一、 混凝土表面漏筋
1、 原因分析:
(1) 澆注砼時(shí),鋼筋保護(hù)層墊塊位移,或墊塊太少甚至漏放,致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露;
(2) 砼保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振,或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成漏筋;
(3) 木模板未澆水濕潤(rùn),吸水粘結(jié)或脫模過早,拆模時(shí)缺棱、掉角,導(dǎo)致漏筋。
2、 預(yù)防措施:
(1) 嚴(yán)格按鋼筋保護(hù)層要求加設(shè)墊塊,并固定牢固,合完模板后應(yīng)檢查鋼筋是否位移,發(fā)現(xiàn)位移及時(shí)調(diào)整;
(2) 澆筑砼,應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,打灰時(shí),鋼筋工人應(yīng)加強(qiáng)檢查,發(fā)現(xiàn)偏差時(shí),及時(shí)糾正;
(3) 打灰前,應(yīng)將木模板充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙;
(4) 混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可采用直徑較小或帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗;保護(hù)層處砼要仔細(xì)振搗密實(shí);避免踩踏鋼筋,如有踩踏或脫扣等應(yīng)及時(shí)調(diào)直糾正;
(5) 拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握,嚴(yán)格按項(xiàng)目部要求進(jìn)行拆模,防止過早拆模,損壞棱角;
3、 處理措施:
(1) 對(duì)表面漏筋,刷洗干凈后,用1:2.5原場(chǎng)水泥配制的水泥砂漿將漏筋部位抹平壓實(shí),并認(rèn)真養(yǎng)護(hù);
(2) 漏筋較深的部位,應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原來高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí),并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
二、 蜂窩麻面
1、 原因分析:
(1) 混凝土下料不當(dāng),一次下料過多或過高,未設(shè)串筒,使石子集中,造成石子與沙漿離析;
(2) 混凝土振搗不密實(shí)。
(3) 混凝土未分段分層下料,振搗不實(shí)或靠近模板處漏振,或使用干硬性混凝土,振搗時(shí)間不夠;或下料與振搗未很好配合,未及時(shí)振搗就下料,因漏振而造成蜂窩。
(4) 模板縫隙未堵嚴(yán),振搗時(shí)水泥漿大量流失;或模板未支牢,振搗混凝土?xí)r模板松動(dòng)或位移,或振搗過度造成嚴(yán)重漏漿。
(5) 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小,混凝土被卡住,造成振搗不實(shí)。
2、 預(yù)防措施
(1) 認(rèn)真設(shè)計(jì)并嚴(yán)格控制混凝土配合比,加強(qiáng)檢查,保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。
(2) 混凝土下料高度如超過2m,應(yīng)設(shè)串筒或溜槽。
(3) 澆筑應(yīng)分層下料,分層搗固,并防止漏振。
(4) 澆筑應(yīng)分層下料,分層搗固,澆筑層的厚度不得超過表1的數(shù)值,并防止漏振。

 

混凝土外觀問題處理措施.doc
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