澆筑的混凝土，在終凝前進(jìn)行二次振動(dòng)，提高粘結(jié)力和抗拉強(qiáng)度，并減少內(nèi)部裂縫與氣孔，提高抗裂性。二次振動(dòng)完成后，板面要找平，排除板面多余的水分。②混凝土澆筑后，必須保證混凝土均勻密實(shí)，充滿整個(gè)模板空間，拆模后，混凝土表面平整光潔。
4 結(jié)束語
混凝土樓板裂縫雖然是一個(gè)常見的質(zhì)量缺陷，但是，在施工過程中，只要所有的環(huán)節(jié)和過程都能夠嚴(yán)格控制，嚴(yán)格按規(guī)范要求操作，減少人為因素的影響，各級人員高度負(fù)責(zé)，所有參建單位積極配合，混凝土樓板裂縫這一質(zhì)量通病是可以在現(xiàn)場得到控制的，甚至是可以避免的。
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