預(yù)拌混凝土常見的幾個(gè)問題及解決措施
關(guān)鍵詞：預(yù)拌混凝土，強(qiáng)度，裂縫，緩凝，泌水離析，坍落度
1引言
混凝土集中攪拌是建筑工程中生產(chǎn)管理方面一項(xiàng)意義重大的改革，預(yù)拌混凝土應(yīng)用比重的大小標(biāo)志著一個(gè)國(guó)家的混凝土生產(chǎn)工業(yè)化程度的高低。采用預(yù)拌混凝土，可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約施工用地，實(shí)現(xiàn)文明施工。同時(shí)預(yù)拌混凝土與現(xiàn)場(chǎng)攪拌的混凝土相比，混凝土公司擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、專業(yè)化檢驗(yàn)和技術(shù)管理，使用預(yù)拌混凝土更能確保混凝土工程的質(zhì)量。
預(yù)拌混凝土施工包括原材料進(jìn)廠、配合比設(shè)計(jì)、攪拌、運(yùn)輸、成型、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)，其中任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會(huì)影響預(yù)拌混凝土的質(zhì)量。筆者發(fā)現(xiàn)預(yù)拌混凝土最容易出現(xiàn)強(qiáng)度不足、裂縫、緩凝、泌水離析以及坍落度損失過大等問題。
2預(yù)拌混凝土常見的問題及解決措施
2.1強(qiáng)度不足問題
造成強(qiáng)度不足的因素很多，但主要原因是當(dāng)預(yù)拌混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，泵機(jī)操作工為求泵送方便，隨意往混凝土中加水，其次就是混凝土的水灰比。
要確保混凝土的強(qiáng)度，在嚴(yán)禁往混凝土中隨意加水的同時(shí)也應(yīng)重視其水灰比。
2.2裂縫問題
混凝土有兩個(gè)固有的特性，即干燥收縮和低拉壓比。因而混凝土結(jié)構(gòu)將不可避免地因收縮而導(dǎo)致開裂。發(fā)現(xiàn)建筑物中最容易出現(xiàn)裂縫問題的部位是現(xiàn)澆板和底板大體積混凝土。
在春、夏、秋三季，天氣干燥、高溫、多風(fēng)，施工的現(xiàn)澆板最容易出現(xiàn)裂紋。這種裂縫，從本質(zhì)上講，屬于塑性收縮裂縫，出現(xiàn)的原因是：由于板的表面積大，風(fēng)吹日曬使表面水分蒸發(fā)過快產(chǎn)生急劇的體積收縮，混凝土早期水化反應(yīng)程度差，抗壓強(qiáng)度低，不能抵抗收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力，從而形成裂縫。這種裂縫一般是相互平行的，深度3～8cm，長(zhǎng)度不超過1m。要防止混凝土現(xiàn)澆板裂縫，需要預(yù)拌混凝土的供應(yīng)商與施工單位的密切配合。
(1)預(yù)拌混凝土供應(yīng)商要采取的措施是：1）在保證強(qiáng)度的前提下，盡量減低混凝土的水泥用量，并盡量減少單位立方混凝土用水量；2）選用含泥量低的細(xì)集料，拒絕使用含泥量超標(biāo)的細(xì)集料；3）在條件允許的情況下，摻加一定量的纖維，如聚丙烯纖維等。
�。�2）施工單位要采取的措施是：1）混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，不得隨意加水；2）澆注前用水濕潤(rùn)模板、鋼筋等；3）注意抹面的時(shí)間和抹面方法，抹面應(yīng)在表面泌水完全排除掉并且混凝土開始初凝時(shí)進(jìn)行，抹面時(shí)應(yīng)用力抹壓，以閉和已產(chǎn)生的偽裂紋和泌水孔；4）在抹面后立即用濕麻布、草簾或塑料薄膜進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，并間隔性地灑水，以防止表面水分的蒸發(fā)；5）在風(fēng)速大，氣溫高的天氣中施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置擋風(fēng)墻和遮陽篷。
作者簡(jiǎn)介：楊韶珺（1971—），女，湖南邵陽人，工學(xué)學(xué)士，主要從事施工組織管理研究。
E-mail:459547126@qq.com
底板大體積混凝土裂縫的情況，據(jù)我觀察主要有兩種：一是沉降裂縫，二是溫度裂縫。
沉降裂縫主要是混凝土坍落度過大引起的，其成因是大坍落度的混凝土入模后，鋼筋
兩邊的混凝土由于自重而下降，而鋼筋上部的混凝土由于受到鋼筋的阻礙，與旁邊的混凝土之間存在位移而產(chǎn)生裂紋。防止沉降裂縫最有效的措施是將混凝土的坍落度嚴(yán)格控制在規(guī)范要求的范圍值以內(nèi)。
溫度裂縫是由于大體積混凝土的水化熱過高，混凝土內(nèi)外部的溫度梯度過大，這種巨大的內(nèi)外溫差會(huì)引起很大的溫度應(yīng)力從而導(dǎo)致底板的開裂�？刂拼篌w積混凝土的溫度裂縫，主要應(yīng)采取三項(xiàng)措施：一是保證強(qiáng)度指標(biāo)的前期下，使用I級(jí)粉煤灰取代水泥；二是摻加一定量的膨脹劑；三是摻加一定量的緩凝型泵送劑。
根據(jù)實(shí)踐，在此三項(xiàng)措施中，對(duì)控制大體積混凝土溫度裂縫作用最大的是緩凝型泵送劑。
2.3緩凝問題
本文所稱“緩凝”是指預(yù)拌混凝土的凝結(jié)時(shí)間超過了施工單位的預(yù)期值，從而認(rèn)為預(yù)拌混凝土存在質(zhì)量問題的情況。一般情況下，出現(xiàn)緩凝問題的混凝土?xí)泳徆こ痰氖┕みM(jìn)度，對(duì)混凝土的質(zhì)量不會(huì)有影響。
根據(jù)筆者的跟蹤調(diào)查，發(fā)現(xiàn)造成預(yù)拌混凝土緩凝的原因有下幾方面：
(1)緩凝型泵送劑的質(zhì)量不穩(wěn)定。預(yù)拌混凝土供應(yīng)商使用的不同批次的緩凝型泵送劑的緩凝效果不一樣，使用這種外加劑生產(chǎn)的混凝土的凝結(jié)時(shí)間各不相同，從而使施工單位誤認(rèn)為預(yù)拌混凝土有“緩凝”問題。
(2)氣溫的影響。隨著氣溫的升高，緩凝型泵送劑的緩凝效果明顯降低，而在氣溫減低時(shí)，緩凝時(shí)間會(huì)延長(zhǎng)。在一個(gè)工程的混凝土澆住過程中如果氣溫變化很大，在氣溫低的一段時(shí)間中，往往會(huì)出現(xiàn)緩凝現(xiàn)象。
(3)在預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)過程中，如果計(jì)量出現(xiàn)了問題，緩凝型外加劑的量加多了，也會(huì)出現(xiàn)混凝土的緩凝現(xiàn)象。
(4)如果某一種緩凝型外加劑的供應(yīng)不及時(shí)，而混凝土施工又不能停下來，此時(shí)就需要使用另一種緩凝型外加劑來取代。由于不同的外加劑的緩凝效果不同，也會(huì)出現(xiàn)混凝土的緩凝現(xiàn)象。
分析了造成混凝土緩凝的原因，就不難找出解決緩凝的辦法。首先預(yù)拌混凝土供應(yīng)商必須使用質(zhì)量穩(wěn)定的緩凝型泵送劑產(chǎn)品，保證計(jì)量的準(zhǔn)確性。其次，當(dāng)遇到氣溫突然發(fā)生變化，或者需要更換緩凝型外加劑品種，可以采取增減外加劑的方法，盡量保證混凝土的凝結(jié)時(shí)間不變。同時(shí)，及時(shí)通知施工單位，使之思想上有準(zhǔn)備，從而避免不必要的誤會(huì)發(fā)生。
另外，關(guān)于緩凝，應(yīng)引起高度注意。一是如果水泥的質(zhì)量有問題，也會(huì)造成混凝土的緩凝，這種緩凝往往會(huì)嚴(yán)重影響混凝土的質(zhì)量，是應(yīng)該堅(jiān)決避免的。二是因?yàn)槌瑩搅渴褂媚举|(zhì)素磺酸鹽的緩凝減水劑而出現(xiàn)的緩凝，混凝土強(qiáng)度會(huì)因引氣量增加而大幅度降低，也是應(yīng)該堅(jiān)決避免的。
2.4泌水離析問題
混凝土拌合物各成分應(yīng)保持均勻，如果攪拌后拌合物各組分相互分離，砂、石等骨料下沉，拌合物表面漂浮著一層水或顏色灰黃的漿體，此時(shí)的混凝土就認(rèn)為發(fā)生了泌水離析問題。泌水離析的混凝土在泵送過程中容易堵泵、爆管，成型之后的混凝土結(jié)構(gòu)容易分層，上部出現(xiàn)砂漿層，底層容易出現(xiàn)空洞，混凝土的觀感質(zhì)量差，強(qiáng)度的離散性大。
