【摘要】混凝土的集中攪拌是建筑工程生產(chǎn)管理方面一項意義重大的改革，文章分析了預(yù)拌混凝土生產(chǎn)使用過程中常見質(zhì)量通病的原因，并提出防治措施。 

【關(guān)鍵詞】預(yù)拌混凝土；質(zhì)量通��；防治措施  

　　 預(yù)拌混凝土應(yīng)用比重的大小，標志著一個國家的混凝土生產(chǎn)工業(yè)化程度的高低。采用預(yù)拌混凝土�？梢蕴岣邉趧由�產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約施工用地、實現(xiàn)文明施工等方面的優(yōu)越性。同時，預(yù)拌混凝土與現(xiàn)場攪拌的混凝土相比，由于混凝土公司擁有先進的生產(chǎn)設(shè)備、專業(yè)化檢驗和技術(shù)管理，使用預(yù)拌混凝土更能確保混凝土工程的質(zhì)量。盡管如此，在工程實踐中，我們在使用預(yù)拌混凝土中，還是會碰到許多這樣或那樣的問題，根據(jù)本人的跟蹤調(diào)查，發(fā)現(xiàn)預(yù)拌混凝土最容易在以下三方面出現(xiàn)問題：強度不足、裂縫和緩凝。 

　　 1 強度不足問題 

　　 造成強度不足的因素很多，根據(jù)筆者的調(diào)查，主要是當(dāng)預(yù)拌混凝土運至施工現(xiàn)場后，泵機操作工為求泵送方便，隨意往混凝土中加水。 

　　 影響混凝土強度的因素除了水泥的強度等級之外，就是水灰比�；炷�土強度與水灰比是一個反比例關(guān)系，即：水灰比愈小，混凝土強度愈高。隨意加水，勢必使混凝土的水灰比增大，混凝土強度降低。因此，要確�；炷�土的強度，必須采取有效措施，嚴禁往混凝土中隨意加水。 

　　 另外，混凝土是由氣、液、固三相組成的不均勻材料。混凝土強度具有典型的離散性。按照《混凝土強度檢驗評定標準》（GB50107）的規(guī)定，混凝土應(yīng)分批進行統(tǒng)計評定。對預(yù)拌混凝土，應(yīng)按標準規(guī)定的統(tǒng)計方法評定強度。按照該標準的統(tǒng)計概念，大批量、按相近配合比生產(chǎn)的預(yù)拌混凝土允許有5%的試塊強度小于標準值（如C30混凝土的標準值就是30MPa），允許的最小強度值要根據(jù)留樣的多少而定，當(dāng)留樣組數(shù)為2~9組時，允許最小值是0.95倍標準值；當(dāng)留樣組數(shù)為10~14組時，允許最小值是0.9倍標準值；當(dāng)留樣組數(shù)大于15組時，允許最小值是0.85倍標準值。對C30的混凝土，三種留樣組數(shù)的允許值分別為29.5、27、25.5MPa。但在實際工程中，如果有一組試塊抗壓強度值小于標準值（如C30混凝土的抗壓強度值為29.6MPa），有人就認為預(yù)拌混凝土強度不足，這顯然是不對的。 

　　 2 裂縫問題 

　　 根據(jù)筆者的跟蹤調(diào)查，建筑物中發(fā)現(xiàn)最容易出現(xiàn)裂縫問題的部位是現(xiàn)澆板和底板大體積混凝土。 

　　 2.1 現(xiàn)澆板混凝土裂縫 

　　 在春、夏、秋三季，天氣干燥，高溫、多風(fēng)的日子里，施工的現(xiàn)澆板最容易出現(xiàn)裂紋。這種裂縫，從本質(zhì)上講，屬于塑性收縮裂縫，出現(xiàn)的原因是：由于板的表面積大，風(fēng)吹日曬使表面水分蒸發(fā)過快產(chǎn)生急劇的體積收縮，混凝土早期水化反應(yīng)程度差，抗壓強度低，不能抵抗收縮使產(chǎn)生的拉應(yīng)力，從而形成了裂縫。這種裂縫一般是相互平行的，深度3~8mm，長度不超過1m。 

　　 要防止混凝土現(xiàn)澆板裂縫，需要預(yù)拌混凝土的供應(yīng)商與施工單位的密切配合。 

　　 2.1.1 預(yù)拌混凝土供應(yīng)商要采取的措施 

　　 在保證強度的前提下，盡量減低混凝土的水泥用量，并盡量減少單位立方混凝土用水量；選用含泥量低的細集料，拒絕使用含泥量超標的細集料；在條件允許的情況下，摻加一定量的纖維，如聚丙烯纖維等。 

　　 2.1.2 施工單位要采取的措施 

　　 混凝土運至現(xiàn)場后，不得隨意加水；澆注前用水濕潤模板、鋼筋等；注意抹面的時間和抹面方法，抹面應(yīng)在表面泌水完全排除掉并且混凝土開始初凝時進行，抹面時應(yīng)用力抹壓，以閉和已產(chǎn)生的為裂紋和泌水孔；在抹面后立即用濕麻布、草簾或塑料薄膜進行覆蓋養(yǎng)護，并間隔性地灑水，以防止表面水分的蒸發(fā)；在風(fēng)速大，氣溫高的天氣中施工時，應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置檔風(fēng)墻和遮陽蓬。 

　　 2.2 底板大體積混凝土裂縫土 

　　 底板大體積混凝土裂縫的情況，據(jù)我的觀察主要有兩種：一是沉降裂縫，二是溫度裂縫。 

　　 2.2.1 沉降裂縫 

　　 沉降裂縫主要是混凝土坍落度過大引起的，其成因是大坍落度的混凝土入摸后，鋼筋兩邊的混凝土由于自重而下降，而鋼筋上部的混凝土由于受到鋼筋的阻礙，與旁邊的混凝土之間存在位移而產(chǎn)生裂紋。防止沉降裂縫最有效的措施是將混凝土的坍落度嚴格控制在規(guī)范要求的范圍值以內(nèi)。 

　　 2.2.2 溫度裂縫 

　　 溫度裂縫是由于大體積混凝土的水化熱過高，混凝土內(nèi)外部的溫度梯度過大，這種巨大的內(nèi)外溫差會引起很大的溫度應(yīng)力從而導(dǎo)致底板的開裂�？刂拼篌w積混凝土溫度的裂縫，主要應(yīng)采取三項措施：一是在保證強度指標的前提下，使用Ⅰ級粉煤灰取代水泥；二是摻加一定量的膨脹劑；三是摻加一定量的緩凝型泵送劑。 

　　 根據(jù)實踐，在此三項措施中，對控制大體積混凝土溫度裂縫作用最大的是緩凝型泵送劑的緩凝效果是否理想。在此方面，我們是有經(jīng)驗教訓(xùn)的。試驗中心曾經(jīng)為兩個幾乎是同時施工的大體積混凝土設(shè)計了配合比，選用的原材料，除緩凝型泵送劑不同外，其它材料是一樣的。其中一個工程混凝土的強度等級是C50，工程量7000m3；另一個工程混凝土的強度等級是C40，工程量6000m3。當(dāng)時，試驗室擔(dān)心的是C50大體積混凝土，認為只要前者不出問題，后者肯定不會有問題，因為前者的水化熱問題要比后者更嚴重。想不到的是，恰恰是后一個工程出現(xiàn)了溫度裂縫。查找原因，我們發(fā)現(xiàn)是后一個工程中使用的外加劑的緩凝效果不理想造成的，發(fā)現(xiàn)問題后，在我們的建議下，出現(xiàn)問題的工程，更換了外加劑，使用了緩凝效果好的外加劑，從而解決了溫度裂縫問題。 

　　 當(dāng)然，要防止溫度裂縫，僅靠預(yù)拌混凝土供應(yīng)商的努力是不夠的。施工單位同樣要做大量的工作。首先，對于混凝土的設(shè)計強度，應(yīng)考慮將原來28d達到的指標，改為60d甚至90d，這樣以來，在進行配合比設(shè)計時，可以在不增加總膠凝材料的情況下，大量使用粉煤灰。其次，要做好養(yǎng)護和測溫工作，混凝土澆注完畢，要對混凝土表面進行覆蓋（濕草簾、濕麻布、塑料薄膜等），并進行測溫跟蹤，及時掌握混凝土的內(nèi)外溫差情況，將內(nèi)外溫差嚴格控制在25℃以內(nèi)。 

　　 3 緩凝問題 

　　 本文所稱“緩凝”是指預(yù)拌混凝土的凝結(jié)時間超過了施工單位的預(yù)期值，從而認為預(yù)拌混凝土存在質(zhì)量問題的情況。一般情況下，出現(xiàn)緩凝問題的混凝土?xí)�延緩工程的施工進度，對混凝土的質(zhì)量不會有影響。 

　　 根據(jù)筆者的跟蹤調(diào)查，發(fā)現(xiàn)造成預(yù)拌混凝土緩凝的原因有以下幾方面： 

　　 3.1 緩凝型泵送劑的質(zhì)量不穩(wěn)定 

　　 預(yù)拌混凝土供應(yīng)商使用的不同批次的緩凝型泵送劑的緩凝效果不一樣，使用這種外加劑生產(chǎn)的混凝土的凝結(jié)時間各不相同，從而使施工單位誤認為預(yù)拌混凝土有“緩凝”問題。 

　　 3.2 氣溫的影響 

　　 隨著氣溫升高，緩凝型泵送劑的緩凝效果明顯降低，而在氣溫減低時，緩凝時間會延長。在一個工程的混凝土澆注過程中，如果氣溫變化很大，在氣溫低的一段時間中，往往會出現(xiàn)緩凝現(xiàn)象。 

　　 3.3 計量出現(xiàn)問題 

　　 在預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)過程中，如果計量出現(xiàn)了問題，緩凝型外加劑的量加多了，也會出現(xiàn)混凝土的緩凝現(xiàn)象。 

　　 3.4 緩凝型外加劑供應(yīng)不及時 

　　 如果某一種緩凝型外加劑的供應(yīng)不及時，而混凝土施工又不能停下來，此時就需要使用另外一種緩凝型外加劑來取代。由于不同的外加劑的緩凝效果不同，也會出現(xiàn)混凝土的緩凝現(xiàn)象。 

　　分析造成混凝土緩凝的原因，不難找出解決緩凝的辦法。首先預(yù)拌混凝土供應(yīng)商必須使用質(zhì)量穩(wěn)定的緩凝型泵送劑產(chǎn)品，保證計量的準確性。其次，當(dāng)遇到氣溫突然發(fā)生變化，或者需要更換緩凝型外加劑品種，可以采取增減外加劑摻量的方法，盡量保證混凝土的凝結(jié)時間不變；同時，及時通知施工單位，使之思想上有準備，從而避免不必要的誤會發(fā)生。