【摘 要】 現(xiàn)階段全國住宅建設(shè)中廣泛推廣應(yīng)用現(xiàn)澆砼樓板，加強了建筑物的整體性和抗震性能，取得了很好的效果。但在取得成績的同時，也出現(xiàn)一個非常普遍的質(zhì)量問題，即樓板裂縫，已影響到房屋的銷售和企業(yè)信譽，成為用戶質(zhì)量投訴的熱點。因此，裂縫問題是一個迫切需要解決的技術(shù)難題。
現(xiàn)澆混凝土樓板結(jié)構(gòu)整體性好、安全性能高，但樓板裂縫問題一直困擾著混凝土的質(zhì)量，我們在廣泛應(yīng)用現(xiàn)澆混凝土樓板結(jié)構(gòu)的同時，也要從多方面分析裂縫產(chǎn)生的原因，從而將其控制在無害范圍之內(nèi)。本文以浙江省杭州市某工程為例著重從裂縫產(chǎn)生的部位，裂縫產(chǎn)生的原因等方面進行闡述，并針對上述原因提出相應(yīng)的控制措施，從而保證混凝土的質(zhì)量。

　　【關(guān)鍵詞】 現(xiàn)澆樓板；易發(fā)部位；裂縫；原因分析；控制措施

　　1 工程概況

　　浙江杭州市某工程建筑物地下三層，主要為汽車庫、設(shè)備用房、酒店服務(wù)用房，地上為1棟57層的雙塔超高建筑物，1～15層為5星級酒店，17～34層，36～53層為酒店式辦公，16、35層為避難層，54～57層為行政酒廊，屬于一類高層公共建筑，建筑主體高度為200米，裙房5層高度約23米，總建筑面積約12萬平方米，結(jié)構(gòu)為混合框架-鋼筋混凝土框架剪力墻體系，主樓框架柱采用型鋼混凝土柱和鋼梁，基礎(chǔ)形式為鋼筋混凝土樁基。
現(xiàn)澆混凝土樓板厚11～16cm，配筋為雙層雙向Φ8@200，梁跨度8.6m，梁處附加筋為Φ8@150，部分為Φ10@200，附加筋長為兩邊伸出1.5m。

　　2 針對本工程現(xiàn)澆板裂縫做簡單概述

　　2.1 現(xiàn)澆樓板裂縫現(xiàn)狀。砼是一種非勻質(zhì)材料，由多種原材料組成，內(nèi)部有很多缺陷，例如：骨科與水泥漿之間、骨料本身都存在細微裂縫，當(dāng)砼受壓時，荷載達30%極限強度以下，微裂幾乎不動；30～70%時，微裂開始擴展；70～90%時，微裂顯著擴展并迅速增多，且串聯(lián)起來直至完全破壞。
砼微裂是肉眼不可見的，肉眼可見以0.05mm為界：<0.05mm，微觀裂縫；>0.05mm，宏觀裂縫。一般工業(yè)及民用建筑中，寬度<0.05mm對結(jié)構(gòu)、使用都無危險性，故假設(shè)具有<0.05mm的裂縫為無裂縫結(jié)構(gòu)。所謂不允許裂縫設(shè)計，也只能是相對于無大于0.05mm初始裂縫的結(jié)構(gòu)。
這就告訴人們這樣一個概念；無裂縫之砼是不存在的，用戶如有這種要求也是不能滿足的。工程技術(shù)人員的責(zé)任是將砼的裂縫控制在無害范圍之內(nèi)。
2.2 現(xiàn)澆樓板裂縫的易發(fā)生部位。從工程現(xiàn)澆樓板裂縫發(fā)生的部位分析，最常見、最普遍和數(shù)量最多的是房屋四周陽角處（含平面形狀突變的凹口房屋陽角處的房間）在離開陽角1米左右，即在樓板的負彎矩筋以及角部放射筋末端或外側(cè)發(fā)生45度左右的樓地面斜角裂縫，此通病在現(xiàn)澆樓板的任何一種類型的建筑中都普遍存在。
除上述樓面裂縫外，其他還有較常見的三類：①預(yù)埋線管及線管集散處；②為施工中周轉(zhuǎn)材料臨時較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區(qū)域，主要集中在樓板中央位置；③混凝土等材料及施工工藝的影響產(chǎn)生的位置。
2.3 現(xiàn)澆樓板裂縫出現(xiàn)的時間。從實踐中得出，不規(guī)則裂縫一般在混凝土澆筑振搗一個半月左右出現(xiàn)；沿管道走向裂縫一般在混凝土澆筑振搗三個月左右開始出現(xiàn)；板的兩邊呈45°裂縫及樓板跨縱向裂縫大部分在主體竣工后半年出現(xiàn)，其寬度不一，長短不一，一般情況下肉眼可見。

　　3 現(xiàn)澆樓板裂縫產(chǎn)生的原因分析

　　3.1 設(shè)計方面因素�，F(xiàn)澆樓板裂縫產(chǎn)生的原因主要是砼的收縮特性和溫差雙重作用所引起的，并且愈靠近屋面處的樓層裂縫往往愈大。從設(shè)計角度看，現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范側(cè)重于按強度考慮，未充分按溫差和混凝土收縮特性等多種因素作綜合考慮，配筋量因而達不到要求。而房屋的四周陽角由于受到縱、橫二個方向剪力墻或剛度相對較大的樓面梁約束，限制了樓面板砼的自由變形，因此在溫差和砼收縮變化時，板面在配筋薄弱處首先開裂，產(chǎn)生45度左右的斜角裂縫。
3.2 建設(shè)方的原因。建設(shè)方為了控制投資經(jīng)濟，要求設(shè)計單位對結(jié)構(gòu)配筋優(yōu)化，造成樓板配筋過小，且鋼筋間距大，在鋼筋安裝施工過程中，存在不同工種施工人員的踩踏，使得鋼筋間距不等及保護層厚度過厚等現(xiàn)象，造成不同程度的現(xiàn)澆樓板裂縫。
3.3 材料方面因素�；炷�土是一種由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均質(zhì)脆性材料。在混凝土中，水泥與水形成水泥漿，包裹在砂粒表面并填充砂粒間的空隙而形成砂漿，水泥砂漿又包裹石子并填充空隙而形成混凝土。水泥是混凝土中的膠凝材料，它的性能直接影響混凝土的強度和耐久性。從混凝土材料性能角度看，裂縫主要是混凝土變形而造成。①混凝土自身收縮的變形（干收縮）和化學(xué)收縮；②環(huán)境氣候影響所形成的變形，即溫度變形。影響混凝土變形的主要因素為：
3.3.1 水泥品種的影響。水泥的選擇是關(guān)系到收縮問題的關(guān)鍵。不同品種水泥的收縮值取決于鋁酸三鈣、三氧化硫、石膏的含量及水泥細度等。而且，隨著高強混凝土的應(yīng)用，水泥的標(biāo)號等級要求也就相應(yīng)提高，水泥用量也就會增加，產(chǎn)生的水化熱就越高，混凝土的收縮變形也越大。
3.3.2 混凝土配合比方面的影響。在原料一定的條件下，水灰比對混凝土收縮有很大的影響�；炷�土收縮主要取決于單位用水量和水泥用量，而用水量的影響比水泥用量大；在用水量一定內(nèi)條件下，混凝土收縮隨水泥用量的增大而加大，反之增大的幅度較小；在水灰比一定條件下，混凝土收縮率隨水灰比的增加而明顯增大；在水灰比相同條件下，混凝土干縮隨砂率增大而加大，但增大的幅度較小。影響砼的收縮而產(chǎn)生裂縫原因包括單位用水量、單位水泥用量、水灰比、砂率等控制參數(shù)。
3.3.3 坍落度的影響。泵送砼為了滿足泵送條件：坍落度大，流動性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時，砼脫水干縮時，就會產(chǎn)生表面裂縫�！　�3.4 施工方面因素。
3.4.1 混凝土施工中過分振搗，模板、墊層過于干燥。混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。
3.4.2 混凝土澆搗后過分抹干壓光和養(yǎng)護不當(dāng)。過度的抹平壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。而養(yǎng)護不當(dāng)也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護會影響混凝土的膠結(jié)能力。過遲養(yǎng)護，由于受風(fēng)吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致砼表面開裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫度大，養(yǎng)護不當(dāng)最易產(chǎn)生溫差裂縫。
3.4.3 樓板的彈性變形及支座處的負彎矩。施工中在混凝土未達到規(guī)定強度，過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂。施工中不注意鋼筋的保護，把板面負筋踩彎等，將會造成支座的負彎矩，導(dǎo)致板面出現(xiàn)裂縫。此外，大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)生負彎矩造成橫向裂縫。
3.4.4 后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫。為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設(shè)計要求施工，例如施工未留企口縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。
3.4.5 關(guān)于攪拌時間。國外早在1985年的研究表明，對于普通砼（四組分）而言，攪拌時間需達75s，拌合物才能得到最小的變異系數(shù)�，F(xiàn)在砼組分往往有六種之多，如是高強砼則W/C又低，GB50204-92規(guī)定普通砼攪拌時間用強制式攪拌機最少拌60s；“高強砼設(shè)計施工指南”規(guī)定攪拌時間不少于2mins�，F(xiàn)在很多攪拌時間只要30s左右，其理由是攪拌機運輸車還要不斷攪拌，但殊不知攪拌車上是自落式攪拌機。運輸攪拌的主要目的是防止摻外加劑的砼因具有角變性而假凝，這與強制式攪拌機的均勻攪拌是不同的。攪拌不勻?qū)е马殴袒�后質(zhì)量不勻，如有的強度偏差太大，有的因固化膨脹劑未拌勻?qū)е戮植颗蛎浧茐摹?
3.4.6 關(guān)于砼的凝結(jié)時間�，F(xiàn)在商品砼供應(yīng)商常常未給施工方提供與砼初凝和終凝時間，即不但要滿足單位時間內(nèi)供應(yīng)多少方砼，而且要保證其最大時間間隔。施工完后我們常�？梢钥吹巾帕芽p在不該出現(xiàn)的地方出現(xiàn)了，如果不是該留施工縫的地方，又不是配筋不夠，這多半就是砼供應(yīng)不及時、先澆的砼已過了初凝時間，但又未達到終凝時間而連續(xù)澆筑造成的“冷縫”。

　　4 對現(xiàn)澆樓板裂縫采取的控制措施

　　4.1 重點加強樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護措施。鋼筋在樓面砼板中的抗拉受力，起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護層前提下才能確保有效。在實際施工中，樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受到砼墊塊及模板的依托下保護層比較容易正確控制。但當(dāng)墊塊間距放大到1.5米時，鋼筋網(wǎng)的合理保護層厚度就無法保障，所以縱橫向的墊塊間距限制在1米左右。與此相反，樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護，一直是施工中的一大較難問題。其原因為：板的上層鋼筋一般較細較軟，受到人員踩踏后就立即彎曲、變形、下墜；鋼筋離樓層模板的高度較大，無法受到模板的依托保護；各工種交叉作業(yè)，造成施工人員眾多、行走十分頻繁，無處落腳后難免被大量踩踏；上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋小撐馬設(shè)置間距過大，甚至不設(shè)（僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳支撐）。
在上述四個原因中，前二條是客觀存在，不可能也難于提出措施加以改進（否則樓面負筋用鋼量將大大增加，造成浪費）。但后二個原因卻在施工中必須大大加以改進，對于最后一個原因，根據(jù)大量的施工實踐，建議樓面雙層雙向鋼筋（包括分離式配置的負彎矩短筋）必須設(shè)置鋼筋小撐馬，其縱橫向間距不應(yīng)大于700毫米（即每平方米不得少于2只），特別是對于Φ8一類細小鋼筋，小撐馬的間距應(yīng)控制在600毫米以內(nèi)（即每平方米不得少于3只），才能取得較良好的效果。
對于第三條原因，可采取下列綜合措施加以解決：①盡可能合理和科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時間，在板底鋼筋綁扎后，線管予埋和模板封鑲收頭應(yīng)及時穿插并爭取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量；②在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應(yīng)搭設(shè)（或鋪設(shè)）臨時的簡易通道，以供必要的施工人員通行；③加強教育和管理，使全體操作人員充分重視保護板面上層負筋的正確位置，必須行走時，應(yīng)自覺沿鋼筋小馬撐支撐點通行，不得隨意踩踏中間架空部位鋼筋；④安排足夠數(shù)量的鋼筋工（一般應(yīng)不少于3～4人或以上）在砼澆筑前及澆筑中及時進行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最容易發(fā)生處（四周陽角處、預(yù)埋線管處以及大跨度房間處）應(yīng)重點整修；⑤砼工在澆筑時對裂縫的易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動跳板，擴大接觸面，分散應(yīng)力，盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。
4.2 預(yù)埋線管處的裂縫防治。預(yù)埋線管，特別是多根線管的集散處是截面砼受到較多削弱，從而引起應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生的薄弱部位。當(dāng)預(yù)埋線管的直徑較小，并且房屋的開間寬度也較小，同時線管的敷設(shè)走向又不重于（即垂直于）砼的收縮和受拉方向時，一般不會發(fā)生樓面裂縫。反之，當(dāng)預(yù)埋線管的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的敷設(shè)走向又重合于（即垂直于）砼的收縮和受拉力向時，就很容易發(fā)生樓面裂縫。因此對于較粗的管線或多根線管的集散處，應(yīng)按技術(shù)導(dǎo)則的要求增設(shè)垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)加強。根據(jù)我們以往的經(jīng)驗，建議增設(shè)的抗裂短鋼筋采用Φ6～Φ8，間距≤150，兩端的錨固長度應(yīng)不小于300毫米�！　【�管在敷設(shè)時應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處可按技術(shù)導(dǎo)則采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實。并且當(dāng)線管數(shù)量眾多，使集散口的砼截面大量削弱時，宜按予留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各2Φ12的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。
4.3 材料吊卸區(qū)域的樓面裂縫防治。目前在主體結(jié)構(gòu)的施工過程中，普遍存在著質(zhì)量與工期之間的較大矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為5～7天左右一層，最快時甚至不足5天一層。因此當(dāng)樓層砼澆筑完畢后不足24小時的養(yǎng)護時間，就忙著進行鋼筋綁扎、材料吊運等施工活動，這就給大開間部位的房間雪上加霜。除了大開間的砼總收縮值較小開間要大的不利因素外，更容易在強度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫，這種情況在高層住宅主體快速施工時較常見。對這類裂縫的綜合防治措施如下：
4.3.1 合理安排工期。主體結(jié)構(gòu)的施工速度不能強求過快，樓層砼澆筑完后的必要養(yǎng)護（一般不宜≤24小時）必須獲得保證。主體結(jié)構(gòu)階段的樓層施工速度宜控制在6～7天一層為宜，以確保樓面砼獲得最起碼的養(yǎng)護時間。
4.3.2 科學(xué)安排樓層施工作業(yè)計劃。在樓層砼澆筑完畢的24小時以前，可限于做測量、定位、彈線等準備工作，最多只允許暗柱鋼筋焊接工作，不允許吊卸大宗材料，避免沖擊振動。24小時以后，可先分批安排吊運少量小批量的暗柱和剪力墻鋼筋進行綁扎活動，做到輕卸、輕放，以控制和減小沖擊振動力。第3天方可開始吊卸鋼管等大宗材料以及從事樓層墻板和樓面的模板正常支模施工。
4.3.3 合理放置材料。在模板安裝時，吊運（或傳遞）上來的材料應(yīng)做到盡量分散就位，不得過多地集中堆放，以減少樓面荷載和振動。對計劃中的臨時大開間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位（一般約40平方米左右）的模板支撐架在搭設(shè)前，就預(yù)先考慮采用加密立桿（立桿的縱、橫向間距均不宜大于800毫米）和擱柵增加模板支撐架剛度的加強措施，以增強剛度，減少變形來加強該區(qū)域的抗沖擊振動荷載，并應(yīng)在該區(qū)域的新筑砼表面上鋪設(shè)舊木模加以保護和擴散應(yīng)力，進一步防止裂縫的發(fā)生。
4.4 加強對樓面砼的養(yǎng)護。砼的保濕養(yǎng)護對其強度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護可以避免表面脫水并大量減少砼初期伸縮裂縫發(fā)生。但實際施工中，由于搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業(yè)，因此樓面砼往往缺乏較充分和較足夠的澆水養(yǎng)護延續(xù)時間。為此，施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包進行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護，并建議采用養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，達到降低成本和提高工效，并可避免或減少對施工的影響。
4.5 加強對混凝土原材料和施工工藝的控制。
4.5.1 嚴格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土和易性的要求確配合比。嚴格控制水灰和水泥用量。選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。
4.5.2 做好澆筑前的準備工作。在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過度。
4.5.3 做好混凝土養(yǎng)護工作。砼的保濕養(yǎng)護對其強度增長和各類性能的提高十分重要，澆筑完畢后12h內(nèi)對其砼覆蓋和澆水，養(yǎng)護時間至少14d，有條件者盡可能延長。特別是早期的妥善養(yǎng)護可以避免表面脫水并大量減少砼初期伸縮裂縫發(fā)生。但實際施工中，由于搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業(yè)，因此樓面砼往往缺乏較充分和較足夠的澆水養(yǎng)護延續(xù)時間。為此，施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包進行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護，并建議采用噴HL等品種和養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，達到降低成本和提高工效，并可避免或減少對施工的影響。
4.5.4 嚴格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早施工增加荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護筋，避免踩彎面負筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。
4.5.5 制訂后澆帶的專項施工方案。后澆帶的施工應(yīng)認真領(lǐng)會設(shè)計意圖，制定專項施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實、不按圖紙要求留企口縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同時更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板、支柱拆除而導(dǎo)致梁板形成懸臂，造成變形。

　　5 對現(xiàn)澆樓板裂縫的處理

　　在采取了上述綜合性防治措施后，由于各種原因仍可能有少量的樓面裂縫發(fā)生。當(dāng)這些樓面裂縫發(fā)生后，應(yīng)在樓地面和天棚粉刷之前預(yù)先作好妥善的裂縫處理工作，然后再進行裝修。一般來說住宅樓地面上部的粉刷找平層較厚，可以通過在找平層中增設(shè)鋼絲網(wǎng)、鋼板網(wǎng)或抗裂短鋼筋進行加強，并且上部常被木地板等裝飾層所遮蓋，問題相對較小。但板底則粉刷層較薄，并且通常無吊頂遮蓋，更易暴露裂縫，影響美觀并引起投訴，所以板底更應(yīng)妥善處理。
5.1 一般裂縫的處理。
5.1.1 對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。
5.1.2 其它一般裂縫處理，其施工順序為：清洗板縫后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護。
5.2 較大裂縫的處理。
5.2.1 當(dāng)裂縫較大時，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補。
5.2.2 當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應(yīng)對樓板進行靜載試驗，檢驗其結(jié)構(gòu)安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。
5.2.3 通長、貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0.3mm的，采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補強。板縫用灌縫膠高壓灌膠。

        6 結(jié)束語　　

        混凝土建筑和構(gòu)件通常都是帶縫工作的，由于裂縫的存在和發(fā)展通常會使內(nèi)部的鋼筋等材料產(chǎn)生腐蝕，降低鋼筋混凝土材料的承載能力、耐久性及抗?jié)B能力，影響建筑物的外觀、使用壽命，嚴重者將會威脅到人們的生命和財產(chǎn)安全。很多工程的失事都是由于裂縫的不穩(wěn)定發(fā)展所致。近代科學(xué)研究和大量的混凝土工程實踐證明，在混凝土工程中裂縫問題是不可避免的，在一定的范圍內(nèi)也是可以接受的，只是要采取有效的措施將其危害程度控制在一定的范圍之內(nèi)。鋼筋混凝土規(guī)范也明確規(guī)定：有些結(jié)構(gòu)在所處的不同條件下，允許存在一定寬度的裂縫。但在施工中應(yīng)盡量采取有效措施控制裂縫產(chǎn)生，使結(jié)構(gòu)盡可能不出現(xiàn)裂縫或盡量減少裂縫的數(shù)量和寬度，尤其要盡量避免有害裂縫的出現(xiàn)，從而確保工程質(zhì)量。我們應(yīng)在設(shè)計和施工過程中針對其產(chǎn)生的原因，貫徹預(yù)防為主的原則，采取各種有效的措施，加強施工過程管理，使結(jié)構(gòu)中盡量不出現(xiàn)裂縫或盡量減少裂縫數(shù)量和寬度，以確保建筑物的安全。
在混凝土裂縫問題，我要從兩個方面進行對待。一方面，我們可以提前根據(jù)混凝土的所處環(huán)境，從設(shè)計、材料、施工、環(huán)境四大方面綜合考慮，使結(jié)構(gòu)設(shè)計更合理、原材料的各項性能指標(biāo)更好、施工工藝更先進和施工環(huán)境更適合混凝土的后期的各種變化，從而提前制定預(yù)防措施方案，使混凝土裂縫降到國家和地方規(guī)范要求的控制范圍內(nèi)；另一方面，對已經(jīng)出現(xiàn)超過規(guī)范允許范圍的裂縫，我們可以根據(jù)現(xiàn)有的技術(shù)水平，利用新產(chǎn)品、新技術(shù)和新工藝對已出現(xiàn)的問題進行修補，從而實現(xiàn)風(fēng)險和損失最小化。

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