摘 要：本文分析了磚混結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因，并提出了相應(yīng)的預(yù)防措施，以有效地解決混凝土樓板的裂縫問題，從而提高建筑物的質(zhì)量。

　　關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)；鋼筋混凝土；裂縫；預(yù)防措施

　　中圖分類號：TU755 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

　　1 概述

　　現(xiàn)澆樓板產(chǎn)生裂縫的因素很多，也比較復(fù)雜，一旦出現(xiàn)裂縫，處理起來有一定難度。因此現(xiàn)澆板裂縫問題受到設(shè)計、施工、監(jiān)理、建設(shè)等單位的普遍關(guān)注，從圖紙上注意到設(shè)計部門正運(yùn)用設(shè)計手段通過加強(qiáng)構(gòu)造配筋、設(shè)縫等措施進(jìn)行預(yù)防。

　　2 現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因

　　2.1 混凝土的配合比及所用材料

　　混凝土配合比中水泥用量過大、水灰比大、含砂率不適當(dāng)、骨料種類不佳、選用外加劑不當(dāng)?shù)缺姸嘁蛩貢�直接影響混凝土的抗拉�?qiáng)度。水灰比是影響混凝土強(qiáng)度值的重要因素，基本上是水和水泥計量變動對強(qiáng)度影響的疊加。因此水、水泥、外摻混合材料、外加溶液的計量偏差將直接影響混凝土的強(qiáng)度。粗細(xì)集料含泥量過大，混凝土單方用灰量、用水量增多，造成混凝土收縮增大，誘導(dǎo)裂縫的產(chǎn)生。水泥等級越高、細(xì)度越細(xì)、早強(qiáng)越高對混凝土開裂影響很大。混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級越高，混凝土脆性越大、越易開裂。

　　2.2 混凝土澆筑振搗方法和施工養(yǎng)護(hù)原因

　　混凝土澆筑施工中，振搗不均勻、漏振、過振等都會造成混凝土離析、密實度差、降低結(jié)構(gòu)的整體強(qiáng)度�；炷�土中的氣泡不能完全排除，就降低了混凝土和鋼筋之間的粘結(jié)性�；炷�土硬化是在標(biāo)注養(yǎng)護(hù)條件下進(jìn)行的，施工現(xiàn)場的條件變數(shù)很大。混凝土養(yǎng)護(hù)措施不到位、硬化所需的溫度和濕度不能保證，都會導(dǎo)致混凝土中水泥在水化反應(yīng)中散出大量熱量，使混凝土升溫并與外界溫度形成一定的溫差，混凝土早期脫水，從而產(chǎn)生溫度應(yīng)力，導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生收縮和溫度裂縫。

　　2.3 樓板的彈性變形及支座處產(chǎn)生負(fù)彎矩

　　施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時過早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時間就使用荷載超負(fù)等都可以直接造成樓板的彈性變形，致使混凝土在早期強(qiáng)度較低或無強(qiáng)度時，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生裂縫。施工中由于各工種交叉作業(yè)，施工人員眾多，行走頻繁，特別是泵送混凝土施工時，澆筑人員不注意鋼筋的保護(hù)，把板面負(fù)筋踩彎等都會造成支座的負(fù)彎矩，導(dǎo)致板面出現(xiàn)裂縫。此外，大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)生負(fù)彎矩造成橫向裂縫。

　　2.4 預(yù)埋線管而造成的板面裂縫

　　預(yù)埋線管，特別是多根線管的集散處將會使截面混凝土受到較多削弱，從而引起應(yīng)力集中，是容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生的薄弱部位。當(dāng)預(yù)埋線管的直徑較大，房間開間寬度也較大，并且線管的敷設(shè)走向重合于(即垂直于)混凝土的收縮和受拉方向時，也很容易發(fā)生樓面裂縫。因此當(dāng)管線較粗較多時，應(yīng)當(dāng)加大樓板的厚度，保證混凝土的有效截面高度，在管線密布區(qū)域，建議采用構(gòu)造鋼筋加密來加大板面的抗裂性能。

　　2.5 設(shè)計中也存在問題，平面布局不合理、尺寸較長，伸縮縫、后澆帶設(shè)置不合理。磚混結(jié)構(gòu)最大伸縮縫間距規(guī)范規(guī)定現(xiàn)澆樓板是50m，預(yù)制樓板是60m，有些設(shè)計人員習(xí)慣性把現(xiàn)澆樓板伸縮縫間距也設(shè)計成60m，還有就是超出規(guī)范不多1～2m且不采取措施或者采取措施不當(dāng)，都會導(dǎo)致現(xiàn)澆樓板的伸縮裂縫。

　　2.6設(shè)計板厚不夠，又不做撓度驗算，整體撓度偏大，引起板四角裂縫。設(shè)計結(jié)構(gòu)時安全儲備偏小，結(jié)構(gòu)斷面突變帶來的應(yīng)力集中，配筋間距大，配筋率小，構(gòu)造鋼筋的配置不夠或截面較小，使梁板成型后剛度差，整體撓度偏大，引起板四角裂縫。

　　2.7基礎(chǔ)設(shè)計處理不當(dāng)，引起不均勻沉降，使上部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生附加應(yīng)力，導(dǎo)致樓板裂縫，有些工程就是因為地基有局部較軟弱土、受污染土沒有有效的全部處理掉，引起局部墻體下沉較多墻體裂縫從而樓板也產(chǎn)生裂縫。

　　3　現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫分析

　　3.1　溫度應(yīng)力

　　現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫主要是由混凝土溫度變形和收縮變形引起的。當(dāng)環(huán)境的溫度和濕度變化時，混凝土相應(yīng)的會產(chǎn)生溫度變形和收縮變形，由于現(xiàn)澆板的體積與表面積的比值（體表比）較小，混凝土的收縮變形較大，使板內(nèi)出現(xiàn)拉應(yīng)力。混凝土是一種抗拉能力很低的脆性材料，當(dāng)板內(nèi)的拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度并且樓板變形大于配筋后混凝土的極限拉伸的時候，樓板內(nèi)就會產(chǎn)生裂縫。

　　3.2　水泥的品種與強(qiáng)度等級、水泥用量、水灰比

　　水泥的水化熱是水泥固有的性質(zhì)，水化熱引起混凝土內(nèi)部溫度的升高，內(nèi)外產(chǎn)生溫差，溫差引起的應(yīng)力可使混凝土產(chǎn)生裂縫。不同品種不同強(qiáng)度等級的水泥礦物成分的含量不相同，礦物成分中鋁酸三鈣水化產(chǎn)生的熱量最大，速度也快，另外水泥細(xì)度越細(xì)，水化反應(yīng)比較容易進(jìn)行，水化放熱量越大，放熱速度也越快。因此根據(jù)水泥的不同礦物成分含量選擇低水化熱的水泥品種和與混凝土強(qiáng)度等級相適宜的水泥強(qiáng)度等級是預(yù)防裂縫的前提。

　　3.3　澆筑方案

　　在實際的施工過程中，大多數(shù)工地的垂直運(yùn)輸機(jī)械使用的是龍門架，設(shè)備比較陳舊，工作效率不高，在天氣炎熱、操作人員比較困乏的情況下會出現(xiàn)部分混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的時間超過了規(guī)范規(guī)定的時間，未做技術(shù)處理�；炷�土澆筑完成后，還沒有達(dá)到足夠的強(qiáng)度，就迫不及待的上人操作和堆放材料，使其產(chǎn)生過大的變形，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。這是結(jié)構(gòu)受荷后產(chǎn)生的裂縫，施工中主要是樓板上施工荷載超載如：普通粘土磚堆放集中，塔吊吊運(yùn)材料下落時吊籠對樓板的沖擊等。現(xiàn)澆板在未達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度時拆除模板或支架，此時樓板的承載能力低于設(shè)計允許荷載，使樓板在不正常的情況下受荷產(chǎn)生裂縫，這是結(jié)構(gòu)受荷引起的裂縫。施工現(xiàn)場也會出現(xiàn)在未達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度時，拆除個別的木支撐或鋼管支撐、扣件等，造成支架的承載體系發(fā)生變化而產(chǎn)生裂縫。

　　3.4　養(yǎng)護(hù)方法

　　混凝土失水會影響水泥水化作用的正常進(jìn)行，而且因水化作用未能完成，造成混凝土結(jié)構(gòu)疏松，滲水性增大，形成干縮裂縫。特別是早期養(yǎng)護(hù)質(zhì)量與裂縫的關(guān)系密切，早期表面干燥或早期內(nèi)外溫差較大更容易產(chǎn)生裂縫。

　　4　現(xiàn)澆樓板裂縫的預(yù)防措施

　　4.1　在圖紙會審時，根據(jù)施工經(jīng)驗對某些部位提出增強(qiáng)構(gòu)造配筋，采用細(xì)筋密配，對現(xiàn)澆板在單元隔墻上留置溫度變形縫，改善現(xiàn)澆板支座處的約束條件等建議，加強(qiáng)對溫度裂縫的控制。

　　4.2　設(shè)計樓板底模及支架時，應(yīng)充分考慮能否滿足承受各種可能的施工荷載的需要，混凝土澆搗后必須留有足夠的養(yǎng)護(hù)時間，在沒有達(dá)到拆模強(qiáng)度時，不得減少模板的支架。只允許立碼兩層磚。施工速度應(yīng)建立在嚴(yán)密的科學(xué)組織基礎(chǔ)上，應(yīng)堅決杜絕蠻干的做法，這樣才能使樓板結(jié)構(gòu)裂縫這一質(zhì)量通病得到有效遏制。

　　4.3　根據(jù)現(xiàn)場的實際認(rèn)真編制澆筑方案，科學(xué)確定澆筑順序和方向，按規(guī)范要求留置施工縫，對施工縫的處理要符合要求。選擇低水化熱的水泥品種和與混凝土強(qiáng)度等級相適宜的水泥強(qiáng)度等級。減少水泥用量，在做配合比設(shè)計時按等和易性、等強(qiáng)度原則摻入粉煤灰，降低水泥用量。

　　結(jié)語

　　綜上所述，在充分了解混凝土裂縫產(chǎn)生的種種原因基礎(chǔ)上，經(jīng)過設(shè)計、監(jiān)理、施工及使用方等多方面進(jìn)行了理論和實踐上的探討，適當(dāng)采取科學(xué)、合理、切實有效的防治措施，把混凝土裂縫控制在建筑規(guī)范容許的范圍內(nèi)。實踐表明，只有從原材料、設(shè)計、施工等方面加強(qiáng)質(zhì)量控制，同時根據(jù)工程實際情況，在實踐中多觀察、多比較，出現(xiàn)問題后多分析、多總結(jié)，結(jié)合多種預(yù)防處理措施，才能最大限度的預(yù)防和控制混凝土裂縫的產(chǎn)生，才能保證建筑物混凝土結(jié)構(gòu)安全、適用、可靠和耐久的要求，才能保障人們的生命和財產(chǎn)安全。隨著建筑技術(shù)水平的不斷提高，材料科學(xué)的深入研究，混凝土裂縫問題仍是科研工作者感興趣的課題，相信不久的將來這個問題一定可以得到很好的解決。

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