混凝土工程質(zhì)量常見問題的原因及處理方法

       摘要 ：隨著建筑工程施工工藝的改革和建筑業(yè)的發(fā)展，框架結(jié)構(gòu)、大模板、滑升模板等建筑體系得到普遍應(yīng)用。在建筑工程中，鋼筋混凝土因成本低廉、堅(jiān)固耐用且材料來源廣泛等優(yōu)點(diǎn)而被土木工程的各個(gè)領(lǐng)域所采用，所以鋼筋混凝土已成為現(xiàn)代建筑中材料的重要組成部分。但在施工過程中，混凝土常見的通病卻經(jīng)常出現(xiàn)，嚴(yán)重影響了混凝土的工程質(zhì)量。

　　關(guān)鍵詞 ：混凝土,工程質(zhì)量,處理方法

　　一、 引言

　　混凝土施工中常見的質(zhì)量通病主要有以下表現(xiàn)：一是蜂窩、麻面，二是孔洞，三是露筋，四是縫隙及夾渣，五是缺棱掉角，六是鋼筋混凝土柱底部缺陷(爛腳)，七是縫隙及夾渣，八是粱柱結(jié)點(diǎn)處(接頭)斷面尺寸偏差過大，九是混凝土裂縫。

　　二、分析

　　現(xiàn)就這幾種常見問題及處理方法進(jìn)行分析。

　　1、蜂窩、麻面

　　混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿，局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象產(chǎn)生的原因主要有以下幾方面;(1)混凝土配合比不當(dāng)或計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多;(2)混凝土攪拌不均勻或攪拌時(shí)間不夠，和易性差，存在漏振;(3)下料高度超過2m時(shí)未設(shè)串筒，造成石子砂漿離析，使石子集中，或未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠;(4)模板縫隙不夠嚴(yán)密，有漏漿現(xiàn)象，模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，沒有足夠的養(yǎng)生，拆模時(shí)間過早; (5)基礎(chǔ)、柱、墻根部未進(jìn)行接縫處理。(6)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，特別是夏季，氣溫高時(shí)構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面;(7)設(shè)計(jì)不當(dāng)，造成鋼筋過密，使石子不能很好的流動(dòng)或塌落度過小。防治的措施：(1)認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，塌落度適合;混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽;澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振;模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿。設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮鋼筋的間距。模板去面清理干凈，不得粘有較硬性的雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷;混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止;(3)小蜂窩;洗刷干凈后，用:：2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí);較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。

　　2、孔洞

　　混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有較大體積的空隙，鋼筋局部或全部裸露產(chǎn)生的原因有以下幾方面：(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。(3)混凝土一次下料過多，過厚，振搗器振搗不到位，形成松散孔洞。(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物。防治措施：(1)在鋼筋密集部位，采用細(xì)石混凝土澆筑，并分層振搗密實(shí);預(yù)留孔洞處應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，嚴(yán)防漏振;砂石中混有粘土快，雜物或模板工具掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。(2)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。

　　3、露筋

　　產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足或墊塊脫落。防治措施：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈。

　　4、縫隙及夾渣

　　產(chǎn)生原因：施工縫未按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。防治措施：澆注前對(duì)柱頭，施工縫，梯板腳等部位重新檢查，清理雜物，泥砂，木屑。

　　5、缺棱掉角

　　產(chǎn)生的原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低;或拆模板方法不當(dāng)。防治措施:指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)準(zhǔn)確;攪拌時(shí)間要足夠;拆模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。

　　6、鋼筋混凝土柱底部缺陷(爛腳)

　　產(chǎn)生原因：模板下。縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿;或建筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥漿。防治措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密。特別防止側(cè)板吊腳。

　　7、縫隙及夾渣

　　產(chǎn)生原因：施工縫未按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。防治措施：澆注前對(duì)柱頭，施工縫，梯板腳等部位重新檢查，清理雜物，泥砂，木屑。

　　8、粱柱結(jié)點(diǎn)處(接頭)斷面尺寸偏差過大

　　產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。防治措施：安裝粱板模板前,先安裝柔柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸。垂直度。剛度，符合要求才允許接駁粱模板。

　　9、混凝土裂縫

　　視裂縫寬度，深度不同，一般將表面鑿成V型縫較嚴(yán)重時(shí)，可用埋管壓力灌漿。

　　三、結(jié)束語

　　混凝土部分常見的質(zhì)量問題，它的產(chǎn)生是多方面的因素，無論設(shè)計(jì)方面、還是施工方面都存在一些不足。要求我們采用合理化建議和優(yōu)化設(shè)計(jì)及加強(qiáng)管理和規(guī)范監(jiān)理行為等措施，加強(qiáng)施工管理、提高現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量，規(guī)范施工，來保證工程質(zhì)量，盡可能減少工程造價(jià)，保證其使用壽命，爭(zhēng)取較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)榮譽(yù)。

　　參考文獻(xiàn)：

　　1 全國(guó)高性能混凝土和礦物摻合料的研究與工程應(yīng)用技術(shù)交流會(huì)論文集 2006

　　2 《建筑工程混凝土質(zhì)量低劣的原因剖析》黑龍江科技信息 2011年01期