現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫分析與防治

        摘要：從現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的混凝土材料性能、設(shè)計(jì)、施工操作方面分析樓板裂縫產(chǎn)生的原因，并提出相應(yīng)防治措施。

　　關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆樓板；裂縫原因；預(yù)防措施；處理方法

　　

　　隨著土木工程施工技術(shù)的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)上使用的預(yù)應(yīng)力空心板樓面已讓位于現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面�，F(xiàn)澆樓面解決了預(yù)應(yīng)力空心板拼縫縱向的質(zhì)量裂縫，加強(qiáng)了結(jié)構(gòu)的抗震性能。但現(xiàn)澆樓板出現(xiàn)裂縫的情況較多，已成為居民住宅質(zhì)量投訴的常見問題，也是長期困擾建筑施工企業(yè)的一個(gè)難題。筆者根據(jù)多年來的施工經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)就鋼筋混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因及防治方法做一淺析。

　　1裂縫的基本現(xiàn)狀

　　1．1在一字形布置的多層、小高層住宅的較高層樓面中，尤其房屋角部有大房間時(shí)，邊跨板面常出現(xiàn)順板外沿裂縫，房屋角部樓面常出現(xiàn)呈等腰三角形45。斜裂縫。

　　1．2在與施工井架或施工塔吊位置相接的樓板中，板面裂縫沿樓板支座邊0．3m范圍內(nèi)平行于支座展開，甚至有些樓板四周均出現(xiàn)連續(xù)的裂縫。

　　1．3在鋼筋混凝土樓板內(nèi)有預(yù)埋管的部位，通常沿管線走向出現(xiàn)表面裂縫，局部出現(xiàn)呈發(fā)散狀或龜裂狀的不規(guī)則裂縫。

　　2裂縫的成因分析

　　現(xiàn)澆樓板產(chǎn)生裂縫的原因是多方面因素共同作用的結(jié)果�？偟膩碚f可以從混凝土材料性能、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工條件三方面來歸類分析。

　　2．1混凝土的材料性能

　　混凝土裂縫生成的直接原因是約束而產(chǎn)生的拉應(yīng)力超出了混凝土所能承受的抗拉極限。這其中有兩個(gè)關(guān)鍵因素。

　　2．1．1混凝土的強(qiáng)度

　　混凝土強(qiáng)度主要取決于水泥石強(qiáng)度及其與骨料表面的粘結(jié)強(qiáng)度，而這又與水泥標(biāo)號、水灰比及其骨料性質(zhì)有密切關(guān)系。

　　2．1．2混凝土的變形

　　混凝土的變形主要有收縮變形和溫度變形。鋼筋混凝土樓板與其支撐系統(tǒng)(梁、柱、墻)共處于同一個(gè)大氣環(huán)境中，當(dāng)環(huán)境溫度和濕度變化時(shí)，混凝土構(gòu)件相應(yīng)都會產(chǎn)生收縮變形和溫度變形。由于體型上的差異，板的體積與表面積比值小于其支撐系統(tǒng)的體積與表面積比值，在水平方向上板的變形一般大于其支撐系統(tǒng)，使板內(nèi)出現(xiàn)拉應(yīng)力。尤其目前，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的混凝土普遍采用泵送混凝土，其水泥用量、水灰比、坍落度都比較大，石子半徑又比較小，混凝土的收縮值比過去現(xiàn)場拌制的要大，混凝土的變形及其產(chǎn)生的拉應(yīng)力也會更大。

　　2．2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面

　　為適應(yīng)抗震要求，一般建筑大多采用框剪結(jié)構(gòu)形式，這種結(jié)構(gòu)剛度頗大，使用堅(jiān)固耐久、安全可靠。但在樓板配筋及管線設(shè)計(jì)中，往往存在以下問題：

　　2．2．1設(shè)計(jì)中對多跨連續(xù)板邊跨的板邊往往簡化處理為簡支，由此而產(chǎn)生的誤差在構(gòu)造上予以配置構(gòu)造鋼筋補(bǔ)強(qiáng)，但所配置的構(gòu)造鋼筋有的往往存在直徑過細(xì)，間距過大。

　　2．2．2樓板配筋設(shè)計(jì)中，僅在樓板軸線承重梁處配置了負(fù)彎筋，這些鋼筋在樓板撓度應(yīng)變產(chǎn)生負(fù)彎矩時(shí)起抗力作用，剛性較大；而在樓板中間的配筋設(shè)計(jì)僅計(jì)算支撐平板的正壓力負(fù)荷，數(shù)量較少，所以就顯得相對薄弱，容易出現(xiàn)裂縫。

　　2．2．3對樓板來說，約束最大的位置在四個(gè)轉(zhuǎn)角處，因?yàn)檗D(zhuǎn)角處梁或墻的剛度最大，它對樓板形成的約束也最大，同時(shí)沿外墻轉(zhuǎn)角處因受外界氣溫影響，也是樓板收縮變形最大的部位；一般來說，板內(nèi)配筋都按平行于板的兩條相鄰邊設(shè)置，使得轉(zhuǎn)角處夾角平分線方向的抗拉能力最薄弱，沿外墻轉(zhuǎn)角處的樓板容易出現(xiàn)45º斜向放射狀裂縫。

　　2．2．4樓板內(nèi)設(shè)計(jì)的水電管線有不少采用PVC塑料管，PVC塑料管與混凝土的線膨脹系數(shù)不一致，在未采取任何措施的情況下，很容易沿水電管線方向出現(xiàn)裂縫。-

　　2．3施工操作方面

　　2．3．1模板施工的影響

　　模板支撐的剛度不夠、梁板支撐剛度差異或模板撓度過大，在荷載作用下變形沉陷產(chǎn)生裂縫；有些項(xiàng)目為趕工期，混凝土尚未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度就過早地拆除底模和支撐，樓面荷載造成樓板超值撓曲而產(chǎn)生通長裂縫。

　　2．3．2鋼筋成型質(zhì)量的影響

　　鋼筋綁扎施工中，樓面支座上層鋼筋網(wǎng)的支撐馬凳高度不夠或設(shè)置間距過大，甚至不設(shè)；各工種交叉作業(yè)，施工人員眾多，行走頻繁，板的上層鋼筋受踩踏而彎曲、變形、下沉，使其不能有效發(fā)揮抵抗負(fù)彎矩的作用，板的實(shí)際有效高度減少，抵抗外荷載的能力降低而產(chǎn)生裂縫。

　　2．3．3混凝土的振搗不當(dāng)

　　混凝土施工中充分振搗可使骨料和水泥漿在模板中得到致密排列，有助于混凝土的密實(shí)性和抗裂性。但過分振搗會出現(xiàn)粗骨料下沉，樓面出現(xiàn)表面砂漿層，表面砂漿干縮，造成表面裂紋；若振搗不均勻，未振搗部位結(jié)成塊狀而出現(xiàn)開裂。

　　2．3．4施工安排不合理

　　樓板混凝土澆筑完成后，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1．2mp。即進(jìn)行下道工序的施工。在混凝土初凝期，施工荷載對混凝土產(chǎn)生較大的震動，尤其是重物沖撞，也容易使樓板產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。

　　2．3．5混凝土養(yǎng)護(hù)不到位

　　現(xiàn)澆樓板的施工一次澆筑面積較大，表面與空氣接觸面積也大，混凝土表面水分蒸發(fā)過快，導(dǎo)致水泥缺乏必要的水化水而產(chǎn)生急劇的體積收縮，混凝土強(qiáng)度不能抵抗所出現(xiàn)的應(yīng)力開裂；養(yǎng)護(hù)時(shí)覆蓋保濕隔熱措施不當(dāng)，特別是夏、冬兩季晝夜溫差大，最易產(chǎn)生溫差裂縫。

　　3裂縫的預(yù)防措施

　　裂縫的預(yù)控重點(diǎn)在設(shè)計(jì)，關(guān)鍵在施工，而對混凝土原材料的控制，也是預(yù)防混凝土產(chǎn)生裂縫的重要環(huán)節(jié)。

　　3．1原材料方面

　　3．1．1嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)

　　混凝土使用的水泥質(zhì)量優(yōu)劣、骨料級配及含泥量大小、外摻料用量多少都必須符合設(shè)計(jì)及國家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　3．1．2嚴(yán)格控制混凝土配合比

　　根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級、質(zhì)量檢驗(yàn)及混凝土和易性的要求確定配合比，嚴(yán)格控制水泥用量、砂率及水灰比，選擇級配良好的石子，以減少混凝土空隙率和收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。

　　3．1．3采用商品混凝土施工時(shí)，嚴(yán)禁在泵送過程中摻水

　　因?yàn)橹型炯尤氲乃疄橛坞x狀態(tài)，在混凝土硬化過程中不參與水化反應(yīng)，而且會影響已設(shè)計(jì)好的混凝土配合比，降低了混凝土的抗折性。

　　3．2設(shè)計(jì)方面

　　3．2．1建議設(shè)計(jì)多跨連續(xù)板邊跨邊支座配筋時(shí)按固端考慮邊支點(diǎn)，對該跨跨中及內(nèi)支座配筋時(shí)，邊支座仍可按簡支考慮，并適當(dāng)增大板邊的構(gòu)造配筋率。